Kategori produk
Maklum balas lapangan tentang penghancur impak biasanya hanya terdapat dalam tiga bentuk: nyahcas semakin kasar dan lebih kasar, mesin mula bergetar selepas penggantian bar tiupan, dan bunyi ketukan datang dari ruang penghancuran.
Bunyinya seperti tiga isu yang berasingan, tetapi secara mekanikal ia selalunya menghala ke dua tempat yang sama: jurang plat impak telah dibesarkan secara senyap-senyap akibat haus tanpa sesiapa menyentuhnya, dan pemutar telah kehilangan keseimbangan selepas penggantian bahagian. Artikel pertama membincangkan cara memilih penghancur impak. Artikel ini mengambil arah yang berbeza: bekerja mundur daripada masalah yang telah muncul di barisan pengeluaran.
Aduan yang paling biasa ialah tiada siapa yang menyentuh jurang itu, tetapi saiz zarah berubah dengan sendirinya. Mekanismenya adalah mudah: bar pukulan adalah bahagian haus terpantas dalam penghancur impak. Apabila ia beransur-ansur haus nipis, jurang antara plat hentaman dan pemutar meningkat secara pasif. Bahan kekal di dalam rongga untuk masa yang lebih singkat dan menerima lebih sedikit impak berulang, jadi output secara semula jadi menjadi lebih kasar.
Magnitud kasar telah diringkaskan di lapangan: bar pukulan baru boleh menghasilkan bahan 20 mm, dan di bawah tetapan yang sama selepas dua bulan ia mungkin menjadi 30 mm. Ini adalah pemerhatian empirikal, bukan nilai ramalan. Kelajuan hanyut sebenar bergantung pada kekerasan bijih, jumlah pemprosesan dan bahan bar pukulan. Apa yang pasti hala tuju perubahan sentiasa konsisten dan kumulatif. Tindakan balas juga adalah langsung: laraskan plat hentaman atau plat pengisar kembali ke arah bar pukulan untuk memulihkan jurang sasaran.
Jika imbangan dinamik rotor tidak dilakukan dengan baik selepas pemasangan bar tiup, getaran akan berlaku semasa operasi dan mempercepatkan kehausan galas. Dua peraturan mesti dipatuhi di tapak: ganti secara berpasangan atau secara keseluruhan apabila haus teruk untuk memastikan daya pemutar seimbang, dan mengekalkan berat bar pukulan baharu daripada kelompok yang sama konsisten, yang merupakan keperluan asas untuk mengekalkan keseimbangan dinamik. Kelihatan baik pada permulaan tidak boleh dianggap sebagai bukti bahawa baki adalah layak.
Bunyi ketukan ialah peralatan yang meminta anda berhenti. Sumber yang mungkin biasanya tiga: palang pukulan longgar, benda asing yang masuk ke dalam rongga, atau pengikat longgar. Tiada satu pun daripada ini sesuai untuk berlari seketika dan melihat. Perbezaan kos antara mengetatkan bolt dan membaiki rotor tidak memerlukan banyak penjelasan. Status pengetatan bolt pelapik juga harus disertakan dalam rutin pemeriksaan ini, atas sebab yang sama.
Cara teras untuk melaraskan saiz zarah nyahcas dalam penghancur impak adalah dengan melaraskan jurang antara bingkai impak, iaitu plat impak dan pemutar. Pelarasan yang lebih kecil bermakna kesan yang lebih kuat dan masa pengekalan yang lebih lama dalam rongga, jadi pelepasan menjadi lebih halus. Pelarasan yang lebih besar bermakna nyahcas yang lebih kasar. Langkah ini kelihatan mudah, tetapi terdapat dua perkara yang mudah diabaikan.
Pertama, semakan semula jurang mestilah berkala dan tidak boleh bergantung pada tindak balas fakta. Menunggu sehingga saiz zarah produk siap jelas melebihi piawaian sebelum melaraskan bermakna bahan tidak akur sudah bertimbun. Pendekatan yang lebih berkesan dari segi kos adalah dengan menonton dua isyarat utama: jumlah pulangan besar skrin bagi peralatan penapisan hiliran, dan nisbah memanjang dan mengelupas dalam produk siap. Kedua-dua ini sering bergerak lebih awal daripada keputusan ujian saiz zarah.
Kedua, tanya dengan jelas bagaimana peralatan diselaraskan. Pelarasan mekanikal berfungsi, tetapi model yang dilengkapi dengan sistem pelarasan hidraulik akan memendekkan dengan ketara masa yang diperlukan untuk pelarasan jurang. Jika talian perlu menukar spesifikasi produk dengan kerap, perbezaan ini akan dikuatkan kepada perbezaan keluaran yang besar. Apabila membandingkan harga, jangan hanya melihat penunjuk saiz zarah pelepasan. Sahkan julat pelarasan dan kaedah pelarasan bersama-sama.
Nilai penghancur impak direalisasikan di mana bentuk zarah dinilai: pasir tiruan dan batu, agregat kereta api dan lebuh raya, dan pengeluaran agregat konkrit gred tinggi dengan keperluan bentuk zarah yang tinggi, kerana produk siap adalah padu, tanpa ketegangan dan retak, dan mempunyai kandungan memanjang dan mengelupas yang rendah, yang sesuai untuk ikatan konkrit. Dalam proses itu ia biasanya mengikuti penghancur rahang dan menjalankan tugas penghancuran sekunder, penghancuran dan pembentukan sederhana dan halus.
