Industri Yang Berkenaan: Tenaga & Perlombongan, Kerja-kerja pembinaan
Status: Baru
Jenis: Hammer Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: China
Tempoh Jaminan: 1.5 tahun
Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat
Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat
Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun
Komponen Teras: Motor, Enjin
Titik Jualan Teras: Produktiviti Tinggi
Membekalkan Keupayaan & Maklumat Tambaha...
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Pembungkusan & Penghantaran
Unit Jualan:
Set/Sets
Membentuk Penghancur
Kilang pusing balas tiga zon dengan pelapik boleh laras satu peringkat untuk pembentukan zarah
Gambaran Keseluruhan Peralatan Penghancur Membentuk
Penghancur impak membentuk kecekapan tinggi direka khusus untuk bahan sederhana keras dan rapuh. Ia sesuai untuk batu kapur, batu biru, gangue arang batu, dan bahan lain dengan kekuatan mampatan <200 MPa dan kandungan lembapan <10%. Ia menawarkan kapasiti pengeluaran 150–1,500 t/j dan menampung saiz suapan maksimum ≤300 mm. Pelapik boleh alih dengan lancar menggabungkan kesan penghancuran dan pembentukan, memekatkan proses dua peringkat tradisional menjadi satu langkah. Struktur impak tiga zon memastikan pembentukan berulang, menghasilkan bentuk zarah yang jelas dan kualiti produk yang unggul. Reka bentuk ruang yang dioptimumkan meningkatkan hasil produk yang layak, manakala mekanisme pengekstrakan tukul dipacu aci engkol membolehkan penggantian pantas. Plat pelindung tahan haus rotor melindungi cakera dan pemegang tukul, dan model terpilih dilengkapi dengan sistem pelinciran automatik yang menghilangkan keperluan untuk meminyaki manual.
Sorotan Peralatan Penghancur Membentuk
I. Pembentukan Kesan Tiga Zon: Tiga zon hentaman bertindak seperti tiga pintu pengisar, menundukkan bahan kepada pembentukan hentaman berulang untuk menghasilkan produk akhir yang berbentuk baik dan berkualiti tinggi.
2. Pembentukan Satu Peringkat dengan Pelapik Alih: Pelapik alih boleh laras menggabungkan penghancuran dan pembentukan impak menjadi satu langkah, menggantikan proses dua peringkat tradisional.
3. Reka Bentuk Ruang Dioptimumkan untuk Output Tinggi: Struktur ruang yang dioptimumkan berfungsi seperti skrin ketepatan, meningkatkan hasil produk yang layak dengan ketara dan meningkatkan kapasiti pengeluaran secara langsung.
4. Sistem Tukar Pantas Tukul Dilukis Aci Engkol: Struktur ditarik aci engkol baharu membenarkan kawalan bebas bagi setiap komponen; menggantikan tukul adalah semudah menukar bahagian, secara drastik mengurangkan masa henti.
5. Perisai Tahan Haus Rotor: Pelapik tahan haus rotor baharu meningkatkan penggunaan pelapik dengan ketara, melindungi cakera pengisar, cakera tukul dan batang tukul dengan berkesan, menjadikan peralatan lebih tahan lama.
6. Pelinciran Automatik Menjimatkan Buruh: Sesetengah model dilengkapi dengan sistem pelinciran automatik yang memberikan suntikan minyak yang tepat, bermasa dan bermeter, menjadikan penyelenggaraan mudah dan membebaskan tenaga kerja.
Membentuk Senario Aplikasi Penghancur
Industri Perlombongan: Menghancurkan dan membentuk bahan sederhana keras, rapuh seperti batu kapur dan batu biru.
Agregat Bahan Binaan: Pengeluaran agregat berbentuk berkualiti tinggi.
Sisa Pembinaan: Kitar semula dan penjanaan semula penghancuran sisa pembinaan.
Infrastruktur Lebuhraya: Membentuk dan memproses agregat turapan.
