Rumah>PRODUK>>Penghancur Impak>Penghancur Impak Empar Kecekapan Tinggi Peralatan Penghancuran dan Pembentukan Halus untuk Pemprosesan Bijih Logam dan Agregat
Penghancur Impak Empar Kecekapan Tinggi Peralatan Penghancuran dan Pembentukan Halus untuk Pemprosesan Bijih Logam dan Agregat
Industri Yang Berkenaan: Kerja-kerja pembinaan, Tenaga & Perlombongan
Status: Baru
Jenis: Penghancur Kesan
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: China
Tempoh Jaminan: 1.5 tahun
Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat
Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat
Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun
Komponen Teras: Motor, Enjin
Titik Jualan Teras: Mudah Dikendalikan
Membekalkan Keupayaan & Maklumat Tambaha...
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Pembungkusan & Penghantaran
Unit Jualan:
Set/Sets
VSI Impact Crusher Peralatan Penghancur dan Pembentukan Batu Keras
Penghancuran dan pembentukan halus batu atas batu untuk pengeluaran pasir—semuanya dalam satu mesin
Gambaran Keseluruhan Peralatan
Penghancur hentaman emparan menggunakan prinsip penghancuran kesan kendiri "rock-on-rock" dan direka khusus untuk penghancuran halus pelbagai bahan batu. Ia adalah peralatan yang sesuai untuk menghasilkan pasir tiruan, agregat lebuh raya, dan batu berbentuk, memberikan bentuk zarah yang sangat baik dan saiz zarah yang seragam. Dengan kapasiti pengeluaran 250–400 tan sejam dan saiz suapan maksimum 55 mm, peralatan ini menampilkan reka bentuk rotor ruang dalam yang meningkatkan kapasiti pemprosesan satu laluan. Sistem pelinciran minyak nipis pintar yang dikawal oleh PLC memastikan prestasi galas yang optimum, manakala lapisan pelindung yang terbentuk secara automatik semasa operasi mengurangkan haus. Ia digunakan secara meluas untuk penghancuran halus dan pembentukan bahan keras yang cekap seperti bijih logam bukan ferus, silikon karbida, bauksit, pasir kuarza, korundum, perlit dan basalt.
Sorotan Peralatan Penghancur Impak
Prinsip Penghancuran Rock-on-Rock: Rotor berkelajuan tinggi mempercepatkan lentingan dan perlanggaran bahan, membolehkan penghancuran berterusan dan cekap dengan kehausan yang minimum
Rotor Ruang Dalam Berkapasiti Tinggi: Reka bentuk ruang dalam memproses lebih banyak bahan setiap kitaran, memastikan penghancuran yang lebih teliti dan output yang lebih tinggi
Bentuk Zarah Cemerlang: Produk akhir mempunyai bentuk padu dengan zarah kecil seperti jarum atau mengelupas, menjadikannya pilihan ideal untuk pembentukan agregat dan pengeluaran pasir tiruan
Pelinciran Pintar Terkawal PLC: Sistem pelinciran minyak nipis mengawal suhu secara automatik, ditutup semasa keadaan suhu tinggi, dan bertukar secara automatik antara mod penyejukan dan pemanasan, memanjangkan jangka hayat galas
Bahan Habis Sangat Tahan Haus: Plat pelapik, pendesak, tukul dan komponen lain diperbuat daripada bahan tahan haus berkualiti tinggi, memastikan hayat perkhidmatan yang panjang dan penggantian mudah
Lapisan Pelindung Pembentukan Sendiri: Bahan secara semula jadi membentuk lapisan pelindung semasa operasi, mengurangkan haus peralatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan dan keperluan buruh
Senario Aplikasi Penghancur Impak
Bijih Logam bukan ferus: Penghancuran halus dan pra-penyaringan bijih
Pengeluaran Pasir Tiruan: Pengeluaran pasir buatan berkualiti tinggi dengan bentuk zarah yang sangat baik yang memenuhi piawaian pembinaan
Agregat Lebuhraya: Pengeluaran agregat berbentuk yang memenuhi spesifikasi ketat untuk bahan laluan permukaan lebuh raya
Pemprosesan Bahan Keras: Penghancuran halus bahan seperti silikon karbida, bauksit, pasir kuarza, korundum, perlit dan basalt
Pengeluaran Bahan Pelelas: Penghancuran halus dan penyediaan bahan gred kasar
Aliran Proses Penghancur Impak
Proses tersuai untuk penghancuran halus dan pembentukan bijih dan agregat logam keras:
Pemakanan dan Pra-penyaringan: Bahan mentah (≤55 mm) dimasukkan secara seragam ke dalam proses pra-penyaringan melalui penyuap bergetar. Bahan bersaiz besar dan denda disaring, dan zarah yang layak memasuki penghancur hentaman emparan, memastikan saiz suapan memenuhi keperluan peralatan dan mengurangkan sisa tenaga.
