Bagaimana Mencegah dan Mengawal Pencemaran Alam Sekitar yang Disebabkan oleh Perlombongan Kuari?

Pengurusan habuk terutamanya merangkumi dua kategori: penindasan habuk dan pencegahan habuk. Dalam proses pengeluaran pasir dan agregat, habuk dibahagikan kepada habuk teratur dan habuk tidak teratur .

1) Habuk Tersusun

Habuk tersusun terutamanya dihasilkan semasa penghancuran, penyaringan, pengelasan dan pengangkutan bahan. Untuk pengurusan habuk tersusun, langkah penindasan habuk matang harus diguna pakai. Susun atur yang dioptimumkan boleh mengurangkan penjanaan habuk semasa pengeluaran, dengan berkesan mengurangkan beban pengurusan habuk seterusnya, menjimatkan pelaburan dan meningkatkan kecekapan tenaga.

Pada titik sambungan proses, pilih paip suapan dan sudut kecondongan yang sesuai untuk mengurangkan ketinggian jatuh pada titik suapan dan daya hentaman pada peralatan.

Penghantar tali pinggang hendaklah dimeterai untuk mengelakkan kebocoran habuk, dan kelajuan peralatan penghantar tali pinggang harus dilaraskan dengan betul untuk mengurangkan penjanaan habuk. Pada masa yang sama, pasang sistem pengumpulan ekzos dan habuk di semua tempat penyusuan.

Sembur pelembapan pada agregat pada skrin skrin bergetar untuk mengurangkan pencemaran habuk sekunder, memastikan kepekatan pelepasan habuk yang teratur adalah lebih rendah daripada standard yang diperlukan iaitu 20mg/m³ .

2) Habuk Tidak Tersusun

Habuk yang tidak tersusun terutamanya dihasilkan semasa perlombongan, storan terbuka (storan gudang) dan pengangkutan produk siap. Oleh kerana kawasan lapang yang besar di lokasi ini, kaedah pencegahan habuk ekzos tidak sesuai, jadi langkah pencegahan habuk lain yang berkesan mesti diambil.

Untuk kawalan habuk dalam perlombongan, pakai teknologi letupan matang untuk mengurangkan nisbah bijih halus dan ketinggian habuk. Pada masa yang sama, gunakan sistem semburan untuk melembapkan kawasan letupan dan menghutanan kawasan lombong untuk mencapai perlombongan yang benar-benar hijau.

Gunakan storan tertutup untuk penyimpanan bangsal, dan pasangkan beberapa sistem pelembapan semburan dan penindasan habuk di atas bangsal untuk pengurangan habuk yang berkesan. Mengenai habuk yang dijana semasa pengangkutan produk siap: disebabkan pengasingan batu dan agregat yang tidak mencukupi semasa pengeluaran, sesetengah serbuk batu melekat pada permukaan agregat, yang membawa kepada pencemaran habuk semasa pengangkutan. Untuk mengelakkan ini, saring dan bersihkan pasir dan agregat siap menggunakan proses pengeluaran basah. Ini bukan sahaja menangani pencemaran habuk semasa pengangkutan tetapi juga mengeluarkan serbuk batu dan serbuk lumpur dari permukaan produk siap, meningkatkan prestasi produk.

Di samping itu, sediakan kawasan mencuci kenderaan khusus di kilang untuk membersihkan badan kenderaan. Semasa pengangkutan, gunakan kain terpal untuk menutup dan mengelak kenderaan, yang boleh mengurangkan pelepasan habuk dengan ketara semasa pengangkutan. Keraskan semua projek berskala besar di kawasan loji dan lakukan penindasan habuk pemercik manual mengikut keadaan cuaca untuk menguruskan pencemaran habuk secara menyeluruh.

Tambahan pula, mengangkut habuk yang dikumpul secara berasingan daripada keseluruhan proses pengeluaran melalui penghantar rantai dan penghantar yang dipertingkatkan untuk penyimpanan dan penggunaan berpusat, mencegah pencemaran habuk sekunder.

II. Pengurusan Bunyi

Sumber utama bunyi bising di kawasan loji ialah bengkel penghancuran, penapisan dan pengelasan untuk pasir dan agregat pembinaan, serta kipas pengumpulan habuk. Kawalan pencemaran bunyi terutamanya harus dijalankan dari dua aspek: sumber bunyi dan kaedah penghantaran .

