Industri Yang Berkenaan: Kerja-kerja pembinaan, Tenaga & Perlombongan
Status: Baru
Jenis: Penghancur Kesan
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: China
Tempoh Jaminan: 1.5 tahun
Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat
Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat
Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun
Komponen Teras: Motor
Titik Jualan Teras: Produktiviti Tinggi
Membekalkan Keupayaan & Maklumat Tambaha...
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Pembungkusan & Penghantaran
Unit Jualan:
Set/Sets
VSI Impact Crusher Peralatan Penghancur dan Pembentukan Batu Keras
Mesin membuat pasir teras berskala besar 800 tpj
Gambaran Keseluruhan Peralatan Penghancur VSI
Penghancur impak aci menegak VSI berkecekapan tinggi ialah mesin pembuatan dan pembentuk pasir profesional yang direka untuk projek pasir & agregat berskala besar. Ia menawarkan kapasiti pemprosesan 250–800 t/j, dengan saiz suapan maksimum ≤60 mm, menyepadukan tiga fungsi: membuat pasir, membentuk dan menghancurkan. Penghancur mempunyai reka bentuk pemutar rongga dalam, meningkatkan daya pemprosesan bahan sebanyak 30% berbanding model konvensional. Ia menyokong penukaran dwi-mod antara "rock-on-rock" dan "rock-on-iron" – mod rock-on-rock mengurangkan haus pada bahagian haus apabila memproses bahan keras (cth, basalt), manakala mod rock-on-iron meningkatkan kecekapan penghancuran untuk bahan lembut (cth, batu kapur). Sesuai untuk bahan dengan kekerasan Mohs <9, termasuk batu kerikil sungai, tailing bijih, sisa pembinaan, serpihan batu, dll. Ia digunakan secara meluas di lebuh raya, kereta api, loji konkrit campuran siap dan industri perlombongan. Produk siap mempunyai bentuk zarah kubus, dengan modulus kehalusan boleh laras antara 2.6 dan 3.2, memenuhi sepenuhnya piawaian untuk pasir perkilangan dan agregat berkualiti tinggi. Satu mesin menggantikan dua unit berasingan (pembuat pasir + mesin pembentuk), menjimatkan kira-kira 25% dalam pelaburan peralatan, meningkatkan kecekapan talian keseluruhan sebanyak 28%, dan meningkatkan nilai tambah produk sebanyak 18%–22%.
Ciri Utama VSI Crusher
Reka bentuk pemutar rongga dalam: 30% daya pemprosesan bahan lebih tinggi daripada model konvensional; kapasiti unit tunggal sehingga 800 t/j – menyokong pengeluaran berterusan berskala besar.
Mod dua rock-on-rock / rock-on-iron: Gunakan rock-on-rock untuk bahan keras untuk mengurangkan haus; gunakan rock-on-iron untuk bahan lembut untuk meningkatkan kecekapan - satu mesin, dua mod, pensuisan fleksibel.
Bentuk zarah kubus yang sangat baik: Pasir siap adalah bulat dan seragam; modulus kehalusan boleh laras 2.6–3.2 – memenuhi piawaian pasir konkrit gred tinggi.
Petua haus gabungan: Gantikan hanya bahagian haus secara terpilih; hayat perkhidmatan dilanjutkan sebanyak 40%, kos operasi dikurangkan sebanyak 30%.
Mata air redaman + pelinciran tertutup: Getaran dikurangkan sebanyak 50% – mengelakkan kerosakan struktur; pencegahan habuk tertutup – kadar kegagalan galas ≤0.3% setiap 1,000 jam.
Ujian kilang beban penuh 168 jam: Setiap mesin menjalani operasi beban penuh berterusan selama 7 hari sebelum penghantaran – sedia untuk pengeluaran semasa ketibaan.
Aplikasi Penghancur VSI
Barisan pengeluaran pasir kilang yang besar: Peralatan membuat dan membentuk pasir teras untuk batuan keras seperti kerikil sungai, granit, basalt; kapasiti 250–800 t/j.
Agregat asas lebuh raya: Pengeluaran pasir buatan untuk lapisan turapan – bentuk zarah dan penggredan memenuhi piawaian kejuruteraan lebuh raya dengan ketat.
Loji konkrit siap bancuh: Sistem pembuatan pasir binaan sendiri sebagai tambahan – menggantikan pasir semula jadi untuk konkrit bermutu tinggi C50 dan ke atas.
Penggunaan tailing lombong: Pemprosesan mendalam tailing logam dan bukan logam menjadi pasir - mencapai pengurangan volum tailing dan penggunaan semula sumber.
Kitar semula sisa pembinaan: Membuat dan membentuk pasir daripada konkrit sisa hancur, batu bata, dsb. – menghasilkan pasir dan agregat kitar semula.