Penghancuran Kesan Empar: Bahan dipercepatkan dengan pemutar berkelajuan tinggi dan diunjurkan ke dalam ruang penghancuran, di mana ia berlanggar pada kelajuan tinggi dengan bahan pantulan dan pelapik ruang vorteks, mewujudkan proses penghancuran kesan kendiri "batu pada batu" yang berterusan. Rotor ruang dalam memastikan penghancuran menyeluruh dan hasil satu laluan yang tinggi.
Pembentukan dan Penggredan: Bahan hancur digredkan melalui skrin bergetar; produk siap yang layak memasuki simpanan, manakala bahan bersaiz besar dikembalikan untuk dihancurkan semula, membentuk kitaran gelung tertutup. Prinsip "rock-on-rock" menghasilkan produk siap dengan bentuk hampir padu, kandungan zarah berbentuk jarum dan serpihan yang sangat rendah, dan taburan saiz zarah yang berterusan dan seragam.
Output Produk: Agregat yang layak dihantar melalui penghantar tali pinggang ke silo produk siap. Untuk aplikasi pengeluaran pasir, pengelas boleh disepadukan untuk mengawal kandungan denda; untuk penghancuran halus bijih logam, bahan tersebut boleh dimasukkan ke dalam peralatan pengisaran untuk memasuki aliran pemprosesan mineral.
Seluruh barisan proses tertumpu pada penghancuran batu atas batu, menampilkan kehausan dan penggunaan tenaga yang rendah, dan mengurangkan kos operasi keseluruhan lebih daripada 25% berbanding proses penghancuran halus tradisional.
Perkhidmatan
Reka Bentuk Proses: Berdasarkan ciri bahan pelanggan, keperluan kapasiti pengeluaran, spesifikasi produk siap dan keadaan tapak, kami menyediakan penyelesaian proses penghancuran dan pembentukan halus tersuai, termasuk pemilihan peralatan, reka bentuk aliran proses, perancangan susun atur loji dan analisis pulangan pelaburan.
Pembuatan Peralatan: Mematuhi sistem pengurusan kualiti ISO, komponen teras (rotor, pendesak, blok impak dan pelapik) dihasilkan menggunakan bahan tahan haus berkualiti tinggi dan proses lanjutan. Keseluruhan mesin menjalani ujian tanpa beban sebelum penghantaran untuk memastikan prestasi memenuhi piawaian.
Pemasangan dan Pentauliahan: Satu pasukan jurutera profesional pergi ke tapak untuk mengawasi pemasangan, melengkapkan pentauliahan peralatan dan larian percubaan dengan bahan suapan sebenar, dan menyediakan latihan komprehensif untuk pengendali bagi memastikan permulaan pengeluaran yang stabil.
Pengurusan Operasi dan Penyelenggaraan: Kami menyediakan perkhidmatan operasi dan penyelenggaraan kitaran hayat penuh, termasuk pemeriksaan berkala, panduan mengenai pembekalan dan penggantian bahagian haus, sokongan teknikal jauh, dan penyelesaian naik taraf dan pengubahsuaian peralatan, dengan itu mengurangkan beban pengurusan operasi dan penyelenggaraan pelanggan.
Kajian Kes Projek Penghancur Impak
Projek Penghancuran Halus dan Pembentukan Agregat untuk Mineral Bukan Ferus di Mozambique
Lokasi Projek: Wilayah Maputo, Mozambique Konfigurasi Peralatan: 2 penghancur hentaman emparan Bahan Diproses: Campuran bijih logam basalt dan bukan ferus (saiz suapan ≤50 mm, kekerasan Mohs 6–8) Kapasiti Reka Bentuk: 320 t/j seunit; 600 t/j dalam operasi selari dwi-unit
Latar Belakang Projek: Pelanggan membekalkan agregat dan bahan mineral kepada infrastruktur tempatan dan projek perlombongan berskala besar. Disebabkan kekerasan yang tinggi dan kekasaran bahan mentah yang kuat, peralatan penghancur halus sedia ada menghasilkan bentuk zarah yang lemah dengan lebih 20% zarah berbentuk jarum dan serpihan. Selain itu, alat ganti haus memerlukan penggantian setiap 7–10 hari, yang membawa kepada masa henti yang kerap yang menjejaskan kapasiti pengeluaran dan jadual penghantaran dengan teruk.
