Atribut Produk

Model No.: DLPC

Jenama: Zhongyu Dingli

Origin: China

Pensijilan: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Industri Yang Berkenaan: Tenaga & Perlombongan, Kerja-kerja pembinaan

Di Mana Menyediakan Perkhidmatan Tempatan (di Mana Negara Ada Outlet Perkhidmatan Luar Negeri): Rusia, Indonesia

Status: Baru

Jenis: Hammer Crusher

Jenis Motor: Motor AC

Tempat Asal: China

Tempoh Jaminan: 1.5 tahun

Jenis Pemasaran: yang lain

Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat

Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat

Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun

Komponen Teras: Motor, Enjin

Titik Jualan Teras: Produktiviti Tinggi

Membekalkan Keupayaan & Maklumat Tambaha...

Pengangkutan: Ocean

Tempat asal: China

Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Port: Qingdao

Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Pembungkusan & Penghantaran

Unit Jualan:

Set/Sets

Sistem Perlombongan Agregat Basalt Granit Kecekapan Siput Kecekapan Tinggi ialah penyelesaian industri yang mengubah permainan yang direka bentuk untuk memberikan prestasi pembentukan agregat yang luar biasa sambil memaksimumkan kecekapan operasi dan meminimumkan kos pelaburan Menggabungkan lebih 30 tahun kepakaran pemprosesan agregat dengan 140+ teknologi berpaten yang dipatenkan untuk menyatukan unit penghancuran dan pembentuk tunggal yang boleh diintegrasikan dalam unit penghancuran tunggal yang boleh diintegrasikan. menghancurkan dan membentuk peralatan dan mengurangkan keseluruhan pelaburan projek sehingga 30%.

Sorotan Peralatan

1. Rekaan Cangkang Siput Teguh dengan Tulang Belakang Diperkukuh

Perumahan cengkerang siput yang dipatenkan dengan tulang rusuk belakang yang diperkukuh memberikan integriti struktur yang unggul dalam keadaan yang melampau, menghalang ubah bentuk, tersumbat dan haus pramatang. Ia mengagihkan daya impak secara sama rata untuk menghapuskan kepekatan tekanan, memanjangkan hayat perkhidmatan bingkai jauh melebihi penghancur kotak konvensional, dan mengoptimumkan aliran bahan dalaman untuk mengurangkan pergolakan untuk pemprosesan yang stabil.

2. Sistem Pemacu Dwi-Motor

Tersedia dalam konfigurasi 250–500kW mengikut model, sistem dwi-motor memberikan kuasa seimbang untuk operasi rotor berkelajuan tinggi. Ia menghapuskan risiko kegagalan satu titik untuk pengeluaran tanpa gangguan, mengagihkan tork secara sama rata untuk mengurangkan tekanan motor, dan mencapai kapasiti pemprosesan 500–1000 TPH dengan kebolehpercayaan yang tinggi.

3. Teknologi Pemprosesan Tiga Zon Hak Milik

Mekanisme tiga zon menjamin kualiti agregat premium:

Zon Penghancuran: Tukul kromium tinggi berkelajuan tinggi memberikan impak awal, diikuti oleh pemecahan sekunder pada plat serangan balas
Zon Pembentukan: Rongga siput dan pelapik boleh laras menapis zarah menjadi bentuk padu seragam melalui kesan balas berulang
Zon Saiz: Jurang yang ditentukur dengan tepat mengawal saiz luahan, elakkan penghancuran berlebihan dan memaksimumkan hasil produk siap

4. Pelapik Alih Boleh Laras untuk Kawalan Zarah Tepat

Sistem pelapik boleh laras yang inovatif membolehkan kawalan saiz zarah yang tepat, menghasilkan agregat padu berkualiti tinggi dengan kandungan serpihan secara konsisten di bawah 5% dan denda yang minimum. Operator boleh memperhalusi kedudukan pelapik untuk memadankan spesifikasi produk yang berbeza tanpa perubahan skrin atau pelarasan proses.

5. Komponen Tahan Haus

Tukul aloi kromium tinggi dan bahagian haus komposit (plat serangan balas, pelapik, komponen zon saiz) menawarkan hayat perkhidmatan 50% lebih lama daripada bahan standard, kekerapan penggantian pemotongan, menurunkan inventori alat ganti dan mengurangkan jumlah kos kitaran hayat.

