Industri Yang Berkenaan: Kerja-kerja pembinaan, Tenaga & Perlombongan
Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat
Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat
Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun
Komponen Teras: Motor, Kotak gear
Tempat Asal: China
Status: Baru
Membekalkan Keupayaan & Maklumat Tambaha...
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Pembungkusan & Penghantaran
Unit Jualan:
Set/Sets
Saringan kuat dwi-vibrator, kadar buta hampir sifar
Gambaran Keseluruhan Peralatan Skrin Bergetar
Skrin bergetar bulat adalah peralatan utama untuk klasifikasi produk siap dalam barisan pengeluaran agregat pasir dan kerikil. Ia mengasingkan bahan hancur dengan tepat kepada pecahan saiz yang berbeza – seperti 5–10mm, 10–20mm, 20–31.5mm – untuk pemuatan terus dan penjualan. Peralatan ini direka khusus untuk bahan dengan kepelbagaian yang tinggi dan julat saiz zarah yang luas. Ia mempunyai aci utama melalui aci, dwi penggetar dan galas SKF, digabungkan dengan kotak skrin modular dan pelapik tahan haus poliuretana. Ia menawarkan daya tarikan yang kuat, kadar buta yang rendah, bunyi yang rendah dan penyelenggaraan yang mudah, menjadikannya pilihan yang sangat cekap untuk penyaringan produk siap di loji dan kuari agregat.
Sorotan Peralatan Skrin Bergetar
Pelinciran Mandi Minyak Berkapasiti Besar: Kapasiti tangki minyak melebihi 20 liter. Minyak pelincir beredar menyediakan kedua-dua pelinciran dan pelesapan haba. Selang penukaran minyak: 1,000–1,500 jam (hanya setiap 3–4 bulan di bawah 10 jam/hari operasi). Tiada pemeriksaan paras minyak harian diperlukan, sangat mengurangkan kekerapan penyelenggaraan.
Reka Bentuk Aci Melalui + Blok Sipi Luaran: Satu aci telus menjalankan keseluruhan panjang kotak skrin, menghapuskan gandingan perantaraan dan tali pinggang pemacu, mengurangkan titik kegagalan dan memastikan operasi lancar. Blok sipi boleh dilaras secara luaran – menambah atau mengeluarkan pemberat akan mengubah daya pengujakan dari aras tanah tanpa membuka aci, menyesuaikan diri dengan bahan dan keperluan penapisan yang berbeza.
Dwi Penggetar + Kotak Skrin Modular: Dwi penggetar memberikan daya tarikan yang jauh lebih besar daripada penggetar tunggal, menyebabkan bahan melantun lebih tinggi dan bergerak lebih pantas merentasi skrin. Bahan campuran gred lebar kurang berkemungkinan membutakan skrin, membenarkan pengeluaran berterusan tanpa hentian kerap untuk pembersihan. Kotak skrin dikimpal modular mempunyai kekuatan tinggi. Menukar mesh skrin hanya memerlukan membuka plat sisi atau penutup hujung, menarik keluar mesh lama dan memasukkan yang baharu – selesai dalam beberapa minit.
Galas SKF + Pelapik Poliuretana: Galas SKF boleh dipercayai dan tahan lama. Pelongsor suapan dan pelepasan terbentuk daripada plat keluli mangan bengkok sekeping, dengan lapisan tahan haus poliuretana dalam untuk perlindungan berganda. Jalur poliuretana ditambah pada plat sokongan mesh skrin, menghapuskan geseran logam-ke-logam, mengurangkan bunyi bising, dan menghalang bahan daripada terperangkap dan menyebabkan haus.
Senario Aplikasi Skrin Bergetar
Penapisan Produk Siap Loji Agregat: Saiz batu hancur untuk dimuatkan.
Klasifikasi Pasir & Kerikil Kuari: Membekalkan produk siap terus ke loji batching atau pembinaan jalan.
Saringan Bahan Kasar: Kitar semula sisa pembinaan, pengelasan pasir/kerikil bercampur padang pasir.
Barisan Pengeluaran Agregat Berskala Besar: Operasi berterusan, buta rendah, penyelenggaraan mudah.
Aliran Proses Skrin Bergetar
Selesai Proses Saringan Agregat:
Bahan campuran selepas dihancurkan dimasukkan sama rata ke dalam skrin bergetar bulat oleh penghantar tali pinggang. Di bawah daya tarikan yang kuat dari dwi penggetar, bahan melantun dengan pantas di sepanjang permukaan skrin. Ia diasingkan lapisan demi lapisan mengikut bukaan jejaring skrin kepada pecahan siap yang berbeza (cth, 5–10mm, 10–20mm, 20–31.5mm). Setiap pecahan dilepaskan melalui saluran keluarnya sendiri secara langsung untuk dimuatkan. Zarah-zarah halus bersaiz kecil dipulihkan oleh peranti pemulihan pasir halus, manakala bahan bersaiz besar dikembalikan kepada penghancur untuk dihancurkan semula. Seluruh barisan mencapai kecekapan penyaringan yang tinggi dan buta rendah, memastikan pengeluaran berterusan tanpa masa henti.