Mula-mula, kemas kini peralatan lama dan pilih peralatan proses matang dengan pelepasan hingar yang rendah. Sebagai contoh, gantikan skrin logam dengan skrin poliuretana, dan pasangkan peredam, penutup penebat bunyi atau kurangkan getaran kipas dan langkah pengurangan hingar lain pada kipas untuk mengurangkan bunyi dari sumber. Kedua, tutup sepenuhnya bengkel untuk penebat bunyi dan hutankan kawasan loji untuk menghalang sebahagian daripada penghantaran hingar. Jika pekerja perlu memasuki bengkel untuk operasi, mereka mesti mengambil langkah perlindungan buruh, seperti memakai penyumbat telinga dan penutup telinga, untuk melindungi kesihatan mereka.

III. Rawatan Air Kumbahan

Barisan pengeluaran kerikil dan pasir terutamanya dibahagikan kepada dua jenis: proses kering dan proses basah . Walaupun proses kering tidak menghasilkan air buangan, pencemaran habuk sukar dikawal, dan adalah mustahil untuk mengeluarkan serbuk batu dan serbuk lumpur yang melekat pada permukaan pasir dan agregat siap, yang menjejaskan kualiti produk. Untuk barisan pengeluaran pasir halus dan agregat kerikil, adalah perlu untuk menyelesaikan masalah serbuk batu dan serbuk lumpur yang melekat pada permukaan produk untuk meningkatkan prestasi produk. Oleh itu, walaupun perlu untuk menyaring produk, air sisa akan dijana.

Rawatan air sisa tradisional untuk agregat batu pasir bergantung terutamanya pada pemendapan semula jadi atau pemendapan pemberbukuan. Enap cemar terkumpul biasanya dirawat oleh dehidrasi semula jadi, yang memakan masa dan dipengaruhi oleh keadaan cuaca. Sekiranya tangki pemendapan tidak diurus dengan betul, air sisa akan melimpah dan beredar ke kawasan air sekitar, menyebabkan pencemaran alam sekitar. Oleh itu, proses baharu yang sangat automatik diperlukan.

Mula-mula, gunakan pengumpul habuk siklon dan dehidrator untuk mengeluarkan tanah daripada air sisa, mengasingkan dan mengitar semula sejumlah besar batu mineral pada kelajuan tinggi. Kemudian, pekatkan air buangan tanah ke dalam pemekat untuk kepekatan selanjutnya. Selepas menumpukan buburan kepada kepekatan yang diperlukan, gunakan teknologi seperti tangki pemendapan aliran jejari, penekan penapis tali pinggang dan tangki penapis seramik untuk penyahhidratan peralatan dan pengasingan enap cemar. Kaedah ini menampilkan kelajuan tinggi, automasi tinggi, penjimatan tanah, pengurangan kos operasi dan kurang penjanaan enap cemar. Habuk mudah dirawat secara berpusat dan tidak akan membentuk pencemaran habuk sekunder akibat pengeringan udara semula jadi. Air sisa yang dirawat dikitar semula untuk mencapai "pelepasan sifar" air industri.

Berbanding dengan teknologi sedia ada, proses rawatan air sisa ini boleh meningkatkan tahap automasi dan kecekapan dehidrasi, membolehkan rawatan air sisa berterusan.

Menguruskan air sisa, habuk dan bunyi boleh mencapai matlamat pengeluaran hijau. Walau bagaimanapun, langkah yang paling penting ialah memilih peralatan hijau . Ia bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah semasa tetapi juga dengan mudah lulus pemeriksaan alam sekitar tanpa melengahkan pengeluaran atau menjejaskan faedah.

Zhongyu Dingli sentiasa berusaha untuk mencapai matlamat ini. Kami amat menyedari bahawa ekonomi pekeliling rendah karbon mesti mewujudkan sistem indeks penilaian ekonomi baharu untuk mengubah keadaan semasa di mana KDNK melonjak tetapi perlindungan alam sekitar menurun. Bagi industri penghancur, kunci untuk membangunkan ekonomi rendah karbon terletak pada pautan penghancuran: berusaha untuk mencapai penghancuran sekali sahaja, mengurangkan penggunaan sumber yang tidak perlu daripada penghancuran sekunder dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pembangunan penghancur karbon rendah juga mengurangkan perlombongan pasir, melindungi sumber asli dan persekitaran hidup , selaras dengan strategi pembangunan mampan. Syarikat kami akan terus membangunkan produk baharu di sepanjang laluan perlindungan alam sekitar rendah karbon untuk menyediakan pelanggan penghancur yang lebih baik.