6. Sistem Penyelenggaraan Pantas

Pengekstrak aci hidraulik, pintu akses berbilang titik dan reka bentuk modular membolehkan penggantian bahagian haus pantas. Penukaran tukul pemutar penuh mengambil masa kurang daripada 2 jam untuk meminimumkan masa henti. Pintu pemeriksaan strategik menyokong pemantauan haus masa nyata untuk penyelenggaraan ramalan.

7. Dinamik Rotor Cekap Tenaga | 15–20% Pengurangan Tenaga

Senario Aplikasi

Pembinaan dan Infrastruktur Jalan: menghasilkan agregat kubus premium untuk lebuh raya ekspres dan projek pembinaan bandar dengan kandungan serpihan di bawah 5%
Loji Konkrit Sedia Campur: membekalkan agregat berbentuk konsisten yang meningkatkan kebolehkerjaan konkrit dan mengurangkan penggunaan simen
Operasi Kuari: menggantikan peralatan penghancur halus dan membentuk dalam satu unit mengurangkan kiraan peralatan dan jejak tumbuhan sehingga 30%
Industri Perlombongan: memproses hasil sampingan tembaga dan bijih besi emas dan batu buangan kepada agregat pembinaan yang boleh dipasarkan
Projek Kejuruteraan Hidraulik: menghasilkan agregat berbentuk untuk tambak empangan dan infrastruktur pemuliharaan air
Pemprosesan Agregat Konkrit Kitar Semula: mengubah sisa perobohan menjadi agregat kitar semula berbentuk berkualiti tinggi

Aliran Proses: Barisan Pengeluaran Membentuk Tiga Zon Tersuai

Penghancur Siput Shell Shaping ialah unit penghancur dan pembentuk semua-dalam-satu, sesuai untuk operasi tugas sederhana kendiri atau sebagai peringkat pembentuk teras dalam barisan pemprosesan berbilang peringkat penuh.

Peringkat 1: Pemakanan & Penyediaan

Pengumpan bergetar menghantar bahan seragam dan menanggalkan denda. Bahan ≤250mm suapan secara langsung; bahan mentah yang lebih besar (sehingga 600mm) mula-mula dikurangkan oleh penghancur rahang utama untuk memenuhi spesifikasi suapan 250mm.

Peringkat 2: Pemprosesan Tiga Zon

Mekanisme tiga zon proprietari berfungsi secara berurutan di dalam ruang cangkerang siput:

Zon Penghancuran: Bahan hentaman tukul berkelajuan tinggi terhadap plat serangan balas untuk pengurangan saiz utama
Zon Pembentukan: Rongga berbentuk siput dan pelapik boleh laras menapis zarah sudut menjadi bentuk padu seragam melalui kesan balas berulang
Zon Saiz: Zarah yang layak dilepaskan melalui jurang yang ditentukur; bahan bersaiz besar beredar semula secara dalaman, menghapuskan keperluan untuk gelung peredaran luaran.

Peringkat 3: Saringan & Klasifikasi

Skrin bergetar bulat berbilang dek memisahkan output kepada pecahan standard: pasir buatan 0–5mm, agregat halus 5–10mm, agregat sederhana 10–20mm, agregat kasar 20–31.5mm. Lebih 90% keluaran memenuhi spesifikasi sasaran, meminimumkan pulangan bersaiz besar.

Kandungan Perkhidmatan

1. Reka Bentuk Penyelesaian

Ujian dan pencirian bahan termasuk keterlaluan kekuatan mampatan dan analisis saiz suapan
Reka bentuk aliran proses tersuai yang mengoptimumkan konfigurasi tiga zon untuk spesifikasi zarah sasaran
Pemacu dwi-motor bersaiz 250kW hingga 500kW berdasarkan keperluan kapasiti dan kekerasan bahan
Susun atur loji 3D dengan penyepaduan penghancur cangkerang siput dan simulasi aliran bahan
Analisis pelaburan perbandingan menunjukkan pengurangan kos modal sehingga 30% berbanding persediaan dua mesin tradisional
Penilaian pematuhan alam sekitar meliputi pengurangan hingar kawalan habuk dan kecekapan tenaga

