syarikat kami telah berjaya melancarkan Projek Barisan Pengeluaran CIL (Carbon In Leach) Lombong Emas (TPD) 1500 Tan Sehari (TPD) di Afrika Selatan.

Industri perlombongan sedang mengalami perubahan pesat. Pembangunan sumber di Afrika juga semakin pesat. Kami baru sahaja mencapai pencapaian penting: barisan pengeluaran CIL (carbon-in-leach) 1,500 tan sehari di lombong emas di Afrika Selatan telah berjaya memulakan operasi.

Kenapa Pilih CIL? Mengenai CIL

Jika anda biasa dengan proses sianida tradisional, anda tahu kerumitan yang terlibat: larut lesap dan penjerapan dijalankan secara berasingan, dengan pemisahan pepejal-cecair yang kompleks di antaranya. Ini mengakibatkan kehilangan emas, peralatan tambahan, dan kadar pemulihan yang lebih rendah.

CIL sangat memudahkan proses. Lesap dan penjerapan berlaku serentak dalam sistem tangki yang sama. Tiada langkah pemisahan yang kompleks dan tiada pemindahan yang tidak perlu. Hasilnya: kadar pemulihan yang lebih tinggi dan kos yang lebih rendah.

Apakah sebenarnya rupa barisan pengeluaran 1,500 tan sehari ini?

Kami mereka bentuk sistem ini untuk lombong emas besar yang terletak di kawasan gersang di Afrika Selatan. Secara ringkas, prosesnya adalah seperti berikut:

Penghancuran dan pengisaran – penghancuran dua peringkat dan pengisaran dua peringkat. Saiz kisar akhir: lebih 85% bahan lebih halus daripada -200 mesh. Ini adalah asas untuk larut lesap yang cekap.

Lesap dan Penjerapan (Proses Teras CIL) – Buburan memasuki susunan tangki larut lesap berbentuk cincin. Natrium sianida ditambah untuk melarutkan emas, manakala karbon teraktif ditambah serentak untuk menyerap kompleks emas-sianida dalam aliran berlawanan—semuanya disiapkan dalam satu langkah.

Desorpsi dan Elektrolisis – Karbon yang dimuatkan emas memasuki sistem penyahsorpsian dan elektrolisis suhu tinggi, tekanan tinggi, di mana emas dilucutkan daripada karbon dan kemudian ditukar secara elektrolitik kepada buburan emas ketulenan tinggi.

Peleburan – Kekotoran disingkirkan melalui larut lesap asid, diikuti dengan peleburan suhu tinggi. Produk akhir ialah jongkong emas standard dengan ketulenan 99.99%.

Tiga Faedah Dunia Nyata

1. Peningkatan 2–3% dalam Kadar Pemulihan

Bunyinya tidak begitu? Tetapi untuk projek 1,500 tan sehari, peningkatan kecil ini dengan cepat menambah keuntungan yang ketara. Mengurangkan kerugian emas semasa pemindahan bermakna keuntungan ketara. Dalam tempoh setahun, emas tambahan yang diperolehi adalah agak besar.

2. Susun Atur Modular Menjimatkan Ruang dan Mengurangkan Penggunaan Tenaga

Kami telah mereka bentuk bank tangki larut lesap CIL dalam susun atur bulat yang padat. Ini mengurangkan jejak dan memendekkan jarak pengangkutan bahan. Ini bukan sahaja mengurangkan pelaburan modal, malah ia juga mengurangkan penggunaan tenaga dan reagen harian. Bagi lombong yang beroperasi di Afrika, kos operasi yang rendah adalah kritikal.

3. Kadar Edaran Semula Air Melebihi 85%—Direka Khusus untuk Kawasan Gersang

Kekurangan air adalah norma di Afrika Selatan. Oleh itu, kami telah secara khusus mereka bentuk sistem pemulihan air yang sangat cekap dengan kadar peredaran semula air melebihi 85%. Ini dengan ketara mengurangkan penggunaan air tawar, mengurangkan kos operasi dan meminimumkan kesan alam sekitar. Lombong hijau yang juga memberikan penjimatan kewangan yang ketara.

Sebelum talian ini mula beroperasi, banyak lombong emas tempatan dihalang oleh tiga cabaran utama: kadar pemulihan yang rendah, penggunaan air yang tinggi dan kapasiti pengeluaran yang terhad. Kilang CIL kami telah berjaya menangani ketiga-tiga isu ini. Lebih-lebih lagi, kami mengekalkan perkara yang mudah—menggunakan teknologi yang terbukti, boleh dipercayai dan mengoptimumkannya untuk keadaan tempatan—dan ia telah menjadi model praktikal yang boleh ditiru untuk menaik taraf lombong emas skala yang sama di rantau ini.

Tentang Kami

Zhongyu Dingli Group ialah pembekal penyelesaian perlombongan yang komprehensif dengan lebih 30 tahun pengalaman industri. Syarikat itu mengendalikan kemudahan khusus untuk peralatan pintar dan jentera sokongan, serta teknologi perisian. Fasa pertama kemudahan peralatan pintar meliputi kawasan seluas 32,000 meter persegi dan menampilkan 13 zon fungsi utama, termasuk pengecatan dan letupan pasir, pemotongan bahan, pemprosesan plat keluli, pemasangan, kemasan, kimpalan, pemesinan, pengujian, barangan siap, penghantaran, rawatan haba dan pergudangan. Proses pengeluaran gelung tertutup ini memastikan pembuatan peralatan perlombongan yang teratur dan cekap, mencapai tahap integrasi yang tinggi antara pengeluaran berskala besar, pengkhususan dan automasi.

Memanfaatkan teknologi teras seperti 25 paten ciptaan dan 104 paten model utiliti, syarikat itu mengeluarkan peralatan berprestasi tinggi termasuk penghancur tukul tugas berat dan penghancur gyratory mendatar, sambil melaksanakan kawalan kualiti yang ketat sepanjang keseluruhan proses melalui pusat ujian fizikal dan kimianya. Kami menawarkan perkhidmatan sehenti bermula daripada bekalan mesin individu hingga menyiapkan pembinaan loji, dengan masa pemulihan terpantas selama 58 hari hingga pengeluaran. Komited untuk menyediakan pelanggan dengan sokongan kitaran hayat penuh, kami adalah rakan kongsi anda yang dipercayai.

Bagaimana Kami Membina Barisan Pengeluaran CIL Emas 1,500 Tan Sehari di Afrika Selatan—Maksudnya untuk Pemilik Lombong Tempatan