Aliran Proses Tersuai VSI Crusher
Contoh: Talian membuat pasir kerikil sungai 500 t/j:
Penghancur bergetar → Penghancur rahang (penghancuran utama) → Penghancur kon (penghancuran sekunder) → Tong lonjakan → Penghancur hentaman aci menegak VSI (membuat & membentuk pasir) → Skrin bergetar bulat (pengkelasan) → Pasir buatan 0‑3 mm + pasir kasar 3‑5 mm + agregat bertutup halus 5‑mm bersaiz besar
VSI Crusher Konfigurasi pilihan:
Pembuatan pasir tulen: Mod rock-on-iron VSI, dengan pengelas serbuk untuk mengawal kandungan serbuk batu – perkadaran pasir buatan ≥80%
Pembuatan pasir + pembentukan: Mod rock-on-rock – menghasilkan kedua-dua pasir buatan premium dan agregat berbentuk – nilai tambah keseluruhan yang lebih tinggi
Pembuatan pasir basah: Tambah unit pencuci & pemulihan pasir – kandungan kelodak pasir siap ≤1% – memenuhi keperluan kebersihan yang tinggi
Perkhidmatan
Reka bentuk penyelesaian: Berdasarkan kekerasan bahan mentah, kandungan lembapan, spesifikasi pasir siap dan sasaran kapasiti, kami menyediakan pengiraan pemilihan penghancur VSI, reka bentuk proses pembuatan pasir, pemadanan peralatan dan analisis ROI – memberikan penyelesaian teknikal yang lengkap.
Pengilangan peralatan: Pengeluaran dalaman rangka utama VSI, rotor rongga dalam, petua haus gabungan, pemasangan aci utama dan komponen teras lain di bawah sistem kualiti ISO. Pilihan bahan pemutar: aloi kromium tinggi atau bahan tahan haus komposit. Sokongan untuk penyesuaian bukan standard kapasiti dan modulus kehalusan.
Pemasangan & pentauliahan: Jurutera kami pergi ke tapak untuk membimbing kerja asas, kedudukan peralatan, penjajaran pemacu, tanpa beban dan ujian beban sehingga kapasiti, modulus kehalusan dan kriteria bentuk zarah dipenuhi.
Penyumberan luar operasi & penyelenggaraan: Perkhidmatan O&M kitaran hayat penuh termasuk pemeriksaan biasa, pemantauan haus pemutar dan hujung haus, bekalan alat ganti, latihan pengendali dan diagnostik jauh. Kontrak penyelenggaraan tahunan pilihan dengan komitmen tindak balas kecemasan.
Kes Projek Luar Negara VSI Crusher
Di pangkalan pengeluaran pasir buatan batu sungai yang besar di Pahang, Malaysia, pelanggan merupakan salah satu pembekal bahan binaan terbesar di rantau ini, menghasilkan lebih 6,000 tan pasir perkilangan setiap hari. Bahan mentahnya ialah kerikil sungai tempatan (kekerasan Mohs lebih kurang 6.5). Pada tahun 2021, garis pasir buatan 500 t/j baharu telah dibina. Untuk peringkat pembuatan pasir teras, dua penghancur impak aci menegak VSI telah dipilih, setiap satu dengan kapasiti reka bentuk 300 t/j. Beroperasi dalam mod rock-on-rock, setiap unit sebenarnya mencapai 310–340 t/j. Pemutar rongga dalam meningkatkan daya pemprosesan bahan sebanyak kira-kira 32% berbanding penghancur VSI sedia ada pelanggan. Dengan gabungan petua haus, setiap set memproses kira-kira 80,000–100,000 tan sebelum penggantian separa blok haus, mengurangkan kos operasi komprehensif sebanyak kira-kira 28% berbanding petua haus sehelai. Pasir buatan siap mempunyai modulus kehalusan yang stabil pada 2.7–2.9, kandungan serbuk batu dikawal pada 6%–8%, dan bentuk zarah yang bulat. Ia telah diperakui oleh Jabatan Kerja Raya Malaysia (JKR) dan digunakan dalam kuantiti yang banyak untuk projek utama seperti Laluan Rel Pantai Timur dan Lebuhraya Pantai Timur. Pelanggan melaporkan bahawa selama tiga tahun beroperasi, ketersediaan penghancur kekal melebihi 94%. Mata air redaman telah mengawal getaran tumbuhan dengan berkesan. Kedua-dua talian dengan jumlah empat mesin itu telah menghasilkan secara kumulatif lebih 5.8 juta tan pasir buatan.
