EN
Jenis bayaran:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Pesanan minimum:1 Set/Sets
Pengangkutan:Ocean
Port:Qingdao
Model No.: DLPC
Jenama: Zhongyu Dingli
Origin: China
Pensijilan: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berkenaan: Kerja-kerja pembinaan, Tenaga & Perlombongan
Di Mana Menyediakan Perkhidmatan Tempatan (di Mana Negara Ada Outlet Perkhidmatan Luar Negeri): Rusia, Indonesia
Status: Baru
Jenis: Hammer Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: China
Tempoh Jaminan: 1.5 tahun
Jenis Pemasaran: yang lain
Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat
Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat
Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun
Komponen Teras: Motor, PLC
Titik Jualan Teras: Produktiviti Tinggi
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: Qingdao
Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
DLPC Series Shaping Crusher — Peralatan Pembentuk Impak Profesional
Penghancur Pembentukan Siri ZYDL DLPC ialah mesin pembentuk impak tugas berat yang direka bentuk untuk memberikan pembentukan zarah yang tepat, nisbah pengurangan yang tinggi dan output padu yang konsisten untuk operasi pemprosesan agregat di seluruh dunia. Sebagai penghancur pembentuk perlombongan profesional yang mampu mengendalikan bahan sederhana keras dan rapuh sehingga kekerasan 200 MPa dan kandungan lembapan 10%, peralatan ini menyepadukan ruang penghancur rongga dalam, sistem kesan balas tiga zon dan mekanisme penghancuran dwi peringkat ke dalam satu bingkai yang teguh.
Sama ada digunakan sebagai penghancur pembentuk kuprum yang berdedikasi di loji pemprosesan mineral atau sebagai penghancur pembentuk arang batu berkeupayaan tinggi dalam kemudahan penyediaan arang batu, siri DLPC menyesuaikan diri dengan ciri bahan yang pelbagai melalui plat pelapik alih boleh laras dan mod kerja batu atas batu atau batu atas besi yang boleh dikonfigurasikan. Hasilnya ialah produk siap dengan bentuk padu yang sangat baik, kandungan serpihan jarum yang rendah, dan penggredan seragam — memenuhi spesifikasi ketat untuk agregat pembinaan, bahan asas jalan dan aplikasi mineral industri.
| Feature | Specification | Benefit |
|---|---|---|
| Capacity Range | 150 – 1,500 t/h (8 models) | Covers mid-size plants to mega quarries |
| Max Feed Size | < 300 mm | Handles primary/secondary crushed material |
| Material Hardness | Up to 200 MPa | Granite, basalt, limestone, iron ore, copper ore, coal |
| Moisture Tolerance | < 10% | Suitable for wet and dry processing |
| Crushing Principle | 3 counterattack zones, dual-stage | Superior shaping in single pass |
| Rotor & Wear Parts | Wear-resistant alloy rotor + separate baffle plates per hammer shaft | Service life extended 6–8x vs conventional |
| Maintenance | Automatic oiling device on select models | Reduced manual labor and downtime |
DLPC Shaping Crusher beroperasi sebagai peringkat pembentukan sekunder atau tertiari selepas pengurangan saiz awal oleh penghancur rahang atau kon. Peranannya adalah untuk mengubah bahan yang dihancurkan kasar menjadi produk akhir berbentuk kubus yang baik melalui proses 4 langkah yang padat:
1 — Kemasukan Kesan: Bahan kasar (sehingga 300mm) memasuki ruang penghancur rongga dalam dan dipukul oleh rotor berputar berkelajuan tinggi yang dilengkapi dengan tukul tahan haus.
2 — Kesan Balas Tiga Zon: Bahan melantun menyerang tiga zon kesan balas bebas (plat penyekat) dalam urutan. Setiap zon boleh dilaraskan secara berasingan, membenarkan kawalan tepat ke atas keamatan pembentukan pada setiap titik perlanggaran.
3 — Penghancuran Dwi-Peringkat: Plat pelapik alih boleh laras menukarkan proses kepada penghancuran dua peringkat satu laluan — memendekkan masa kediaman sambil memaksimumkan pembentukan bentuk padu dan mengurangkan beban edaran semula.
4 — Nyahcas: Bahan siap keluar melalui bukaan pelepasan bawah dengan saiz seragam, kandungan serpihan jarum yang rendah, dan penggredan yang konsisten, sedia untuk saringan atau suapan terus ke dalam peralatan hiliran seperti pembuat pasir atau mesin basuh.
Sokongan kitaran hayat penuh untuk setiap projek penghancur pembentuk DLPC:
Reka Bentuk Skim
Pembuatan Peralatan
Pemasangan & Pentauliahan
Sokongan Penyelenggaraan
Spesifikasi Teknikal — DLPC Series Shaping Crusher
| Model | Max Feed (mm) | Capacity (t/h) |
|---|---|---|
| DLPC0910 | ≤ 150 | 150 – 200 |
| DLPC1012 | ≤ 200 | 250 – 300 |
| DLPC1213 | ≤ 200 | 300 – 350 |
Nota: Notasi motor "(110kW-4)×2" = 2 motor × 110 kW setiap satu (dwi-drive). Model DLPC1622 dan ke atas menggunakan pemacu motor tunggal 6 tali pinggang. Model terpilih menampilkan peranti minyak automatik untuk mengurangkan penyelenggaraan manual.