Garis pemisah ialah kekerasan. Untuk bijih keras dengan kekuatan mampatan jauh melebihi 350 MPa, masih lebih dipercayai untuk menyerahkannya kepada penghancur kon. Kedudukan penghancur impak adalah penghancuran sederhana dan halus dan membentuk bahan sederhana keras dan bawah, dan ia tidak sesuai untuk menyeberangi sempadan untuk melakukan penghancuran halus bijih kekerasan tinggi. Perlu diingatkan bahawa pengeluar yang berbeza menulis had atas secara berbeza. Ada yang menulis 350 MPa, dan yang lain menulis 320 MPa atau 300 MPa. Dalam amalan, jadual parameter teknikal model tertentu harus diambil sebagai standard, dan pertimbangan harus digabungkan dengan kekerasan sebenar bijih anda sendiri.
Saiz zarah suapan juga harus dipertimbangkan bersama. Had atas suapan biasa ialah tidak lebih daripada 500 mm panjang tepi, dan ia juga berbeza mengikut model. Pemilihan mesti meninggalkan margin dan tidak boleh dikonfigurasikan pada beban penuh mengikut saiz lulus maksimum. Bijih yang diletupkan mempunyai bentuk yang tidak teratur, dan kesesakan di tepi dan penjuru salur masuk suapan bukanlah sesuatu yang luar biasa dalam operasi sebenar.
Di samping itu, ia mempunyai toleransi tertentu untuk kandungan lembapan. Reka bentuk jurang boleh laras antara plat hentaman dan bar tiupan membolehkannya mengendalikan bahan dengan kandungan lembapan yang agak tinggi dengan berkesan dan mengelakkan penyumbatan. Ini juga merupakan salah satu sebab mengapa garis pasir dan kerikil di kawasan hujan di selatan China sering memilihnya. Nilai khusus berbeza mengikut model. Sila sahkan dengan pembekal peralatan.
Pertama, spesifikasi rotor dan kuasa motor. Diameter dan panjang rotor sebahagian besarnya menentukan kapasiti pemprosesan dan kesan penghancuran peralatan. Kuasa motor mesti sepadan dengan spesifikasi rotor, kapasiti pemprosesan dan kekerasan bahan. Nilai rujukan untuk dua julat spesifikasi biasa ialah:
Spesifikasi sederhana, contoh kod HSI 1315: rotor 1380 kali 1500 mm, motor sokongan 250 hingga 315 kW, kapasiti pemprosesan 250 hingga 320 t/j.
Spesifikasi besar, contoh kod HSI 1520: rotor 1500 kali 2000 mm, motor sokongan 500 kW, kapasiti pemprosesan 400 hingga 500 t/j.
Di atas adalah julat rujukan. Pemilihan sebenar hendaklah berdasarkan jadual parameter teknikal pengeluar dan dikira dalam kombinasi dengan kekerasan bijih sebenar, komposisi saiz zarah suapan dan keperluan pelepasan. Ia tidak sepatutnya hanya dianggarkan dengan pekali kali tan. Selepas keadaan kerja tertentu disediakan, pasukan teknikal boleh mengira konfigurasi.
Kedua, julat pelarasan jurang dan kaedah pelarasan, seperti yang diterangkan di atas.
Ketiga, margin antara saiz salur masuk suapan dan bahan masuk sebenar, seperti yang diterangkan di atas.
Nota ringkas mengenai nisbah penghancuran. Penghancur impak mempunyai nisbah penghancuran yang besar, dan beberapa bahan menyebut ia boleh mencapai melebihi 50. Dalam sesetengah senario ia sememangnya boleh memudahkan proses. Tetapi kenyataan menukar penghancuran berbilang peringkat kepada penghancuran satu peringkat harus dilihat secara rasional. Dalam pembalut bijih logam, penghancur impak biasanya masih digunakan untuk penghancuran sederhana dan halus peringkat kedua, dan penghancuran kasar peringkat pertama masih merupakan kerja penghancur rahang atau penghancur gyratory. Nilainya lebih tercermin dalam mengurangkan bilangan peringkat selepas penghancuran kasar dan menurunkan beban pulangan, daripada menggantikan penghancuran kasar.
Kestabilan saiz zarah tidak bergantung pada baik pulih besar tetapi pada gelung kitaran pendek:
Periksa kehausan bar pukulan dan pelapik pada kitaran tetap, dan bukannya menunggu sehingga pelepasan kelihatan salah.
Semak semula dan pulihkan celah plat impak sebelum saiz zarah hanyut, menggunakan jumlah pulangan bersaiz besar skrin dan nisbah memanjang dan mengelupas sebagai isyarat amaran.
Gantikan palang tiup secara berpasangan atau sebagai satu set keseluruhan, dan pastikan bahagian baharu pada berat yang konsisten untuk mengekalkan keseimbangan rotor.
Teruskan menanggung gris pelincir dalam julat yang ditentukan mengikut keperluan peralatan. Kedua-dua jumlah yang tidak mencukupi dan berlebihan boleh menyebabkan masalah.
Sertakan status pengetatan bolt pelapik dan bunyi yang tidak normal dalam pemeriksaan harian.
Hantarkan komposisi saiz zarah suapan, kekerasan bijih dan sasaran penggredan produk siap, dan kami boleh mengira konfigurasi mengikut keadaan kerja anda dan memberikan cadangan susun atur proses.
Orang hubungan
Hantar pertanyaan
KATEGORI PRODUK
Ikuti kami
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
