Peralatan Saringan Penghancur Batu Keras Mudah Alih Operasi Tapak Padat Pemacu Elektrik Tanpa Asas Permulaan Pantas Output Tinggi

Loji penghancur batu keras mudah alih penempatan semula cepat tanpa asas penyelesaian proses tersuai

Gambaran Keseluruhan Peralatan

Stesen penghancuran dan penyaringan rahang mudah alih perangkak TX4 dan kon adalah penyelesaian bersepadu revolusioner untuk penghancuran batu keras sederhana. Ia menggabungkan suapan bergetar, penghancuran primer rahang C113, penghancuran kon hidraulik berbilang silinder HPC300 dan penghancuran tertier, dan saringan lapisan dua dek tiga dek pada casis perangkak tunggal. Ia memberikan kapasiti kecekapan tinggi barisan pengeluaran batu keras terbelah dalam konfigurasi mudah alih padat, mentakrifkan semula standard industri untuk penghancuran batu keras mudah alih.

Sorotan Peralatan

Reka Bentuk Bersepadu Semua dalam Satu: Penghancuran utama menggunakan penghancur rahang C113, penghancuran sekunder dan tertiari menggunakan penghancur kon hidraulik berbilang silinder HPC300, dan penapisan menggunakan skrin bergetar dua lapisan tiga dek 2000×2500 dan 2000×3500. Keseluruhan proses penyusuan, penghancuran dan penyaringan disiapkan dalam satu mesin, tidak memerlukan saluran pengeluaran berpecah tambahan, terutamanya sesuai untuk lombong dan tapak pembinaan dengan ruang terhad.

Kitaran Litar Tertutup Bentuk Zarah Cemerlang: Jerat skrin tiga lapisan mencapai klasifikasi yang tepat, dengan bahan bersaiz besar dikembalikan secara automatik ke penghancur kon untuk dihancurkan semula. Saiz zarah siap adalah stabil dan konsisten dengan kandungan zarah kubus yang tinggi.

Output Kuat Kapasiti Besar: Kapasiti 200 hingga 400 tan sejam, memenuhi permintaan pengeluaran berterusan lombong dan projek infrastruktur sederhana dan besar. Jumlah kuasa 490 kW, dengan mod pemacu elektrik tulen pilihan untuk operasi bersih dan alam sekitar, dengan mudah memenuhi peraturan alam sekitar yang ketat.

Crawler Hydraulic Drive Mudah Alih dan Fleksibel: Sudut pendakian maksimum 20 darjah, cerun sisi 10 darjah, kelajuan perjalanan 0.6 hingga 1 km sejam, membolehkan pemindahan pantas antara tapak. Jumlah berat 116 tan, dimensi pengangkutan 21900×3964×3944 mm, boleh dihantar melalui logistik pengangkutan standard.

Daya Boleh Dipercayai Tahan Lama: Enjin diesel Weichai 147 kW dengan penjimatan bahan api yang sangat baik, disokong oleh tangki diesel 238 liter dan tangki minyak hidraulik 480 liter untuk operasi berterusan jangka panjang.

Konfigurasi Penyuapan dan Penyampaian Pepejal: Corong lipatan berkekuatan tinggi dengan penyuap bergetar 1100×3960 mm, ketinggian pemuatan 4170 mm, antara muka yang lancar dengan pemuat besar dan jengkaut. Lebar tali pinggang penghantar utama 1200 mm, dengan beberapa tali pinggang produk siap berfungsi dalam penyelarasan untuk aliran bahan lancar tanpa tersumbat.

Kawalan Jauh Pintar Selamat dan Penjimatan Buruh: Casis perangkak menyokong operasi kawalan jauh, mengurangkan tenaga kerja di tapak dan meningkatkan keselamatan operasi.

Permulaan Pengeluaran Pantas Tanpa Asas: Sedia untuk pengeluaran semasa ketibaan, tidak memerlukan pembinaan asas yang kompleks, sangat memendekkan kitaran penyediaan projek.

Senario Aplikasi

Penghancuran batuan keras dalam lombong sederhana dan besar: penghancuran primer, menengah, tertier bersepadu dan klasifikasi batuan keras sederhana seperti granit dan basalt.

Menghancurkan projek dengan kekangan ruang: persekitaran yang padat seperti kuari gunung dan tapak pengubahsuaian bandar, menggantikan barisan pengeluaran yang berpecah.

