Gambaran Keseluruhan Peralatan Penghancur Impak
Penghancur impak siri DLVSI direka khusus untuk penggunaan sumber tailing perlombongan. Ia mempunyai sistem penghancuran dwi mod boleh tukar (rock-on-rock/rock-on-iron), dengan kapasiti 400-700 tan sejam, saiz suapan maksimum 60mm, diameter pendesak 1100-1300mm, dan kuasa pemacu motor dwi antara 200×2 hingga 400×2 kW. Kadar kelayakan bentuk kubus produk siap ialah ≥90%, kitaran penyelenggaraan dilanjutkan sebanyak 40% berbanding peralatan tradisional, dan kos penyelenggaraan dikurangkan sebanyak 30%. Dilengkapi dengan pelinciran automatik dan sistem kawalan suhu, kadar kestabilan operasi mencapai 98%. Ia adalah peralatan yang cekap, berbentuk dan haus rendah untuk kitar semula tailing perlombongan berskala besar.
Sorotan Peralatan Penghancur Impak
Mod Dwi Boleh Tukar: Mod rock-on-rock untuk haus rendah apabila memproses bahan kekerasan tinggi; mod rock-on-iron untuk kecekapan penghancuran yang lebih tinggi. Fleksibel menyesuaikan diri dengan tahap kekerasan tailing yang berbeza.
Rongga Dalam, Kapasiti Tinggi: DLVSI1370RG menghasilkan 700 t/j dengan diameter pendesak 1300mm, memenuhi permintaan pemprosesan tailing berskala besar.
Bentuk Zarah Cemerlang: Penghancuran dan pembentukan bersepadu, kadar kelayakan bentuk kubus ≥90%, memenuhi piawaian agregat untuk lebuh raya dan kereta api.
Sistem Pelinciran Pintar: Pelinciran automatik + sistem penyejukan/pemanasan, kadar kestabilan operasi 98%, menghapuskan masa henti yang tidak dirancang.
Haus Rendah, Kos Rendah: Mod rock-on-rock memanjangkan kitaran penyelenggaraan sebanyak 40%; spring redaman getaran mengurangkan hingar sebanyak 15dB; kos penyelenggaraan dikurangkan sebanyak 30%.
Pendesak Boleh Angkat untuk Penyelenggaraan: Pendesak direka untuk mengangkat pemasangan, penyelenggaraan yang mudah, mengurangkan masa pemeriksaan sebanyak 20%.
Kaedah Suapan Dwi: Suapan pusat boleh laras dan suapan lata, menyesuaikan diri dengan ciri bahan yang berbeza.
Senario Aplikasi Penghancur Impak
Pemulihan Tailing Perlombongan: Mengitar semula bijih besi, bijih tembaga dan tailing lain menjadi agregat berkualiti tinggi.
Pembentukan Basalt: Pemprosesan pembentukkan agregat basalt kekerasan tinggi.
Agregat Lebuhraya & Kereta Api: Membentuk pengeluaran agregat turapan gred tinggi.
Pengeluaran Agregat: 500-700 t/j barisan pengeluaran pasir dan kerikil berskala besar.
Rawatan Sisa Pepejal Perlombongan: Pengurangan dan penggunaan sumber sisa pepejal industri.
Aliran Proses Penghancur Impak
Proses tersuai yang direka untuk senario penggunaan sumber tailing melombong:
Pemberian Tailing: Tailing perlombongan atau batu buangan (≤60mm) disalurkan secara sama rata ke dalam penghancur impak oleh penyuap. Pilih suapan pusat atau suapan lata berdasarkan kekerasan bahan dan kandungan lembapan.
Penghancuran Kesan Dwi Mod: Pendesak berkelajuan tinggi mempercepatkan bahan dan menayangkannya. Dalam mod rock-on-rock, bahan dihancurkan dan dibentuk melalui perlanggaran antara bahan, menawarkan haus yang sangat rendah, sesuai untuk tailing kekerasan tinggi. Dalam mod rock-on-iron, bahan memberi kesan pada andas untuk penghancuran yang cekap, sesuai untuk tailing sederhana keras yang memerlukan pemprosesan pantas. Mod dwi boleh tukar membolehkan mesin tunggal menutup pelbagai jenis tailing.
Membentuk & Menyaring: Bahan yang dihancurkan disaring oleh skrin bergetar. Produk yang layak pergi ke simpanan; bahan bersaiz besar dikembalikan untuk dihancurkan semula, membentuk litar gelung tertutup. Kadar kelayakan bentuk kubus produk siap ialah ≥90%, memenuhi piawaian agregat lebuh raya/kereta api.
Output Produk Siap: Agregat yang layak dihantar ke silo produk siap untuk digunakan dalam infrastruktur lebuh raya/kereta api, loji batching konkrit, atau pengeluaran bahan binaan, menukar sisa tailing kepada nilai.
Kelebihan Proses: Kadar pemulihan Tailing ≥85%; kapasiti talian tunggal sehingga 700 t/j; mod rock-on-rock memanjangkan kitaran penyelenggaraan sebanyak 40%; kos operasi komprehensif dikurangkan sebanyak 30%.
Perkhidmatan
Reka Bentuk Penyelesaian: Sediakan penyelesaian pemulihan tailing tersuai berdasarkan ciri tailing, gred kekerasan, keperluan kapasiti dan spesifikasi produk siap, termasuk padanan pemilihan/mod peralatan, reka bentuk proses dan analisis pulangan pelaburan.