Membentuk Aliran Proses Penghancur
Tong Bahan Mentah → Penghancur Bergetar → Penghancur Rahang (Penghancuran Utama) → Penghancur Impak Pembentukan Kecekapan Tinggi (Penghancuran Pembentukan) → Skrin Bergetar Pekeliling (Penggredan dan Penapisan) → Tong Produk Siap
Selepas penghancuran utama, bahan memasuki penghancur impak membentuk. Pelapik alih melaraskan jurang hentaman mengikut saiz zarah produk siap yang diperlukan. Struktur impak tiga zon mempercepatkan penurunan bahan dan memendekkan masa tinggal, menghasilkan produk berkualiti berbentuk seragam melalui pembentukan berulang. Pemeriksaan litar tertutup mengembalikan bahan bersaiz besar untuk dihancurkan semula, memastikan produk akhir yang digredkan dengan baik. Mekanisme pengekstrakan tukul engkol membolehkan penggantian tukul bebas tanpa menghentikan talian. Pelapik tahan haus rotor memanjangkan hayat perkhidmatan cakera tukul dan batang, manakala sistem pelinciran automatik menyediakan suntikan minyak bermasa, menghapuskan keperluan untuk campur tangan manual.
Perkhidmatan
Reka Bentuk Penyelesaian: Pilih konfigurasi pelapik dan tetapan jurang kesan berdasarkan ciri bahan, saiz suapan, kapasiti pengeluaran dan keperluan bentuk zarah produk siap. Pembuatan Peralatan: Kepala tukul dan pelapik tahan haus diperbuat daripada aloi tahan haus tinggi; struktur aci engkol dan sistem pelinciran automatik menjalani ujian kefungsian pada setiap unit sebelum penghantaran. Pemasangan dan Pentauliahan: Panduan di tapak untuk kedudukan unit utama, pelarasan jurang pelapik, pentauliahan sistem pelinciran automatik dan ujian beban. Pengurusan Operasi dan Penyelenggaraan: Menyediakan pemantauan haus kepala tukul, panduan tentang kitaran pelarasan pelapik, penyelenggaraan pelinciran automatik dan perancangan inventori alat ganti.
Kajian Kes Projek Shaping Crusher
Projek Pembentukan Agregat Batu Kapur di Mandalay, Myanmar
Skala Projek: 3,500 tan agregat batu kapur sehari Konfigurasi Peralatan: 2 penghancur impak pembentukan berkecekapan tinggi Data Operasi: Kapasiti unit tunggal 850 t/j, saiz suapan ≤250 mm, kadar pematuhan 96% untuk 5–25 mm bentuk zarah produk siap, serpihan dan kandungan tukul mengambil masa <8% jangka hayat tukul. 1.5 jam setiap kitaran. Maklum Balas Pelanggan: Pembentukan impak tiga zon mencapai hasil yang ketara; bentuk produk siap jauh melebihi penghancur impak yang digunakan sebelum ini, dengan kandungan serpihan dan jarum dikurangkan daripada 15% kepada di bawah 8%. Pelarasan fleksibel pelapik boleh alih menyesuaikan diri dengan keperluan penggredan yang berbeza, dan sistem pelinciran automatik menjimatkan kira-kira 40 jam kerja setiap bulan.
Parameter teknikal:
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
Soalan Lazim Shaping Crusher
Apakah perbezaan antara penghancur impak membentuk dan penghancur impak standard?
Penghancur impak membentuk menggunakan pelapik alih dan reka bentuk bentuk satu peringkat impak tiga zon, menggabungkan penghancuran impak dan pembentukan menjadi satu langkah. Penghancur Kesan Pembentukan Ketepatan Ini menghasilkan bentuk zarah produk akhir yang lebih seragam dan kandungan mengelupas dan seperti jarum yang lebih rendah, menjadikannya peranti penghancur pembentuk yang sangat cekap yang menggantikan proses dua peringkat dalam barisan pengeluaran pembentukan agregat.
Apakah kelebihan struktur impak tiga zon?
Tiga zon hentaman mempercepatkan penurunan bahan dan membentuk semula bahan berulang kali.Teknologi Penghancuran Termaju Dengan masa tinggal yang singkat di dalam ruang dan pembentukan semula yang kerap, produk siap mempamerkan bentuk zarah seragam dan kualiti unggul, dengan ketara meningkatkan hasil produk yang layak dan memanfaatkan sepenuhnya kelebihan membentuk penghancur pembentuk jenis impak.
Adakah sukar untuk menggantikan kepala tukul?
Tidak sama sekali. Struktur pengekstrakan aci engkol baharu membolehkan kawalan bebas bagi setiap komponen, menjadikan penggantian kepala tukul semudah menukar bahagian. Proses ini hanya mengambil masa 1.5 jam setiap penggantian, dengan ketara mengurangkan masa henti penyelenggaraan untuk keseluruhan barisan penghancur pembentukan. Penghancur Kejuruteraan Ketepatan Selain itu, sistem pelinciran automatik pada model tertentu mengurangkan lagi keperluan untuk penyelenggaraan manual.
Hubungi sekarang