Panduan Ringkas & Mendalam: Penggunaan Pasir Kilang dalam Konkrit Sedia Campur

Konkrit siap bancuh ialah campuran konkrit yang dijual selepas pemeteran dan pencampuran di loji batching, terdiri daripada simen, air, agregat (pasir dan kerikil), dan bahan tambah lain yang diperlukan, bahan tambah mineral, dsb., dalam perkadaran tertentu. Di antara komponen ini, agregat (pasir dan kerikil) merupakan faktor kritikal yang menentukan senario aplikasi dan kestabilan kualiti konkrit campuran siap.

Pasir buatan mempunyai proses pengeluaran boleh laras, menjadikan penggunaannya dalam konkrit semakin meluas. Walau bagaimanapun, untuk memastikan penggunaan pasir buatan dalam konkrit memenuhi piawaian negara dan industri, adalah perlu untuk memilih dan mengawal parameter batching pasir buatan secara saintifik. Hanya dengan cara ini nilai aplikasi pasir buatan dalam konkrit siap bancuh dapat direalisasikan sepenuhnya, khususnya bermula dari tiga aspek berikut:

1. Kandungan Serbuk Batu

Pasir perkilangan yang tidak diproses mengandungi 10% hingga 15% serbuk batu. Semasa pengeluaran pasir buatan, tidak digalakkan untuk membasuh sepenuhnya semua serbuk batu. Di satu pihak, rawatan yang tidak betul terhadap serbuk batu yang telah dibasuh boleh menyebabkan pencemaran alam sekitar; sebaliknya, kandungan serbuk batu yang sesuai (ditentukan oleh eksperimen berdasarkan parameter konkrit untuk mendapatkan data nisbah campuran optimum) boleh meningkatkan kebolehkerjaan konkrit, dengan itu meningkatkan prestasi keseluruhan konkrit.

2. Modulus Kehalusan dan Penggredan

Walaupun pasir buatan mempunyai banyak kelebihan berbanding pasir semula jadi, bentuk zarah sudutnya menghasilkan penggredan zarah yang lebih lemah daripada pasir semula jadi pada modulus kehalusan yang sama. Oleh itu, apabila menggunakan pasir perkilangan untuk pengeluaran konkrit campuran siap, adalah perlu untuk mengawal modulus kehalusan dan penggredannya dengan ketat.

Untuk memenuhi keperluan ini, adalah perlu untuk memilih pasir perkilangan sederhana dan kasar yang dihasilkan oleh peralatan profesional dengan tekstur seragam, kekerasan tinggi, dan penggredan yang munasabah semasa menyusun konkrit. Modulus kehalusan hendaklah berterusan dan sebaiknya antara 2.6 dan 3.1; gred pasir perkilangan hendaklah Gred II atau ke atas, dan nilai penghancuran tidak boleh melebihi 25%.

3. Nisbah Kandungan Pasir

Memandangkan pasir buatan pada asasnya berbeza daripada pasir semula jadi, nisbah kandungan pasir konkrit pasir buatan tidak boleh diperoleh secara langsung dengan kaedah yang sama digunakan untuk konkrit pasir asli. Sebaliknya, ia harus ditentukan berdasarkan parameter sedia ada pasir yang dikilang, seperti modulus kehalusan, kandungan serbuk batu, dan penggredan, digabungkan dengan nisbah pengikat air dan saiz zarah maksimum batu hancur.

Secara amnya, semakin rendah modulus kehalusan pasir yang dikilang, semakin baik penggredan, dan semakin tinggi kandungan serbuk batu, semakin kecil nisbah kandungan pasir yang munasabah. Atas alasan bahawa kebolehkerjaan, prestasi kekuatan, dan ketahanan konkrit memenuhi keperluan, nisbah kandungan pasir terkecil mungkin harus dipilih untuk meningkatkan ekonomi nisbah campuran konkrit.

Kesimpulan

Penggunaan pasir perkilangan dalam konkrit siap bancuh merupakan peristiwa penting dalam pembangunan kejuruteraan awam dan pembinaan. Walau bagaimanapun, hanya dengan mengawal secara munasabah kandungan serbuk batu, modulus kehalusan, penggredan, dan nisbah kandungan pasir pasir yang dikilang, kecekapan batching dan pencampuran konkrit, sifat mekanikal, keplastikan (prestasi pengecutan dan ubah bentuk), rintangan penembusan ion klorida, dan sifat teras lain konkrit dapat dijamin sepenuhnya, dengan itu memenuhi keperluan keselamatan bangunan yang ketat.