Perkhidmatan
Reka Bentuk Penyelesaian: Sesuaikan kuantiti dek skrin, konfigurasi jaringan dan parameter daya yang menarik berdasarkan ciri bahan, kapasiti sasaran dan spesifikasi produk siap.
Pembuatan Peralatan: Pemesinan ketepatan aci melalui, pemasangan kepada standard galas SKF, kimpalan kotak skrin modular dan pemeriksaan kualiti, operasi percubaan tanpa beban sebelum penghantaran.
Pemasangan & Pentauliahan: Pemasangan kejuruteraan di tapak, pelarasan daya yang menarik melalui blok sipi, pengisian minyak dan pentauliahan sistem pelinciran mandi minyak, operasi percubaan bahan sehingga piawaian penyaringan dipenuhi.
Operasi & Penyelenggaraan Amanah: Menyediakan pemantauan jauh, peringatan penukaran minyak, makluman kehausan mesh skrin dan panduan penggantian, dan melatih pelanggan untuk melaraskan blok sipi dan menukar mesh skrin secara bebas.
Sarung Projek Skrin Bergetar
Projek: Barisan Saringan Agregat Selesai di Sarawak, Malaysia
Pelanggan: Kumpulan pengkuarian besar tempatan
Konfigurasi: Skrin bergetar bulat dua dek + penghantar tali pinggang + peranti pemulihan pasir halus
Kapasiti: 500 t/j penapisan agregat batu kapur, saiz suapan 0–40mm, produk siap dibahagikan kepada empat pecahan: 0–5mm, 5–10mm, 10–20mm, 20–31.5mm
Keputusan: Selepas pentauliahan, konfigurasi dwi penggetar mencapai kadar buta yang sangat rendah, dengan operasi berterusan selama 72 jam tanpa berhenti untuk membersihkan skrin. Selang pertukaran minyak mencecah 4 bulan. Masa penukaran mesh skrin telah dikurangkan daripada 2 jam kepada 15 minit. Pelanggan melaporkan bahawa kecekapan penyaringan meningkat kira-kira 40% berbanding peralatan penggetar tunggal yang digunakan sebelum ini, dan kadar lulus penggredan produk meningkat daripada 82% kepada 97%. Pelanggan telah mengesyorkan peralatan ini kepada kuari gabungan.
Parameter teknikal:
Model
Feed size(mm)
Passing Capacity(t/h)
DLZGC0938
≤500
150-200
DLZG1223 (under-silo)
≤300
400-500
DLZGC1238
≤750
250-400
DLZGC1250P
≤750
250-500
DLZG1550
≤1000
400-1000
DLZGC2050
≤1200
800-1600
DLZGC2260
≤1200
1800-2200
DLZGC2560
≤1600
2000-3000
Soalan Lazim Skrin Bergetar
S1: Adakah skrin bergetar bulat terdedah kepada buta apabila memproses agregat campuran yang mengandungi halus dan tanah liat?
Peralatan ini dilengkapi dengan dwi penggetar memberikan daya tarikan yang kuat, menyebabkan bahan melantun lebih tinggi dan bergerak lebih pantas pada permukaan skrin. Walaupun apabila suapan mengandungi kedua-dua halus dan zarah besar, kadar buta adalah sangat rendah. Mesin Saringan Pasir Kuari Agregat Digabungkan dengan jejaring skrin elastik poliuretana, lekatan bahan dikurangkan dengan berkesan, memastikan pengeluaran berterusan tanpa masa henti.
S2: Bagaimanakah daya pengujakan skrin bergetar bulat dilaraskan untuk bahan yang berbeza?
Blok sipi direka bentuk secara luaran – menambah atau mengalihkan pemberat akan mengubah daya pengujakan. Pelarasan dilakukan di aras tanah tanpa membuka aci atau menghentikan mesin. Peralatan Pasir Selesai Skrin Bergetar Jurutera menetapkan pratetap daya tarikan optimum semasa pentauliahan berdasarkan ciri-ciri bahan, dan pelanggan boleh membuat pelarasan yang baik kemudiannya sendiri.
Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pelinciran mandi minyak berkapasiti besar (lebih 20 liter). Minyak yang beredar menyediakan kedua-dua pelinciran dan pelesapan haba. Selang pertukaran minyak ialah 1,000–1,500 jam – berdasarkan operasi 10 jam/hari, hanya 3–4 bulan antara perubahan. Skrin Bergetar untuk Pemprosesan Agregat Tiada pemeriksaan paras minyak harian diperlukan, sangat mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan kos buruh.
Hubungi sekarang