Penyelesaian: Dua penghancur impak emparan dipasang. Mod "rock-on-rock" telah digunakan untuk mengendalikan bahan yang sangat melelas, manakala rotor ruang dalam meningkatkan kadar penghancuran satu laluan. Sistem pelinciran pintar yang dikawal PLC memastikan operasi berterusan yang stabil, dan kitaran saringan litar tertutup menjamin bahawa produk akhir memenuhi piawaian penggredan.
Keputusan Operasi: Selepas pentauliahan, bentuk zarah produk akhir bertambah baik dengan ketara, dengan bahagian zarah kuboid melebihi 92% dan bahagian zarah berbentuk jarum dan serpihan berkurangan kepada di bawah 4%. Kitaran penggantian bahagian haus telah dilanjutkan kepada 50 hari—peningkatan lima kali ganda berbanding peralatan asal. Sistem pelinciran PLC membolehkan kawalan suhu automatik tanpa pengawasan, mengakibatkan kadar kegagalan galas sifar. Keseluruhan kos operasi telah dikurangkan sebanyak 28% berbanding dengan penyelesaian asal. Pelanggan melaporkan bahawa peralatan beroperasi dengan stabil dan boleh dipercayai dengan penyelenggaraan yang mudah, dan telah pun menandatangani perjanjian perolehan untuk peralatan untuk menyokong pengembangan kapasiti fasa kedua.
Parameter teknikal:
Model
Feed size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLVSI1140
<50
250-340
DLVSI1145
<55
280-400
DLVSI1150
<55
300-440
DLVSI1263
<60
400-580
DLVSI1370RG
<60
700
DLVSI1380RG
<60
800
DLVSI20100R
<200
700-1000
Soalan Lazim Impact Crusher
S: Penghancur impak emparan beroperasi pada prinsip "rock-on-rock". Bagaimanakah ini menjejaskan haus pada bahagian haus apabila memproses basalt berkekerasan tinggi?
J: Prinsip penghancuran "rock-on-rock" penghancur impak emparan bergantung pada bahan itu sendiri yang berlanggar dengan zarah lain untuk mencapai pemecahan. Akibatnya, bahagian haus peralatan tidak secara langsung menanggung kesan bahan, dan lapisan pelindung secara semula jadi terbentuk pada bahan semasa operasi, seterusnya mengurangkan haus. Bahagian haus dihasilkan daripada bahan tahan haus berkualiti tinggi. Data projek sebenar menunjukkan bahawa apabila memproses basalt dengan kekerasan Mohs 6–8, kitaran penggantian boleh melebihi 50 hari—peningkatan beberapa kali ganda berbanding peralatan penghancur halus tradisional.
S: Bagaimanakah sistem pelinciran pintar yang dikawal oleh PLC bagi penghancur impak emparan memastikan kebolehpercayaan operasi?
J: Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pelinciran minyak terkawal PLC yang memantau suhu galas dan status litar minyak dalam masa nyata. Ia dimatikan secara automatik untuk perlindungan semasa suhu tinggi, panas secara automatik dan bermula semasa suhu rendah, dan secara automatik menyejuk semasa operasi, memastikan galas sentiasa dalam keadaan pelincir yang optimum. Sistem ini memanjangkan hayat perkhidmatan galas dengan berkesan, mengurangkan masa henti yang tidak dirancang, dan membolehkan operasi yang stabil dan tanpa pengawasan.
S: Apabila digunakan untuk pengeluaran agregat lebuh raya, bolehkah penghancur impak emparan menghasilkan produk siap yang memenuhi keperluan spesifikasi untuk bentuk zarah?
A: Sudah tentu. Penghancur impak emparan menggunakan mekanisme penghancuran kesan kendiri "rock-on-rock". Bahan mengalami lantunan berganda dan perlanggaran dalam ruang vorteks, membulatkan tepi tajam secara menyeluruh. Produk siap berbentuk kubik, dengan kandungan zarah berbentuk jarum dan serpihan yang sangat rendah. Data projek sebenar menunjukkan bahawa kandungan zarah padu melebihi 92%, manakala kandungan serpihan dan berbentuk jarum dikawal di bawah 4%, memenuhi sepenuhnya keperluan bentuk zarah yang ketat untuk agregat laluan permukaan lebuh raya.
Rumah>PRODUK>>Penghancur Impak>Penghancur Impak Empar Kecekapan Tinggi Peralatan Penghancuran dan Pembentukan Halus untuk Pemprosesan Bijih Logam dan Agregat
Hubungi sekarang