Pengenalan Peralatan Barisan Pengeluaran Agregat Batu Kapur 100t/j Pintar

I. Pengenalan Kegunaan Batu Hancur

Batu hancur digunakan secara meluas dalam pembinaan, pembinaan jalan raya, pembinaan jambatan, projek kereta api berkelajuan tinggi, dan loji pencampur konkrit. Ia menyokong pembangunan infrastruktur. Bagaimanakah batu hancur dihasilkan? Artikel ini akan memberikan gambaran keseluruhan terperinci tentang proses pengeluaran.

II. Pengenalan kepada Aliran Proses

Batu yang diletupkan dari pergunungan diangkut dengan trak pembuangan ke penyuap bergetar, di mana batu yang lebih kecil daripada 600 mm dimasukkan ke dalam mesin. Penyumpan bergetar menyalurkan secara sekata batu ke dalam penghancur tukul tugas berat, yang menghancurkan bahan. Selepas disaring oleh skrin bergetar bulat, bahan bersaiz besar yang tidak memenuhi saiz zarah yang diperlukan dikembalikan melalui tali pinggang penghantar ke penghancur tukul tugas berat untuk penghancuran sekunder. manakala produk siap dihantar oleh penghantar tali pinggang ke kawasan produk siap. Barisan pengeluaran agregat ini sesuai untuk bahan rapuh dengan kekuatan mampatan tidak melebihi 200 MPa, seperti batu kapur, batu biru, gangue arang batu, arang batu, kerikil dan gneiss. Kelebihannya terletak pada fakta bahawa, tidak seperti barisan pengeluaran agregat tradisional (penghancur rahang + penghancur impak + penghancur kon), ia mencapai output yang diperlukan dengan hanya penghancur tukul tugas berat tunggal. Ini memudahkan proses penghancuran, memudahkan penyelenggaraan, dan mengurangkan kos pengeluaran. Di bawah ialah penjelasan terperinci tentang konfigurasi untuk barisan pengeluaran agregat berkapasiti tinggi dengan pengeluaran 100–160 tan sejam.

III. Peralatan untuk Barisan Pengeluaran Agregat 100–200 t/j

peralatan	Model	Kuantiti
Pengumpan Bergetar	ZG-0928	1 unit
Penghancur Tukul Tugas Berat	PCZ-1308	1 unit
Skrin Bergetar Pekeliling	4YKZ2060	1 unit

Penyumpan Bergetar: Penyumpan dwiguna dan skrin dengan kapasiti pemprosesan 150–3000 tan sejam.

Ciri Skrin Bergetar: Saiz padat, ringan, penggunaan kuasa rendah, struktur ringkas dan padat, pemasangan mudah dan kos operasi yang rendah. Direka bentuk dengan kecondongan 11 darjah yang optimum, ia menawarkan daya pemprosesan yang tinggi dan tahan terhadap sekatan bahan. Penutup pelepasan dikunci pada tempatnya, membolehkan penyingkiran, penggantian dan pelarasan mudah untuk memenuhi keperluan pelepasan. Magnitud daya pengujaan boleh dilaraskan dengan mengubah sudut relatif berat sipi, memudahkan kawalan tepat kadar suapan. Penyumpan bawah corong mengurangkan ketinggian suapan yang diperlukan dan meminimumkan penggunaan tenaga semasa penyusuan.

Penghancur Tukul Tugas Berat: Mampu memproses pelbagai bahan kekerasan sederhana dan rapuh dengan kekerasan di bawah 200 MPa dan kandungan lembapan kurang daripada 10%, seperti batu kapur, bluestone dan gangue arang batu, dengan kapasiti pengeluaran 100–6,000 tan sejam

Ciri Prestasi: Output tinggi / Operasi satu butang / Saiz zarah nyahcas boleh laras / Kukuh dan tahan lama / Penyelenggaraan yang mudah. Keluaran setiap jam boleh mencapai 6,000 tan, dengan saiz suapan maksimum 1,200 mm. Ia boleh menghancurkan bahan basah dan menawarkan peningkatan 30% dalam pengeluaran berbanding produk yang serupa. Ia telah menggantikan kaedah tradisional menggunakan bar parut untuk mengawal saiz zarah nyahcas; pelarasan saiz zarah kini boleh dicapai menggunakan sepana atau bolt pelarasan hidraulik, menghasilkan penggredan produk siap yang munasabah. Reka bentuk struktur cangkerang siput memberikan ketahanan yang kuat terhadap daya impak dalaman dan luaran, memastikan perumah kekal kukuh dan bebas herotan—reka bentuk yang telah diberikan paten. Bahan kalis haus berkualiti tinggi dipilih, dengan pelindung kalis haus melindungi cakera tukul, memanjangkan hayat perkhidmatannya sebanyak 4 hingga 6 kali ganda. Pintu pemeriksaan dipasang di beberapa titik pada badan mesin, dan model yang lebih besar dilengkapi dengan mekanisme pembukaan hidraulik untuk memudahkan penggantian tukul dan aci tukul. Komponen tahan haus diikat dengan bolt untuk mudah dibongkar.

Skrin Bergetar Pekeliling: Memproses bahan seperti agregat dan pasir siap. Kapasiti pemprosesan: 60–900 tan sejam

Ciri Prestasi

· Penggetar mempunyai takungan minyak berkapasiti besar (lebih 20 liter); minyak pelincir perlu diganti setiap 1,000–1,500 jam.

