Kategori produk
Dalam bengkel pengasingan graviti, meja goncang perlombongan menjalankan tugas pengasingan berketepatan tinggi untuk tungsten, timah, emas, tantalum, niobium dan bijih besi daripada kasar kepada pembersihan. Tinjauan teknikal berbilang tumbuhan menunjukkan kesimpulan yang sama: perbezaan dalam prestasi pemisahan meja goncang selalunya bukan pada kuasa motor kepala, tetapi sama ada tiga parameter kiraan alur dek, panjang lejang dan kekerapan lejang sepadan dengan saiz zarah suapan. Ketidakpadanan profil alur dan kiraan alur digabungkan dengan ketidakseimbangan panjang lejang dan kekerapan lejang akan meningkatkan kehilangan logam kepada tailing sebanyak 6 hingga 12 peratus, sangat mengurangkan nisbah pengayaan pekat, dan mengecilkan daya pemprosesan unit tunggal lebih daripada 10 peratus.
Kehilangan jenis ini tidak kelihatan sebagai kegagalan peralatan. Ia sentiasa ditulis dalam kunci kira-kira logam bulanan.
Operator cenderung menumpukan pada kotak gerakan kepala, melaraskan panjang lejang dan kekerapan lejang berulang kali, tetapi jarang menyemak sama ada profil alur dek sepadan dengan saiz zarah suapan. Dek ialah antara muka pemisahan fizikal meja goncang, dan kiraan alur menentukan keadaan longgar dan keadaan stratifikasi pulpa. Sebaik sahaja profil alur tidak sepadan, pelarasan kepala yang halus hanyalah pengoptimuman setempat pada antara muka yang salah.
Prestasi pemisahan meja goncang ditentukan oleh tiga pusat pemeriksaan: kiraan alur dek padanan saiz zarah, pemadanan panjang strok dan kekerapan strok, dan bantuan menyelaraskan cerun dan air basuhan. Ketiga-tiga ini mempunyai hubungan primer dan sekunder. Jika kiraan alur salah, dua yang terakhir tidak boleh mengimbangi tidak kira betapa tepatnya ia dilaraskan.
Peraturan industri bersatu ialah satu ayat: zarah kasar menggunakan alur lebar dan alur yang lebih sedikit, zarah halus menggunakan alur sempit dan alur padat. Pasir kasar 0.5 hingga 2 mm menggunakan alur lebar 46/60. Pasir halus 0.074 hingga 0.5 mm menggunakan alur ketumpatan sederhana 88/110. Lendir kurang daripada 0.074 mm menggunakan alur berketumpatan tinggi 138/150.
Nombor profil alur dinamakan secara berbeza oleh pengeluar yang berbeza, dan jarak alur bagi profil nombor yang sama juga mungkin berbeza. Spesifikasi khusus tertakluk kepada jadual parameter teknikal peralatan.
Kos ketidakpadanan adalah langsung. Jika pasir kasar tersilap menggunakan alur padat seperti 120/138, jarak alur terlalu kecil, zarah kasar menyekat alur, lapisan bijih tidak boleh melonggarkan dan berstrata, kehilangan logam kepada tailing meningkat sebanyak 8 hingga 12 peratus, pasir terkumpul dengan kerap di geladak meja goncang, dan mesin mesti dihentikan untuk setiap syif. Jika lendir halus tersilap menggunakan alur yang jarang seperti 46/60, alur lebar membentuk pergolakan yang kuat, mineral berat halus dibasuh terus ke dalam tailing oleh aliran air melintang, pemulihan zarah halus menurun lebih daripada 10 peratus, tiada sempadan tiga zon yang jelas dapat dilihat di geladak, dan pengendali hanya boleh membuat pelarasan buta.
Panjang lejang merujuk kepada perjalanan salingan tunggal dek, dalam milimeter. Kekerapan strok merujuk kepada bilangan pergerakan salingan seminit, dalam pukulan seminit. Prinsip padanan: zarah kasar, lapisan bijih tebal dan kekasaran menggunakan panjang lejang besar dan kekerapan lejang rendah. Zarah halus, lapisan bijih nipis dan pembersihan menggunakan panjang lejang kecil dan kekerapan lejang tinggi.
Panjang lejang mengawal kelonggaran lapisan bijih. Pukulan besar menghasilkan gangguan inersia yang kuat, menolak lapisan bijih zarah kasar yang berat, dan melengkapkan stratifikasi menegak mineral ringan dan berat. Zarah halus mempunyai berat sendiri yang kecil, dan pukulan yang besar akan membuat zarah bergolek tidak teratur dan memusnahkan zon pemisahan yang terbentuk. Kekerapan strok mengawal kecekapan pengangkutan membujur. Frekuensi rendah dengan perjalanan yang besar memberikan tenaga kinetik kepada pasir kasar dan menolaknya ke hadapan ke arah hujung tailing. Frekuensi tinggi dengan amplitud kecil dan getaran stabil membolehkan zarah halus perlahan-lahan memperkaya ke arah hujung pekat.
Dalam satu ayat: panjang lejang mengawal pemisahan, dan kekerapan lejang mengawal pengangkutan. Melaraskan satu sahaja adalah seperti berjalan dengan sebelah kaki.
Kelas pasir kasar, dek alur 46/60: panjang lejang 18 hingga 22 mm, kekerapan lejang 220 hingga 260 lejang seminit, cerun melintang 3 hingga 4.5 darjah, ketumpatan pulpa suapan 25 hingga 30 peratus. Sesuai untuk mengasar kasiterit kasar, emas placer dan bijih tungsten kasar.