Bekalan bahan mudah alih untuk projek infrastruktur: penempatan semula berbilang titik dan bekalan bahan di sepanjang projek lebuh raya, kereta api dan kuasa hidro.

Tindak balas kecemasan dan projek jangka pendek: kemasukan pantas dan permulaan pengeluaran, dengan cepat dan penempatan semula selepas projek siap.

Aliran Proses

Proses tersuai untuk penghancuran batu keras sederhana adalah seperti berikut.

Langkah 1 Penyuapan Bahan Mentah: Pemuat atau jengkaut mengeluarkan larian bahan lombong ke dalam corong lipat. Penyumpan bergetar mengagihkan bahan secara sama rata, memasukkannya secara stabil ke dalam penghancur rahang C113 dengan penyusuan lancar tanpa melonjak.

Langkah 2 Penghancuran Utama Rahang: Penghancur rahang C113 melakukan penghancuran utama larian bahan lombong, mengurangkan bongkah batu keras yang besar kepada saiz zarah yang boleh diterima untuk penghancuran sekunder.

Langkah 3 Penghancuran Kon Menengah dan Tertiari: Selepas penghancuran primer, bahan memasuki penghancur kon hidraulik berbilang silinder HPC300 untuk penghancuran sekunder dan tertier. Prinsip penghancuran laminasi menghasilkan zarah siap dengan bentuk kubus penuh dan kandungan kubus tinggi, menyesuaikan diri dengan bahan kekerasan tinggi.

Langkah 4 Saringan Tiga Dek: Selepas dihancurkan, bahan memasuki skrin bergetar tiga dek dua lapisan untuk pengelasan tepat kepada berbilang saiz agregat mengikut spesifikasi produk siap.

Langkah 5 Kitaran Litar Tertutup: Bahan bersaiz besar dikembalikan secara automatik ke penghancur kon melalui tali pinggang balik untuk dihancurkan semula sehingga mencapai saiz zarah yang layak, memastikan saiz zarah siap yang stabil dan konsisten.

Langkah 6 Output Produk Siap: Agregat yang layak diagihkan oleh beberapa tali pinggang produk siap untuk dimuatkan atau disimpan. Tali pinggang penghantar utama selebar 1200 mm memastikan laluan lancar bagi aliran bahan yang besar.

Cadangan Penyesuaian Proses: Untuk granit kekerasan tinggi, pelapik kalis haus tinggi dan ruang penghancur kon jenis batu keras disyorkan. Untuk sumber makanan dengan kandungan lumpur yang tinggi, pra saringan dan rawatan penyahliman boleh ditambah pada peringkat penyusuan. Untuk keperluan produk siap berbilang spesifikasi, kombinasi apertur jejaring skrin boleh diubah secara fleksibel, dengan satu mesin menghasilkan empat hingga lima spesifikasi agregat.

Skop Perkhidmatan

Reka Bentuk Skim: Penyelesaian proses penghancuran dan penapisan tersuai serta konfigurasi pemilihan peralatan mengikut kekerasan bahan pelanggan, saiz suapan, spesifikasi produk siap dan sasaran kapasiti, dengan lukisan susun atur tapak dan pengiraan kapasiti disediakan.

Pembuatan Peralatan: Modul penghancuran dan penyaringan teras dipasang dan ditugaskan di kilang, dengan pembuatan ketepatan proses penuh dan ujian kilang. Kualiti mesin yang lengkap boleh dikawal, sedia untuk pengeluaran semasa ketibaan.

Pemasangan dan Pentauliahan: Pasukan kejuruteraan profesional menyediakan panduan penentududukan tapak, pentauliahan dan pengeluaran percubaan, mengoptimumkan kadar suapan, jurang ruang menghancurkan dan konfigurasi jaringan skrin untuk memastikan peralatan dihantar dalam keadaan optimum.

Amanah Operasi dan Penyelenggaraan: Pembekalan alat ganti, pemeriksaan dan penyelenggaraan berkala, panduan penggantian bahagian haus, dan sokongan teknikal jauh disediakan. Perkhidmatan amanah O&M di tapak adalah pilihan, memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

Kes dan Data Projek

Data berikut ialah nilai rujukan biasa industri.