Parameter teknikal:
Model
Feed size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLVSI1140
<50
250-340
DLVSI1145
<55
280-400
DLVSI1150
<55
300-440
DLVSI1263
<60
400-580
DLVSI1370RG
<60
700
DLVSI1380RG
<60
800
DLVSI20100R
<200
700-1000
Soalan Lazim VSI Crusher
S1: Bagaimana untuk memilih antara mod "rock-on-rock" dan "rock-on-iron" pada penghancur VSI? Bahan mana yang sesuai untuk mod yang mana?
A: Pilihan bergantung pada kekerasan bahan dan keperluan produk. Dalam mod rock-on-rock, bahan berlanggar antara satu sama lain di dalam ruang penghancuran; bahagian haus logam tidak bersentuhan langsung dengan bahan, mengakibatkan penggunaan bahagian haus yang sangat rendah. Mod ini sesuai untuk membuat pasir dan membentuk bahan berkekerasan tinggi seperti basalt, granit dan kerikil sungai (kekerasan Mohs 6–9). Dalam mod rock-on-iron, bahan dibaling pada kelajuan tinggi dari rotor terhadap andas, mencapai kecekapan penghancuran dan daya pemprosesan yang lebih tinggi. Mod ini sesuai untuk bahan kekerasan sederhana rendah seperti batu kapur dan dolomit. Jika bahan anda keras dan anda inginkan kos haus yang rendah, pilih rock-on-rock. Jika anda memerlukan kapasiti tinggi dan bahannya berkekerasan sederhana, pilih rock-on-iron. Kedua-dua mod boleh dihidupkan pada mesin yang sama untuk penyesuaian fleksibel kepada keadaan yang berbeza.
S2: Bolehkah pasir kilang yang dihasilkan oleh penghancur VSI menggantikan sepenuhnya pasir sungai semula jadi untuk konkrit gred tinggi C50 dan ke atas?
A: Sudah tentu. Pasir yang dihasilkan daripada penghancur VSI mempunyai bentuk zarah kubus, modulus kehalusan boleh laras (2.6–3.2), dan penggredan yang konsisten dan stabil. Ciri-ciri ini lebih sesuai untuk reka bentuk campuran konkrit gred tinggi daripada pasir sungai semulajadi, yang selalunya mempunyai turun naik yang luas dalam modulus kehalusan dan kandungan kelodak yang tidak terkawal. Projek Laluan Rel Pantai Timur di Malaysia menggunakan pasir buatan daripada penghancur VSI untuk menghasilkan konkrit gred tinggi C50–C60, dan ia telah diperakui oleh JKR sebagai pematuhan sepenuhnya. Perkara utama ialah: mengawal modulus kehalusan antara 2.6 dan 2.8, dan gunakan pengelas serbuk untuk mengekalkan kandungan serbuk batu pada 5%–7%. Ini memastikan kebolehkerjaan yang optimum, kekuatan, dan ketahanan konkrit.
S3: Sejauh manakah penghancur impak aci menegak VSI untuk pengeluaran berterusan 24/7? Adakah kadar kegagalan tinggi?
J: Salah satu kelebihan teras penghancur VSI ialah reka bentuk kegagalannya yang rendah. Petua haus gabungan membenarkan penggantian separa, mengelakkan pembaziran membuang keseluruhan hujung haus sehelai, memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak 40%. Mata air redaman mengurangkan getaran peralatan sebanyak 50%, dengan berkesan menghalang kerosakan struktur dan kelonggaran bolt yang disebabkan oleh getaran jangka panjang. Sistem pelinciran tertutup menghalang habuk daripada memasuki galas – kadar kegagalan galas yang diukur ≤0.3% setiap 1,000 jam. Selain itu, setiap mesin menjalani ujian berterusan beban penuh selama 168 jam (7 hari) sebelum penghantaran, jadi ia sedia untuk pengeluaran semasa ketibaan. Data pengendalian daripada empat mesin selama tiga tahun di projek Malaysia menunjukkan ketersediaan purata melebihi 94%, dengan sangat sedikit pemberhentian yang tidak dirancang – memenuhi sepenuhnya keperluan operasi membuat pasir 24/7.
Era pasir perkilangan menggantikan pasir semula jadi sepenuhnya telah tiba. Memilih mesin membuat pasir yang betul ialah memilih ROI keseluruhan baris anda. Pasukan kejuruteraan kami boleh menyediakan ujian bahan mentah percuma, reka bentuk proses dan pemilihan peralatan lengkap berdasarkan ciri bahan mentah anda, sasaran kapasiti dan spesifikasi pasir siap. Hubungi kami untuk spesifikasi teknikal penghancur impak aci menegak VSI, data ujian dan sebut harga terkini. Penyelesaian talian membuat pasir berskala besar tersuai akan dihantar dalam masa 24 jam.
Hubungi sekarang