Penghancur Kesan Jenis Baharu untuk Penghancuran Batu Keras dan Batu Lembut dengan Batu pada Lapisan Diri Batu Reka Bentuk Pakai Rendah

Peralatan penghancuran dan pembentukan kesan untuk 700 hingga 1000 tan sejam penyelesaian proses tersuai kapasiti tinggi

Gambaran Keseluruhan Peralatan

Menghancurkan dan membentuk, satu mesin menggantikan tiga peringkat. Pemutar berkelajuan tinggi memberi kesan kepada bahan untuk menyelesaikan penghancuran, kemudian membaling bahan terhadap lapisan bahan dalam ruang penghancuran, di mana ia melantun dan mengalami pelbagai hentaman, geseran dan pengisaran untuk dibentuk. Menghancurkan dan membentuk selesai serentak. Saiz suapan di bawah 150 mm terus memasuki mesin, menggantikan penghancur rahang penghancur halus tradisional, penghancur kon dan penghancur impak, memudahkan proses penghancuran dan mengurangkan pelaburan projek.

Suapan Besar Kapasiti Tinggi. Kapasiti pemprosesan dari 700 hingga 1000 tan sejam. Saiz suapan yang besar mengurangkan keperluan untuk peralatan pra rawatan. Mengendalikan kedua-dua batu keras termasuk granit dan kerikil sungai, dan bahan kekerasan rendah termasuk batu kapur dan batu biru, dengan satu mesin meliputi pelbagai jenis bahan.

Rock on Rock Self Lining, Tiada Pakai Sarung. Semasa operasi, bahan batu membentuk lapisan pelindung dalam ruang penghancur, jadi badan selongsong tidak tertakluk kepada haus hakisan bahan. Rotor menggunakan penukul tempa kromium tinggi jenis komposit dengan perlindungan haus tambahan, dengan cakera atas dan bawah dipasang dengan cincin perlindungan haus, memberikan kekuatan badan yang tinggi, rintangan hentaman yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang.

Operasi yang Stabil dan Boleh Dipercayai. Rotor dan aci utama dipasang dengan struktur tanpa kunci cakera mengecut. Bahagian atas rotor dipasang pada aci utama melalui perumah galas untuk impak yang stabil daripada bahan besar. Rasuk sokongan hadapan aci utama menggunakan struktur tetap berbentuk salib untuk pelepasan lancar dan pencegahan sekatan, dengan plat keluli dan lapisan bahan untuk perlindungan.

Pelinciran dan Pemantauan Pintar. Penderia suhu jenis masukkan memberikan paparan suhu galas masa nyata. Pelinciran gris kuantitatif automatik dengan pengedap habuk dwi menyesuaikan diri dengan persekitaran operasi berterusan yang berdebu.

Kuasa Padat dan Redaman Getaran. Motor voltan tinggi kompak siri YJSJ bersaiz kecil dan ringan, dengan kekuatan tinggi dan ketegaran pada alas motor dan penutup hujung. Tapak redaman getaran bebas dengan silinder hidraulik untuk pelarasan motor memberikan getaran operasi yang rendah.

Senario Aplikasi

Menghancurkan dan membentuk dalam pasir proses pendek dan garisan agregat baharu. Penghancuran sekunder dan halus serta membentuk secara langsung menyokong penghancur primer gyratory. Pengeluaran agregat berkualiti tinggi daripada batuan keras termasuk granit dan kerikil sungai. Pemprosesan agregat daripada batuan lembut termasuk batu kapur dan batu biru. Bekalan agregat padu untuk projek infrastruktur standard tinggi termasuk lebuh raya dan lapangan terbang.

Aliran Proses

Untuk aplikasi pengeluaran agregat proses pendek, proses tersuai dengan penghancur impak baharu DLVSI20100R sebagai teras disediakan.