2. Pembuatan Peralatan

Pengilangan dalaman Penghancur Pembentuk Cangkang Siput dengan struktur perumahan tulang rusuk belakang yang diperkukuh
Tukul aloi kromium tinggi dan bahagian haus komposit yang dikilangkan kepada rumusan proprietari untuk 50% hayat perkhidmatan yang dilanjutkan
Pemesinan ketepatan pemasangan rotor termasuk penyegerakan dwi-motor dan pengimbangan dinamik
Penyepaduan sistem pengekstrak aci hidraulik untuk penggantian tukul pantas
Pintu akses berbilang titik dan tingkap pemeriksaan untuk pemantauan haus masa nyata
Bekalan peralatan tambahan lengkap termasuk pengumpan bergetar penghancur rahang skrin bergetar mesin basuh pasir dan penghantar tali pinggang
Ujian prapemasangan termasuk penentukuran tiga zon dan pengesahan jurang pelapik

3. Pemasangan dan Pentauliahan

Pasukan pemasangan profesional dihantar ke tapak projek untuk persediaan peralatan dan penyepaduan sistem
Penentukuran penyegerakan dwi-motor dan pengesahan kelajuan rotor
Penentukuran pemprosesan tiga zon termasuk tetapan jurang tukul ke pelapik dan pengesahan zon saiz
Ujian penerimaan pengeluaran dengan pengukuran kandungan serpihan pengesahan throughput di bawah sasaran 5% dan analisis penggredan
Latihan operator yang meliputi prosedur harian protokol penyelenggaraan pelarasan tiga zon dan operasi pengekstrak hidraulik

Kes dan Data Projek

Kes 1: Pemulihan Agregat Lombong Emas — Johannesburg Afrika Selatan

Projek: 800 TPH lombong emas penghancur batu sisa dan membentuk garisan menukar hasil sampingan perlombongan kepada agregat pembinaan untuk projek infrastruktur Gauteng
Konfigurasi Peralatan: Penghancur Rahang penyuap bergetar utama Penghancur Pembentuk Cangkang Siput pemprosesan tiga zon dwi 400kW pemacu motor berbilang dek skrin bergetar unit basuh pasir dimeterai rangkaian penghantar
Bahan Suapan: Kuarzit batuan sisa lombong emas dan campuran granit kekuatan mampatan 280MPa kesat yang tinggi
Prestasi: Penghancur Pembentuk Cangkang Siput yang beroperasi dengan pemprosesan tiga zon mencapai daya pemprosesan 800 TPH yang menukarkan sisa lombong yang melelas kepada agregat pembinaan premium dengan nisbah zarah kubus 94% dan kandungan serpihan di bawah 4% Tukul aloi kromium tinggi mencapai 4200 jam hayat perkhidmatan pada bahan yang melelas manakala operasi penuh sifar tulang rusuk belakang tulang rusuk yang berterusan18 bulan. penukaran tukul selesai dalam 1 jam 45 minit menggunakan pengekstrak aci hidraulik

Agregat Lebuhraya Batu Kapur dan Basalt — Ankara Turki

Projek: 600 TPH garis pembentuk agregat dwi-bahan yang membekalkan pembinaan Lebuhraya Anatolia Utara dan projek pembangunan bandar Ankara
Konfigurasi Peralatan: Penghancur Jaw Penghancur Siput Shell Shaping Crusher tiga zon dengan pelapik boleh laras untuk penukaran bahan dwi 315kW pemacu motor berbilang dek skrin bergetar rangkaian penghantar tertutup
Bahan Suapan: Batu kapur 180MPa dan Basalt 260MPa diproses dalam kempen berselang-seli
Prestasi: Penghancur Pembentuk memproses kedua-dua batu kapur dan basalt melalui konfigurasi tiga zon yang sama dengan melaraskan kedudukan pelapik alih yang mencapai daya tampung 600 TPH pada batu kapur dan 520 TPH pada basalt Kandungan serpihan adalah di bawah 3% pada batu kapur dan di bawah 5% pada basalt kedua-duanya melebihi spesifikasi agregat lebuh raya Turki yang lebih baik. persediaan peralatan Pemacu dwi-motor menyediakan penghantaran kuasa yang konsisten untuk kedua-dua jenis bahan dengan masa henti berkaitan motor sifar pada tahun pertama

Soalan Lazim

S1: Bagaimanakah Penghancur Pembentuk Cangkang Siput mencapai Pengeluaran Agregat Basalt Granit Batu Kapur berkualiti tinggi dan adakah anda menyediakan Reka Bentuk Loji Tersuai untuk bahan yang berbeza?