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1216 (shaping stage) + jaw crusher + cone crusher + screen |
| Application | Highway base and surface course aggregate production from hard granite |
| Result | Stable output 420–480 t/h, final product needle-flake content below 5%, meeting expressway specification. Baffle plate replacement interval: 4 months (vs 6 weeks on previous European brand) |
| Customer Feedback | "As a mining shaping crusher, this machine outperforms anything we've used. The three-zone counter-impact really makes a difference in product shape." — Plant Manager, Lagos Quarries Ltd |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1213 configured as copper shaping crusher |
| Application | Secondary crushing and shaping of sulfide copper ore before ball mill grinding |
| Result | Uniform output size (P80 controlled at 25mm), downstream mill throughput increased by 12%, grinding energy consumption down 8% due to better particle shape distribution |
| Customer Feedback | "We specifically needed a copper shaping crusher that could handle our abrasive ore without constant downtime. The DLPC has exceeded expectations." — Chief Engineer, Zambian Copper Corp |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1622 serving as coal shaping crusher in a coal washery expansion project |
| Application | Raw coal sizing and shaping before washing and dense-medium separation |
| Result | Throughput consistently 670–720 t/h, over-crushing ratio (fines generation) reduced by 35% compared to previous ring hammer crusher setup. Clean coal yield improved measurably |
| Customer Feedback | "Switching to this coal shaping crusher was one of our best decisions. Less fines mean less coal lost to slurry, and the automatic oiling cuts our maintenance time in half." — Operations Director, Mongolian Energy Group |
S1: Apakah yang membezakan DLPC Shaping Crusher ZYDL daripada penghancur impak standard? Mengapa memilihnya sebagai penghancur pembentukan perlombongan saya?
J: Penghancur impak standard mengutamakan daya pecah tulen tetapi selalunya menghasilkan zarah yang memanjang dan mengelupas yang memerlukan penghancuran semula. Siri DLPC kami dibina khas sebagai penghancur pembentuk perlombongan dengan tiga pembeza utama: (1) Tiga zon kesan balas bebas yang menyebabkan setiap zarah kepada perlanggaran berbilang bentuk dan bukannya satu kejadian patah; (2) Plat pelapik boleh alih boleh laras yang membolehkan penghancuran dwi peringkat sebenar di dalam satu ruang — pada asasnya menggabungkan penghancuran menengah dan tertier dalam satu laluan; (3) Plat penyekat yang boleh diganti secara individu bagi setiap aci tukul, membenarkan pengurusan haus yang disasarkan dan bukannya penggantian panel penuh. Untuk pengeluar agregat batuan keras yang menuntut bentuk padu, kandungan serpihan jarum yang rendah dan daya pemprosesan yang tinggi daripada satu mesin, DLPC memberikan hasil yang tidak dapat dipadankan oleh penghancur impak konvensional.
S2: Bolehkah unit ini berfungsi sebagai penghancur bentuk tembaga dan penghancur batu arang? Bagaimanakah saya bertukar antara bahan?
J: Sudah tentu — siri DLPC direka bentuk sebagai platform pembentuk pelbagai aplikasi. Apabila digunakan sebagai penghancur bentuk tembaga untuk bijih sulfida sederhana hingga keras, anda akan mengkonfigurasinya dengan pelapik aloi yang lebih keras, menetapkan jurang kesan balas yang lebih sempit (15–25mm bergantung pada sasaran P80), dan beroperasi dalam mod batu pada besi untuk nisbah pengurangan maksimum. Apabila digunakan semula sebagai penghancur pembentuk arang batu untuk arang batu mentah yang lebih lembut dan mudah rapuh, anda hanya perlu melebarkan jurang (30–50mm), secara pilihan menukar kepada pelapik krom standard jika sebelum ini menggunakan aloi yang dinaik taraf, dan mesin mengendalikan bahan yang lebih lembut dengan tarikan kuasa yang lebih rendah dan penjanaan denda yang minimum. Kebanyakan perubahan konfigurasi boleh diselesaikan dalam 4–6 jam semasa tetingkap penyelenggaraan berjadual. Ramai pelanggan kami menjalankan pensuisan bermusim — agregat batuan keras pada musim kemarau, arang batu atau bijih lembut pada musim hujan — menggunakan mesin yang sama.
S3: Apakah kitaran penggantian bahagian haus biasa, dan bagaimana ia dibandingkan dengan penghancur pembentuk lain yang saya gunakan?
J: Hayat haus sangat bergantung pada keterlaluan bahan dan waktu operasi, tetapi berikut ialah tanda aras biasa daripada pemasangan global kami:
Component Granite (hard) Limestone (medium) Coal (soft) Hammer assemblies 800 – 1,200 hrs 1,500 – 2,000 hrs 3,000 – 4,000+ hrs Baffle plates (per zone) 1,000 – 1,500 hrs 2,000 – 2,500 hrs 4,000+ hrs Liner plates 2,000 – 3,000 hrs 4,000 – 5,000 hrs N/A (minimal wear)
Reka bentuk yang boleh diganti secara individu bermakna anda hanya menukar bahagian haus, bukan keseluruhan panel — memotong kos bahagian sebanyak kira-kira 40% berbanding reka bentuk penghancur impak monolitik. Untuk model yang dilengkapi dengan peranti minyak automatik, pemberhentian tidak dirancang berkaitan galas hampir ditiadakan. Kami mengesyorkan menyimpan satu set tukul ganti penuh dan satu set plat penyekat di tapak untuk operasi berterusan semasa pertukaran yang dirancang.
Hubungi sekarang