Model No.: ZG Series Vibrating Feeder
Jenama: Zhongyu Dingli
Origin: China
Pensijilan: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Tempoh Jaminan: 1.5 tahun
Industri Yang Berkenaan: Kerja-kerja pembinaan, Tenaga & Perlombongan
Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat
Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat
Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun
Komponen Teras: Motor, Galas
Tempat Asal: China
Status: Baru
Membekalkan Keupayaan & Maklumat Tambaha...
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Penyuap Bergetar ZG untuk Pemakanan Seragam dalam Barisan Pengeluaran Pasir dan Kerikil
Gambaran Keseluruhan Peralatan Feeder Bergetar
Penyumpan bergetar ZG ialah peralatan penyusuan teras dalam peringkat penghancuran pra-utama barisan pengeluaran pasir dan kerikil. Ia digunakan terutamanya untuk secara berterusan, seragam dan stabil menyuap bahan-bahan berketul dan berbutir dari corong ke dalam penghancur utama. Ia juga mempunyai fungsi pra-penyaringan bahan halus, yang mengasingkan serbuk dan zarah halus terlebih dahulu, meningkatkan kapasiti pemprosesan penghancur dengan berkesan dan mengurangkan haus. Penguja peralatan terdiri daripada aci sipi dua kali (aci utama dan aci terdorong) dan sepasang gear. Motor memacu aci utama melalui tali pinggang V; gear meshing menyebabkan aci yang dipacu berputar ke arah yang bertentangan, menghasilkan daya getaran arah. Ini memastikan getaran licin dan berterusan palung, menghasilkan pengangkutan bahan yang seragam dan licin. Ia menghalang kerosakan pada penghancur yang disebabkan oleh penyusuan yang tidak sekata dan memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan mesin.
Sorotan Peralatan Penyuap Bergetar
· Pemakanan Seragam Melindungi Unit Utama: Pemakanan yang berterusan dan stabil menghalang pemuatan yang tidak sekata dan kerosakan hentaman pada penghancur, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan penghancuran utama.
· Pra-penyaringan Bahan Halus Meningkatkan Kapasiti: Bahan dan serbuk halus disaring dan diasingkan semasa penyusuan; bahan halus memintas penghancur secara langsung, mengurangkan beban yang tidak perlu pada penghancur dan meningkatkan kapasiti pemprosesan talian keseluruhan sebanyak 15–20%.
· Getaran Lancar melalui Aci Sipi Dwi: Aci sipi dwi jaringan penggetar melalui gear dan berputar ke arah bertentangan, menjana daya getaran arah yang stabil. Ini memastikan getaran palung yang berterusan dan lancar, menghasilkan aliran bahan yang seragam tanpa sisihan bahan.
· Palung Tahan Haus Tahan Lama: Palung dilapisi dengan plat keluli tahan haus, direka untuk menahan kesan bongkah bijih besar dan batu keras, meminimumkan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan
Senario Aplikasi Pengumpan Bergetar
· Barisan Pengeluaran Pasir dan Kerikil: Memastikan pemberian makanan seragam pada peringkat penghancuran utama, menjamin operasi penghancur rahang dan penghancur tukul berat yang stabil
· Operasi Perlombongan: Pelepasan dari tong bijih dan makanan kepada penghancur utama
· Operasi Kuari: Pemberian seragam blok batu besar ke dalam penghancur primer
· Garisan Agregat Infrastruktur: Pemberian bahan secara berterusan seperti batu kapur dan granit
Aliran Proses Penyalur Bergetar
Proses Penghancuran Kasar untuk Garisan Agregat Batu Kapur:
Batu kapur mentah dipunggah ke dalam corong dengan pemuat atau lori pembuangan. Penyumpan bergetar ZG dipasang di bawah corong, menggunakan daya pengujaan yang stabil untuk menyampaikan bahan secara seragam ke penghancur rahang atau penghancur tukul berat untuk penghancuran kasar. Semasa penyusuan, zarah dan serbuk halus dipisahkan terlebih dahulu oleh bar pra-skrin dan dihantar terus melalui tali pinggang pintasan ke skrin bergetar atau longgokan produk siap, memintas penghancur. Ini mengurangkan beban terbiar penghancur sebanyak kira-kira 15%. Selepas penghancuran primer, bahan dihantar dengan tali pinggang ke bahagian penghancuran dan penapisan sekunder. Keseluruhan barisan memastikan penyusuan seragam dan stabil, menghalang beban penghancur dan tersumbat, sekali gus meningkatkan kecekapan operasi sistem dan jangka hayat peralatan.