Kelas pasir halus, dek alur 88/110: panjang lejang 11 hingga 16 mm, kekerapan lejang 270 hingga 320 lejang seminit, cerun melintang 1.5 hingga 3.5 darjah, ketumpatan pulpa suapan 20 hingga 25 peratus. Sesuai untuk pengkasaran konvensional dan penghapusan kuprum, zink plumbum dan timah tungsten, mengimbangi pemprosesan dan ketepatan pemisahan. Ia adalah kelas yang paling banyak digunakan dalam lombong.
Kelas lendir, dek alur 138/150: panjang lejang 8 hingga 12 mm, dengan had atas dikekalkan pada 12 mm, kerana di atas lendir halus ini bergulung dan hilang. Kekerapan strok 330 hingga 380 strok seminit, mencukupi untuk memenuhi permintaan pengangkutan meja bergoncang. Peningkatan kekerapan hanya memburukkan lagi haus dan pemulihan tidak lagi bertambah baik. Cerun melintang 1 hingga 2 darjah, ketumpatan pulpa suapan 15 hingga 20 peratus. Sesuai untuk mengisar lendir limpahan dan pengapungan tailing mengais.
Di atas ialah nilai rujukan keadaan kerja industri biasa. Untuk ketumpatan bijih yang berbeza, saiz pembebasan dan tahap pelangsingan, nilai optimum jadual goncangan akan beralih. Sebelum pentauliahan sebenar, adalah disyorkan untuk menentukan nilai selepas pelarasan ujian dengan sampel bijih tumbuhan.
Zon pemisah dek ialah instrumen maklum balas yang paling intuitif bagi jadual gegar perlombongan. Lebar zon pekat, kedalaman warna, sama ada zon middlings jelas, dan sama ada mineral berat kekal di hujung tailing ialah isyarat visual yang menerangkan sama ada tetapan semasa adalah betul lebih baik daripada jadual parameter. Urutan pentauliahan ditetapkan dalam tiga langkah: mula-mula pilih dek kiraan alur yang betul mengikut saiz zarah, kemudian tetapkan panjang lejang garis dasar dan kekerapan lejang untuk kelas saiz zarah tersebut, dan akhirnya perhatikan zon pemisahan untuk pelarasan halus kecil. Jika urutan diterbalikkan, ia berulang percubaan dan ralat pada antara muka yang salah.
Kehilangan zarah kasar kepada tailing dan zon pekat sempit: tambah panjang lejang sebanyak 2 hingga 3 mm untuk mengukuhkan kelonggaran dan stratifikasi, mengurangkan kekerapan lejang sebanyak 10 hingga 15 sebatan seminit untuk mengelakkan lompatan yang teruk, dan periksa profil alur. Operasi zarah kasar tidak boleh menggunakan alur padat 88 ke atas.
Lendir halus tidak mempunyai zon pemisahan yang jelas dan bercampur ke dalam tailing secara keseluruhan: mengurangkan panjang lejang sebanyak 2 hingga 3 mm untuk melemahkan pergolakan, meningkatkan kekerapan lejang sebanyak 30 hingga 40 sebatan seminit untuk mengangkut zarah halus secara stabil, menukar kepada dek lendir sebanyak 110 alur atau lebih, dan mengurangkan air basuhan melintang secara sederhana.
Pasir terkumpul di geladak dan bahan bertakung di hujung suapan: untuk keadaan pasir kasar, tambah panjang lejang dan sedikit mengurangkan cerun melintang. Untuk keadaan lendir halus, tingkatkan kekerapan strok dan tambah air basuhan. Pada asasnya, punca utama adalah pasir kasar yang tersilap menggunakan alur padat pasir halus.
Gred pekat adalah rendah dan zon middlings terlalu luas: mengurangkan panjang lejang, meningkatkan kekerapan lejang, meningkatkan sedikit cerun melintang, memampatkan lebar zon pengayaan pekat, dan biarkan gangue memasuki middling dan tailing dalam masa.
Perkara biasa daripada empat senario: gejala meja bergegar muncul di geladak, tetapi punca utama kebanyakannya adalah dalam profil alur. Sebelum melaraskan parameter, semak dahulu sama ada model dek sepadan dengan saiz zarah suapan. Ini boleh menjimatkan sejumlah besar pelarasan percubaan yang tidak berkesan.
Kadar pemulihan jadual goncang perlombongan tidak bergantung pada nilai ekstrem satu parameter, tetapi pada padanan bersama tiga parameter: saiz zarah sepadan dengan kiraan alur, kiraan alur sepadan dengan panjang lejang dan kekerapan lejang, dan air cerun dan basuhan digunakan untuk pelarasan halus tambahan. Jika ketiga-tiga pusat pemeriksaan ini diikuti dengan teratur, sebahagian besar daripada 6 hingga 12 peratus jurang pemulihan yang disebabkan oleh kehilangan logam kepada tailing boleh dipulihkan di tapak.
Apakah jenis bijih yang dipisahkan oleh meja goncang anda? Kelas kiraan alur dek yang manakah sedang anda gunakan? Apakah julat panjang strok harian dan kekerapan strok dikawal dalam? Tinggalkan tiga maklumat ini dalam ulasan dan kami boleh menyediakan pengesyoran pengoptimuman parameter jadual gegaran yang disasarkan berdasarkannya.
Orang hubungan
Hantar pertanyaan
KATEGORI PRODUK
Ikuti kami
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