Proses biasa ialah: bahan mentah disuap secara sekata oleh penyuap ke dalam penghancur impak baharu. Rotor berkelajuan tinggi memberi kesan dan menghancurkan bahan. Batu yang dilemparkan oleh pemutar memberi kesan pada lapisan bahan dalam ruang penghancuran dan lantunan, mengalami pelbagai hentaman, geseran dan pengisaran di dalam ruang untuk dibentuk. Satu mesin menghasilkan agregat siap dengan bentuk zarah padu dan penggredan yang baik. Selepas penghancuran gyratory utama, mesin ini boleh dikonfigurasikan terus untuk memastikan bentuk zarah padu dan nilai penghancuran yang rendah. Bahan nyahcas dikelaskan oleh skrin bergetar, dengan bahan bersaiz besar dikembalikan dalam litar tertutup untuk dihancurkan dan dibentuk semula.

Sorotan penyesuaian termasuk: mod penghancuran dan konfigurasi pelapik dilaraskan mengikut kekerasan bahan (batu keras termasuk granit dan kerikil sungai, atau batu lembut termasuk batu kapur dan batu biru) untuk mengawal bentuk zarah luahan dan taburan saiz. Julat kapasiti 700 hingga 1000 tan sejam dan sistem suapan dipadankan mengikut output sasaran. Tukul tempa kromium tinggi dan gelang perlindungan haus dipilih untuk bahan yang sangat melelas batu keras. Penyepaduan dengan penyuap, penghancur utama dan sistem saringan untuk kawalan automatik talian lengkap, memampatkan bilangan peringkat proses dan mengurangkan pelaburan talian keseluruhan dan kos operasi.

Skop Perkhidmatan

Reka Bentuk Skim: Ujian bahan percuma dan analisis bentuk zarah. Proses penghancuran dan pembentukan proses pendek yang disesuaikan, pemilihan unit utama, dan susun atur baris lengkap mengikut jenis bahan, saiz suapan, output sasaran dan piawaian agregat siap. Pengiraan perbandingan pelaburan dengan penyelesaian penghancuran tiga peringkat tradisional disediakan.
Pembuatan Peralatan: Rotor, tukul tempa kromium tinggi, dan cincin perlindungan haus yang dihasilkan dengan pemilihan bahan yang ketat. Mesin lengkap dihasilkan mengikut sistem kualiti ISO, dengan ujian keseimbangan dinamik dan tiada operasi percubaan beban sebelum penghantaran. Pemeriksaan kilang dan pemeriksaan video disokong.
Pemasangan dan Pentauliahan: Jurutera boleh dihantar ke tapak untuk panduan kedudukan, asas redaman getaran dan pelarasan silinder hidraulik, pengeluaran percubaan dengan bahan, dan ujian penerimaan. Pengesan suhu dan tetapan parameter sistem pelinciran selesai. Latihan operator dan kakitangan penyelenggaraan disediakan.
Amanah Operasi dan Penyelenggaraan: Pembekalan jangka panjang alat ganti asal termasuk tukul kromium tinggi, cincin perlindungan haus, dan cakera mengecut. Pemeriksaan tahunan, pemantauan suhu galas jauh, pengesanan kitaran bahagian haus, dan amanah O&M disediakan untuk mengurangkan kos penyelenggaraan yang komprehensif.

Kes dan Data Projek

Projek Proses Pendek Agregat Batu Kapur Ireland: DLVSI20100R menggantikan konfigurasi dua peringkat asal penghancur rahang penghancur halus ditambah penghancur impak, dengan saiz suapan 150 mm terus memasuki mesin, dengan kapasiti stabil pada 750 tan sejam. Maklum balas pelanggan: selepas mengurangkan peringkat proses, pelaburan talian keseluruhan menurun, bentuk zarah siap adalah padu dan memenuhi piawaian, dan nilai penghancuran memenuhi piawaian agregat lebuh raya tempatan.