Perkhidmatan
· Reka Bentuk Penyelesaian: Sesuaikan model penyuap dan konfigurasi jarak bar pra-skrin berdasarkan ciri-ciri bahan, kadar suapan dan keperluan suapan penghancur untuk mengoptimumkan keseragaman suapan dan kecekapan pra-penyaringan
· Pembuatan Peralatan: Pemesinan ketepatan dan pengimbangan dinamik penggetar aci dua-sipi; kimpalan standard pelapik tahan haus di dalam palung; pemeriksaan kualiti melalui ujian tanpa beban dan dimuatkan sebelum penghantaran
· Pemasangan dan Pentauliahan: Pemasangan di tapak oleh jurutera, termasuk penentukuran parameter penggetar, pelarasan jarak bar pra-skrin, dan peraturan kadar suapan; pentauliahan bersepadu dengan penghancur dan ujian beban sehingga pemakanan yang stabil dicapai
· Pengurusan Operasi dan Penyelenggaraan: Perkhidmatan pemantauan jarak jauh, termasuk pemantauan suhu galas penggetar dan status getaran; amaran pakai dan peringatan kitaran gantian untuk pelapik tahan haus; latihan untuk pelanggan tentang pelarasan kadar suapan dan penyelenggaraan harian
Kajian Kes Projek Pengumpan Bergetar
Projek: Sistem Pemakanan untuk Talian Agregat Batu Kapur Dar es Salaam di Tanzania
Pelanggan: Kumpulan bahan binaan tempatan utama
Konfigurasi: Penyumpan Bergetar ZG + Penghancur Rahang + Penghancur Kesan + Skrin Bergetar + Penghantar Tali Pinggang Tertutup
Kapasiti: Memberi makan garisan agregat batu kapur 500 tan sejam; saiz suapan ≤800 mm; bahan halus (pra-disaring) menyumbang kira-kira 18%
Keputusan: Selepas pentauliahan, pemakanan adalah seragam dan stabil; kadar beban penghancur rahang dan penyumbatan menurun daripada purata 3 kali sebulan kepada sifar; hayat pelapik penghancur dilanjutkan kira-kira 20%; Zarah halus diasingkan terlebih dahulu semasa pra-penyaringan, meningkatkan kapasiti pemprosesan sebenar penghancur rahang sebanyak kira-kira 18% dan mengurangkan penggunaan tenaga sistem sebanyak kira-kira 10%; penggetar beroperasi dengan lancar tanpa getaran yang tidak normal, kenaikan suhu galas kekal normal, dan selang penyelenggaraan telah dilanjutkan kepada sekali setiap 6 bulan; maklum balas pelanggan menunjukkan bahawa kestabilan pemakanan dan prestasi pra-penyaringan adalah jauh lebih baik daripada peralatan yang digunakan sebelum ini, dan sistem telah digunakan di kuari lain di bawah pengurusan pelanggan
Parameter teknikal:
| Model |
Feed size(mm) |
Passing Capacity(t/h) |
| DLZGC0938 |
≤500 |
150-200 |
| DLZG1223 (under-silo) |
≤300 |
400-500 |
| DLZGC1238 |
≤750 |
250-400 |
| DLZGC1250P |
≤750 |
250-500 |
| DLZG1550 |
≤1000 |
400-1000 |
| DLZGC2050 |
≤1200 |
800-1600 |
| DLZGC2260 |
≤1200 |
1800-2200 |
| DLZGC2560 |
≤1600 |
2000-3000 |
Soalan Lazim Penyalur Bergetar
S1: Sejauh manakah prestasi suapan suapan bergetar ZG konsisten? Bolehkah ia menghalang kerosakan yang disebabkan oleh pemuatan yang tidak sekata dalam penghancur?
Peralatan ini menggunakan penguja aci sipi dua kali. Gear meshing berputar dalam arah yang bertentangan untuk menjana daya pengujaan arah yang stabil, memastikan getaran palung yang berterusan dan lancar serta bahan yang seragam disuap ke penghancur. Ujian lapangan telah mengesahkan bahawa kadar purata bulanan lebihan dan sekatan penghancur rahang telah menurun daripada 3 kejadian kepada sifar, manakala hayat perkhidmatan pelapik penghancur telah meningkat kira-kira 20%. Penyumpan siri ZG untuk bahan pukal Ini berkesan menghalang kerosakan pada unit utama yang disebabkan oleh penyusuan yang tidak sekata.
S2: Sejauh manakah fungsi pra-penyaringan penyuap bergetar menyumbang kepada peningkatan kapasiti talian keseluruhan?
Bar pra-skrin mengasingkan bahan halus dan serbuk terlebih dahulu semasa penyusuan, memintas penghancur terus dan mengurangkan beban yang tidak perlu pada penghancur utama. Peralatan penyampai bahan siri ZG Ujian lapangan telah menunjukkan bahawa bahan halus menyumbang kira-kira 18% daripada suapan, mengakibatkan peningkatan kira-kira 18% dalam kapasiti pemprosesan sebenar penghancur rahang dan pengurangan kira-kira 10% dalam penggunaan tenaga sistem, dengan itu meningkatkan kedua-dua kapasiti talian keseluruhan dan kecekapan.
S3: Adakah penguja pengumpan bergetar memerlukan penyelenggaraan yang kerap? Sejauh manakah operasinya stabil?
Penguja aci dua eksentrik menampilkan pemesinan ketepatan dan penentukuran pengimbangan dinamik. Penghantaran gear-meshing memastikan operasi lancar, dan kenaikan suhu galas kekal dalam had biasa. Penyumpan siri ZG untuk sistem penghantar Dalam projek sebenar, kitaran penyelenggaraan telah dilanjutkan kepada enam bulan sekali. Pemeriksaan rutin hanya memerlukan pemantauan suhu galas dan status pelinciran, menjadikan penyelenggaraan mudah dan menjimatkan kos sambil memastikan operasi jangka panjang yang stabil bagi barisan pengeluaran.
Hubungi sekarang