Penghancur Pembentuk Cangkerang Siput mencapai Pengeluaran Agregat Basalt Granit Batu Kapur yang unggul melalui mekanisme pemprosesan tiga zon proprietarinya Dalam Zon 1 berkelajuan tinggi berputar bahan hentaman tukul aloi kromium tinggi dan mendorongnya melawan plat serangan balas untuk pengurangan saiz utama Dalam Zon 2 geometri rongga cengkerang siput yang unik dan pelapik boleh laras bahan subjek yang seragam dalam bentuk berbilang kubik berlawanan Jurang yang ditentukur dengan tepat Zon 3 membenarkan hanya bahan bersaiz betul untuk keluar dari menghapuskan penghancuran berlebihan Kami menyediakan Reka Bentuk Loji Tersuai yang komprehensif termasuk ujian bahan pengoptimuman konfigurasi tiga zon pemacu dwi-motor bersaiz 250kW hingga 500kW dan reka bentuk aliran proses lengkap dengan pilihan untuk konfigurasi unit tunggal kendiri atau barisan pemprosesan pelbagai peringkat bersepadu

S2: Apakah kelebihan yang ditawarkan oleh High Efficiency Shaping Crusher untuk projek Infrastruktur Jalan Pembinaan Perlombongan dan apakah perkhidmatan Pemasangan Peralatan Turnkey yang anda sediakan?

Penghancur Pembentukan Kecekapan Tinggi mengurangkan pelaburan projek sehingga 30% dengan menggantikan peralatan penghancuran dan pembentuk halus yang berasingan dalam satu unit menjadikannya ideal untuk aplikasi Infrastruktur Jalan Pembinaan Perlombongan Memproses 500 hingga 1000 TPH dengan kandungan serpihan di bawah 5% dan penggunaan tenaga 15 hingga 20% lebih rendah daripada penyelesaian konvensional yang memerlukan infrastruktur agregat tinggi dan bermutu tinggi. Pemasangan Peralatan meliputi projek lengkap daripada reka bentuk penyelesaian dan pembuatan peralatan melalui penggunaan pantas 58 hari penentukuran penyegerakan dwi-motor, persediaan pemprosesan tiga zon dan latihan pengendali sebagai sebahagian daripada pakej turnkey komprehensif yang disokong oleh rangkaian perkhidmatan global kami

S3: Bagaimanakah sistem Pemprosesan Dwi Motor Pemprosesan Tiga Zon Membentuk menyokong Operasi Kuari dan apakah Sokongan Penyelenggaraan Selepas Jualan yang tersedia?

Pemprosesan Tiga Zon Penghancur Pembentukan dengan pemacu Dwi Motor direka khas untuk Operasi Kuari yang menuntut di mana kebolehpercayaan peralatan dan kecekapan penyelenggaraan memberi kesan secara langsung kepada keuntungan Konfigurasi dwi-motor 250kW hingga 500kW menghapuskan risiko kegagalan titik tunggal yang membolehkan pengeluaran berterusan manakala mekanisme tiga zon memastikan kualiti produk yang konsisten dengan campur tangan pengendali yang minima dengan Penyelenggaraan komponen aloi premium5 selepas Jualan kami termasuk tukul premium5 yang berkualiti tinggi. hayat perkhidmatan dilanjutkan pengekstrak aci hidraulik untuk perubahan tukul penuh dalam masa di bawah 2 jam pemantauan pintu pemeriksaan berbilang titik amaran penyelenggaraan ramalan IoT dan sokongan teknikal 24/7 memastikan masa beroperasi maksimum dan kualiti agregat yang konsisten sepanjang kitaran hayat peralatan

Dapatkan Penyelesaian Pembentukan Cangkang Siput Tersuai Anda Hari Ini

Hubungi kami sekarang untuk menerima penyelesaian Penghancur Cangkang Siput Berkecekapan Tinggi tersuai anda dan temui bagaimana teknologi pemprosesan tiga zon dan sistem pemacu dwi-motor kami boleh mengubah pengeluaran agregat anda sambil mengurangkan jumlah kos pemilikan anda