Projek Pembentukan Batu Keras Granit Switzerland: Mesin telah dikonfigurasikan secara langsung selepas penghancuran gyratory primer untuk menghancurkan dan membentuk granit yang sangat kasar, dengan kapasiti 800 tan sejam. Maklum balas pelanggan: struktur pelapik sendiri batu pada batu menyebabkan tiada kehausan selongsong, dengan tukul dan gelang perlindungan diganti mengikut jadual, dan masa henti penyelenggaraan dengan ketara kurang daripada peralatan sebelumnya.

Projek Talian Baharu Agregat Sungai Pebble Sungai Cameroon: Sebuah mesin tunggal menyelesaikan penghancuran dan pembentukan batu kerikil sungai, dengan kapasiti 700 tan sejam, membekalkan agregat siap kubik untuk pembinaan landasan lapangan terbang. Maklum balas pelanggan: pelinciran gris kuantitatif automatik dan pemantauan suhu menyediakan operasi tanpa kebimbangan, dengan pengedap habuk dwi menyesuaikan diri dengan keadaan berdebu, dan model yang sama dipilih untuk pengembangan fasa kedua.

Nota: Data kes projek di atas ialah nilai rujukan biasa industri. Pengesahan dan penggantian dengan data projek sebenar adalah disyorkan.

Soalan Lazim

S1: Bagaimanakah penghancur impak baharu mencapai satu mesin menggantikan konfigurasi penghancuran tiga peringkat?

Peralatan ini menerima suapan di bawah 150 mm terus, dengan penghancuran hentaman pemutar berkelajuan tinggi dan pembentukan lantunan batuan selesai serentak. Ia boleh menggantikan proses penghancuran tunggal penghancur rahang penghancur halus tradisional, penghancur kon, dan penghancur impak, memendekkan bilangan peringkat proses, memudahkan susun atur talian, dan mengurangkan pelaburan projek baharu dan kos operasi dengan ketara.

S2: Bagaimanakah kehausan peralatan dikawal di bawah keadaan batu keras yang sangat kasar?

Semasa operasi, bahan batu membentuk lapisan pelindung dalam ruang penghancuran, jadi badan selongsong tidak tertakluk kepada haus hakisan. Rotor menggunakan tukul tempa kromium tinggi jenis komposit dengan perlindungan haus tambahan, dengan cakera atas dan bawah dipasang dengan gelang perlindungan haus. Alat ganti haus diganti secara individu mengikut jadual, digabungkan dengan bekalan alat ganti perlombongan asal jangka panjang, memberikan kos penyelenggaraan yang boleh dikawal.

S3: Bagaimanakah kebolehpercayaan dipastikan untuk operasi beban berat yang berterusan?

Pemutar dan aci utama dipasang dengan struktur tanpa kunci cakera mengecut, dengan bahagian atas pemutar dipasang pada aci utama melalui perumah galas untuk impak yang stabil daripada bahan besar. Penderia suhu jenis masukkan menyediakan pemantauan suhu galas masa nyata. Pelinciran gris kuantitatif automatik dengan pengedap habuk dwi mengurangkan penyelenggaraan manual. Tapak redaman getaran bebas dengan silinder hidraulik untuk pelarasan motor memberikan getaran yang rendah dan masa henti yang minimum.

Dapatkan Penyelesaian Penghancuran dan Pembentukan Proses Pendek Percuma Anda dan Sebut Harga Sekarang

Beritahu kami jenis bahan anda, saiz suapan dan output sasaran untuk menerima penyelesaian pemilihan penghancur impak baharu DLVSI dan perbandingan konfigurasi proses pendek dalam masa 24 jam. Pemeriksaan kilang dan ujian penghancuran bahan disokong. Jurutera boleh dihantar ke luar negara untuk pemasangan dan pentauliahan di tapak. Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan penyelesaian mesin bersepadu penghancuran dan pembentukan anda serta harga keutamaan terkini.