Pembuatan Peralatan: Mematuhi sistem kualiti ISO dengan ketat. Komponen teras (pendesak, lapisan ruang vorteks, petua haus) dihasilkan dengan ketepatan menggunakan bahan tahan haus berkualiti tinggi. Lengkapkan operasi percubaan tanpa beban dan ujian integrasi sistem pelinciran sebelum penghantaran.
Pemasangan & Pentauliahan: Jurutera profesional menyediakan panduan di tapak untuk pemasangan, pentauliahan dan operasi percubaan bahan. Latihan sistematik untuk pengendali memastikan pengeluaran yang stabil.
Operasi & Penyelenggaraan Amanah: Rangkaian perkhidmatan meliputi 60+ negara, 25 pusat perkhidmatan luar negara. Waranti 12 bulan pada komponen teras. Sambutan penyelenggaraan di tapak 48 jam. Sokongan dalam talian 24/7.
Kes Projek Penghancur Impak
Projek Pemulihan Tailing Bijih Besi Atacama, Chile
Lokasi: Wilayah Atacama, Chile
Konfigurasi Peralatan: 1 x DLVSI1370RG Impact Crusher
Bahan: Tailing bijih besi (suapan ≤55mm, kekerasan sederhana)
Kapasiti Reka Bentuk: 650 t/j
Latar Belakang Projek: Pelanggan, sebuah kilang pemprosesan bijih besi yang besar, menghasilkan lebih 2 juta tan tailing setiap tahun. Penimbunan jangka panjang tanah yang diduduki dan menimbulkan risiko alam sekitar. Peralatan pemprosesan tailing asal mempunyai kapasiti hanya 200 t/j, haus tinggi, dan bentuk zarah produk siap yang buruk, gagal memenuhi piawaian agregat lebuh raya, dengan kadar penggunaan sumber tailing di bawah 30%.
Penyelesaian: Disediakan 1 penghancur impak DLVSI1370RG. Mod rock-on-iron memproses tailing besi sederhana keras dengan cekap. Motor dwi 355×2 kW mencapai kapasiti 650 t/j. Sistem pelinciran automatik memastikan operasi berterusan. Saringan litar tertutup menjamin pematuhan penggredan produk.
Keputusan Operasi: Selepas pentauliahan, kapasiti pemprosesan tailing meningkat sebanyak 225%, mencecah 650 t/j. Kadar kelayakan bentuk kubus produk siap ialah 92%, memenuhi piawaian agregat lebuh raya Chile. Kadar penggunaan sumber tailing meningkat daripada 30% kepada 78%. Dalam mod rock-on-iron, kitaran penyelenggaraan dilanjutkan sebanyak 40% berbanding dengan peralatan asal, dan kos penyelenggaraan dikurangkan sebanyak 30%. Sistem pelinciran automatik mencapai 98% kestabilan operasi, tanpa masa henti yang tidak dirancang sepanjang 6 bulan operasi berterusan. Maklum balas pelanggan menunjukkan peralatan menyelesaikan sepenuhnya masalah penimbunan tailing, dan agregat siap berjaya digunakan dalam projek lebuh raya tempatan, mencapai manfaat alam sekitar dan ekonomi.
Parameter teknikal:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Soalan Lazim Impact Crusher
S: Bagaimana untuk memilih antara mod rock-on-rock dan rock-on-iron untuk penghancur impak? Mana yang lebih baik untuk tailing besi?
J: Penghancur impak DLVSI menyokong penukaran antara mod rock-on-rock dan rock-on-iron. Pembuat batu pada pasir batu Mod Rock-on-rock menggunakan perlanggaran antara bahan untuk haus rendah, sesuai untuk membentuk bahan kekerasan tinggi seperti basalt. Mod rock-on-iron menggunakan kesan material terhadap andas untuk kecekapan yang lebih tinggi, sesuai untuk pemprosesan pantas tailing sederhana keras seperti tailing besi. Projek tailing besi Chile menggunakan mod rock-on-iron, mencapai 650 t/j, namun kitaran penyelenggaraan masih 40% lebih lama daripada peralatan tradisional.
S: Apabila memproses tailing perlombongan, bolehkah bentuk zarah produk siap penghancur impak memenuhi piawaian agregat lebuh raya/kereta api?
J: Penghancur impak DLVSI menyepadukan penghancuran dan pembentukan. Bahan mengalami pelbagai perlanggaran dan cipratan tepi dalam ruang vorteks. Kadar kelayakan bentuk kubus produk siap ialah ≥90%. Maklum balas sebenar daripada projek tailing besi Chile menunjukkan kadar kelayakan 92%, memenuhi sepenuhnya piawaian bentuk zarah yang ketat untuk agregat permukaan lebuh raya/kereta api. Reka bentuk spring redaman getaran mengurangkan hingar sebanyak 15dB, memenuhi piawaian alam sekitar.
S: Sejauh manakah stabil penghancur impak untuk pemprosesan tailing perlombongan berskala besar? Adakah penyelenggaraan kerap?
J: Peralatan ini mempunyai sistem pelinciran automatik pintar dan penyejukan/pemanasan, mencapai kadar kestabilan operasi 98%. mesin pemprosesan tailing melombong Kitaran penyelenggaraan dalam mod rock-on-rock adalah 40% lebih lama daripada penghancur tradisional. Reka bentuk pendesak boleh angkat mengurangkan masa pemeriksaan sebanyak 20%. Projek Chile berjalan secara berterusan selama 6 bulan tanpa masa henti yang tidak dirancang dan mencapai pengurangan 30% dalam kos penyelenggaraan, memenuhi sepenuhnya permintaan pemprosesan tailing berskala besar 700 t/j.
Hubungi sekarang