· Penggetar menggunakan reka bentuk aci utama tanpa pemacu perantaraan atau struktur pelindung, menghasilkan komponen penghantaran yang lebih sedikit dan kestabilan yang lebih tinggi.

· Berat sipi dipasang secara luaran, membolehkan pelarasan daya getaran yang lebih mudah.

· Mesh skrin modular (pilihan) menawarkan kekuatan tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang dan penggantian yang mudah.

· Galas SKF standard memastikan hayat perkhidmatan yang panjang dan kestabilan yang tinggi.

· Semua komponen diikat dengan bolt berkekuatan tinggi, meningkatkan integriti struktur kotak skrin.

· Rasuk skrin atas dipasang dengan lengan pelindung untuk meningkatkan rintangan haus dan mengukuhkan kekuatan keseluruhan rasuk skrin.

· Bahagian salur masuk dan alur keluar dibina menggunakan proses plat keluli mangan bengkok sekeping dan dipasang dengan pelapik kalis haus poliuretana, memastikan rintangan haus yang sangat baik dan hayat perkhidmatan yang panjang.

· Jalur getah poliuretana dipasang pada panel sokongan jaringan skrin untuk mengelakkan sentuhan terus antara jaringan skrin dan panel, dengan itu menghalang kerosakan daripada geseran dan hentaman sambil mengurangkan bunyi bising.

· (Untuk getaran amplitud tinggi) Sokongan menggunakan struktur aci dua telinga, memberikan kapasiti galas beban yang kuat.

· Dilengkapi dengan dwi plat bergetar, memberikan daya pengujaan yang tinggi, kapasiti pemprosesan yang kuat, dan mengurangkan kerentanan terhadap bahan tersumbat.

· Semua penggetar minyak nipis aci telus dipasang dengan lengan pelindung tahan haus; bahagian atas lengan ini dilapisi dengan jalur tahan haus, dengan berkesan menghalang haus pada palam minyak dan memanjangkan hayat perkhidmatan.

IV. Kelebihan penyelesaian proses ini adalah seperti berikut:

Proses penghancuran dipermudahkan, menggabungkan dua atau tiga peringkat penghancuran menjadi satu peringkat. Bentuk zarah yang terhasil memenuhi penggredan agregat yang diperlukan, menyelaraskan proses dan mengurangkan kos buruh dan penyelenggaraan. Tukul diperbuat daripada bahan komposit aloi kromium, yang merupakan bahan peneraju industri. Rotor menggabungkan reka bentuk cincin pelindung; semasa penyelenggaraan, hanya cincin pelindung perlu diganti, dengan ketara mengurangkan kos penyelenggaraan.

Mengenai pemilihan peralatan, syarikat kami melakukan pengiraan proses berdasarkan metrik prestasi yang diperoleh daripada pengalaman ujian dan kejuruteraan untuk menentukan model dan kuantiti peralatan yang sesuai yang diperlukan untuk memenuhi keperluan kapasiti pengeluaran. Gabungan rasional dan konfigurasi peralatan bukan sahaja memaksimumkan prestasi unit yang dipilih tetapi juga mengambil kira sifat bahan dan keserasian proses, dengan itu memastikan realisasi penuh kapasiti pengeluaran sistem.

Ditubuhkan pada tahun 1987, Zhongyu Dingli ialah syarikat antarabangsa yang berdedikasi untuk menyediakan perkhidmatan rantaian industri penuh untuk bahan binaan dan sektor perlombongan. Selepas lebih tiga dekad pembangunan, syarikat itu telah menubuhkan portfolio perniagaan terpelbagai yang merangkumi pembuatan pintar, reka bentuk lombong dan pembinaan kejuruteraan, dengan jumlah aset melebihi 10 bilion yuan dan pangkalan pelanggan global melebihi 10,000 pelanggan.

Dengan memanfaatkan 25 paten ciptaan nasional, 104 paten model utiliti, dan 6 paten antarabangsa, syarikat itu telah membangunkan lebih 100 produk secara bebas, termasuk penghancur tukul tugas berat dan sistem pengurusan pintar, serta melaksanakan kawalan kualiti hujung ke hujung melalui pusat ujian fizikal dan kimianya yang berdedikasi. Mempelopori model "EPCO Turnkey Contracting + Modular Plant Construction", syarikat itu mencipta rekod industri dengan menyiapkan lombong pintar berskala 10 juta tan dalam masa 58 hari sahaja. Ia telah menghantar lebih 5,000 barisan pengeluaran dengan kapasiti operasi tahunan melebihi 100 juta tan, dengan projek yang merangkumi lebih daripada sepuluh negara dan wilayah, termasuk Rusia dan Indonesia.

Kami telah menubuhkan rangkaian global lebih 30 pusat servis, dikendalikan oleh lebih 1,000 jurutera dan disokong oleh lebih 30 kenderaan perkhidmatan mudah alih, menawarkan perkhidmatan inovatif seperti tindak balas pantas 24/7 dan bekalan alat ganti langsung. Menegakkan misi kami "Menjadikan Pembinaan Lombong Lebih Mudah," kami menyediakan pelanggan global penyelesaian kitaran hayat penuh hijau dan pintar, memacu transformasi dan peningkatan industri.

Pengenalan kepada Barisan Pengeluaran Agregat 100 t/j dan Peralatan