Kes 1 Projek Bekalan Batu Hancur Granit Asia Tenggara: Pelanggan tempatan membeli stesen penghancuran dan penapisan mudah alih TX4 untuk pengeluaran batu hancur kuari granit, dengan kapasiti stabil kira-kira 350 tan sejam. Mesin bersepadu menggantikan barisan pengeluaran dua peringkat yang dirancang pada asalnya, menjimatkan pembinaan asas dan pelaburan koridor tali pinggang. Projek itu memulakan pengeluaran satu setengah bulan lebih awal daripada jadual. Maklum balas pelanggan: penempatan semula ke kawasan perlombongan kedua hanya mengambil masa dua hari.

Kes 2 Projek Bekalan Agregat Infrastruktur Timur Tengah: Pelanggan membekalkan berbilang spesifikasi agregat untuk projek pembesaran lebuh raya. Peralatan itu telah dipindahkan empat kali di sepanjang laluan, dengan purata penginapan selama tiga bulan bagi setiap tapak. Versi pemacu elektrik tulen jumlah kuasa 490 kW dikendalikan di bawah bekalan kuasa grid kem, dengan habuk dan bunyi yang memenuhi keperluan persekitaran tempatan. Kos pemprosesan setiap tan agregat adalah jauh lebih rendah daripada pembelian bahan siap.

Kes 3 Projek Penghancuran Batu Keras Lombong Afrika: Lombong ini terletak di kawasan terpencil tanpa liputan grid. Peralatan tersebut beroperasi secara berterusan menggunakan kuasa diesel Weichai, dengan purata operasi harian melebihi 16 jam. Saringan tiga dek menghasilkan empat spesifikasi agregat secara langsung memenuhi keperluan pembinaan dan jualan jalan. Reka bentuk kitaran litar tertutup mengekalkan kadar pulangan bersaiz besar dalam julat yang munasabah. Maklum balas pelanggan: selepas setahun beroperasi, kos penggantian pelapik kon dan mesh skrin adalah lebih rendah daripada jangkaan.

Soalan Lazim

S1: Apakah kelebihan TX4 crawler mobile jaw dan cone crushing and screening station berbanding dengan split hard rock production line?

A: Ia menyepadukan penghancuran primer rahang C113, penghancuran kon hidraulik berbilang silinder HPC300 dan penghancuran tertier, dan penapisan lapisan dua dek tiga dek ke dalam satu unit. Tiada asas diperlukan, sedia untuk pengeluaran semasa ketibaan, dengan penempatan semula yang cepat. Masa pelaburan dan pembinaan sangat dimampatkan, manakala kapasiti mencapai tahap garisan berpecah. Ia adalah pilihan yang ideal untuk senario bekalan bahan mudah alih dan terhad ruang.

S2: Bagaimanakah peralatan memastikan bentuk zarah yang stabil dan saiz agregat siap?

A: Penghancur kon menggunakan prinsip penghancuran laminasi untuk kandungan kubus yang tinggi. Skrin bergetar tiga dek memberikan klasifikasi yang tepat, dengan bahan bersaiz besar dikembalikan secara automatik untuk dihancurkan semula dalam kitaran litar tertutup. Saiz zarah siap kekal stabil secara konsisten, dengan pelbagai spesifikasi dihasilkan daripada satu mesin.

S3: Bolehkah peralatan beroperasi secara berterusan di tapak terpencil tanpa bekalan kuasa, dan bagaimana penyelenggaraan selepas jualan dikendalikan?

J: Peralatan ini dilengkapi dengan enjin diesel Weichai 147 kW dan tangki diesel 238 liter, menyokong pengeluaran berterusan di luar grid jangka masa panjang. Ia juga boleh bertukar kepada mod pemacu elektrik tulen. Kami menyediakan bekalan alat ganti, pemeriksaan berkala, dan perkhidmatan amanah O&M, memastikan penggantian alat ganti haus dan operasi stabil jangka panjang peralatan.

Dapatkan Penyelesaian Anda

Stesen penghancuran dan penyaringan rahang mudah alih perangkak TX4 dan kon, dengan kapasiti 200 hingga 400 tan sejam, melengkapkan penghancuran primer, menengah, tertiari dan penyaringan dalam satu unit bersepadu, tanpa asas diperlukan untuk permulaan pengeluaran yang cepat. Sila berikan bahan dan keperluan kapasiti anda untuk penyelesaian konfigurasi tersuai percuma dan sebut harga.