EN
Jenis bayaran:D/P,T/T,L/C
Incoterm:FOB
Pesanan minimum:1
Pengangkutan:Ocean
Model No.: Horizontal Gyratory Crusher
Jenama: Zhongyu Dingli
Origin: China
Pensijilan: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Jenis bayaran: D/P,T/T,L/C
Incoterm: FOB
Satu mesin. Dua siri. Jenis bijih yang tidak berkesudahan. Penghancur Giratori Mendatar daripada Zhongyu Dingli direka bentuk sebagai satu platform yang menyesuaikan diri dengan spektrum penuh permintaan penghancuran batuan keras — daripada pengurangan utama kasar suapan larian lombong skala meter kepada saiz produk sederhana halus terkawal untuk litar pengilangan hiliran.
Tersedia dalam siri kasar dan sederhana halus, mesin memproses bahan dengan kekuatan mampatan sehingga 320 MPa — bijih besi, bijih tembaga, batu kapur, granit, basalt, bes, syal, kuarzit, kerikil sungai dan banyak lagi. Seni bina kejuruteraan yang sama berfungsi untuk kedua-dua siri: ruang penghancuran berlamina lanjutan, gulungan penghancur boleh balik untuk haus seragam, perlindungan beban lampau dua hidraulik, dan kawalan pintar bersepadu. Apa yang berubah antara siri ialah geometri ruang dan konfigurasi nyahcas, disesuaikan dengan nisbah pengurangan dan spesifikasi produk yang diperlukan oleh setiap aplikasi.
Ini bukan kompromi satu saiz untuk semua. Ia adalah platform yang direka bentuk secara sengaja dengan konfigurasi khusus aplikasi — bermakna setiap unit dipadankan dengan badan bijih, sasaran pemprosesan dan keperluan hiliran projek yang dilayaninya. Dengan 30 tahun lebih warisan kejuruteraan, 140-lebih teknologi yang dipatenkan, 10,000-lebih pelanggan global, dan lebih 2,000 talian lengkap digunakan, Zhongyu Dingli menyampaikan bukan sahaja penghancur tetapi penyelesaian penghancuran yang dikonfigurasikan.
Siri kasar mengendalikan suapan besar sehingga 1,200 milimeter, memberikan pengurangan utama throughput tinggi dengan produk nyahcas yang sesuai untuk peringkat menengah atau tertiari. Siri sederhana halus menyasarkan aplikasi di mana penghancur berfungsi sebagai peringkat pengurangan tunggal atau di mana saiz produk yang lebih ketat diperlukan terus daripada penghancuran primer. Kedua-dua siri berkongsi sistem pemacu yang sama, perlindungan hidraulik dan seni bina kawalan — memudahkan latihan pengendali, pengurusan alat ganti dan prosedur penyelenggaraan merentas loji yang menggunakan berbilang unit.
Ruang penghancur yang dilanjutkan mengukur 1.3 hingga 1.5 kali kedalaman ruang penghancur kon konvensional. Bahan merentasi berbilang zon mampatan dalam urutan, mencapai pengurangan saiz progresif yang memerlukan peringkat penghancuran berasingan. Hasilnya: lebih sedikit mesin dalam litar, lebih sedikit titik pemindahan, lebih sedikit skrin dan lebih sedikit mod potensi kegagalan — semuanya sambil mengekalkan penggredan produk sasaran.
Penghancur konvensional memakai dalam satu zon. Penghancur Gyratory Horizontal membalikkan putaran gulungan pada selang waktu yang dijadualkan, mengalihkan jalur haus ke permukaan mantel yang segar. Prinsip mudah ini memanjangkan hayat pelapik yang berkesan dengan menggunakan permukaan kerja penuh dan bukannya jalur sempit. Lebih sedikit perubahan pelapik bermakna lebih sedikit penutupan, kos boleh guna yang lebih rendah dan lebih banyak waktu operasi setiap tahun.
Silinder insurans hidraulik menyepadukan penderiaan tekanan dan pemantauan anjakan sebagai dua laluan perlindungan bebas. Apabila logam tramp memasuki ruang, sistem mengesan anomali beban, menarik balik gulungan penghancur untuk membersihkan halangan, dan kembali ke kedudukan nyahcas yang dipratetap — secara automatik, dalam beberapa saat, tanpa tindakan operator atau tetapan semula manual. Dua jenis sensor bermakna tiada kegagalan satu titik boleh mengalahkan sistem perlindungan.
Bukaan nyahcas dikekalkan pada tetapan tetap sepanjang kitaran haus pelapik melalui pelarasan hidraulik automatik. Pengedaran saiz produk kekal dalam spesifikasi tidak kira berapa banyak pelapik telah digunakan. Untuk operasi yang memberi makan kepada kilang SAG, kilang bola atau menjual agregat gred, konsistensi ini secara langsung memberi kesan kepada kecekapan hiliran dan nilai produk.
Kelajuan putaran yang dikurangkan dengan sengaja merendahkan suhu galas, mengurangkan kadar haus pada semua komponen berputar, meminimumkan penghantaran getaran ke asas, dan menyediakan permulaan dan penutupan sementara yang lebih lancar. Mesin berjalan lebih sejuk, lebih senyap dan lebih lama antara campur tangan penyelenggaraan — akibat langsung daripada memilih kestabilan mekanikal berbanding angka kelajuan tajuk.
Geometri ruang menggalakkan tingkah laku penghancuran terpilih — zarah bersaiz besar ditangkap dan dikurangkan manakala bahan bersaiz kecil melalui dengan kerja lanjutan yang minimum. Ini mengurangkan kedua-dua penggunaan tenaga khusus setiap tan dan penjanaan denda berlebihan yang merumitkan pemprosesan hiliran. Kurang tenaga terbuang bermakna bil kuasa yang lebih rendah dan hayat komponen yang lebih lama.
Profil operasi berparameter, pemantauan digital masa nyata suhu galas, tekanan hidraulik, beban motor dan kadar pemprosesan, penjujukan mula dan henti satu sentuhan, dan penyepaduan hidraulik dengan peralatan huluan dan hiliran. Sistem ini merekodkan data operasi untuk analisis trend dan menyambung kepada diagnostik jauh untuk sokongan kejuruteraan luar tapak — menukar penyelenggaraan reaktif kepada penyelenggaraan ramalan.
Bijih logam memerlukan penghancur yang menahan suapan kasar berterusan tanpa penurunan prestasi secara beransur-ansur. Penghancur Gyratory Horizontal mengendalikan bijih besi, porfiri tembaga dan kuarza galas emas dengan saiz produk yang konsisten yang menstabilkan prestasi litar pengisaran hiliran. Siri kasar biasanya berfungsi sebagai pengurangan utama, menghantar suapan tolak 150 milimeter kepada penghancur kon sekunder atau terus ke kilang SAG.
Kuari granit, basalt dan diabase yang membekalkan agregat pembinaan memerlukan bentuk produk kubus dan penggredan yang konsisten. Ruang laminating menghasilkan zarah berbentuk baik dengan kekeringan yang berkurangan — faktor kualiti yang menetapkan harga premium dalam pasaran konkrit dan agregat asfalt. Tetapan pelepasan berterusan mengekalkan spesifikasi produk sepanjang hayat pelapik, menghapuskan hanyut penggredan yang melanda penghancur konvensional semasa kehausan berlangsung.
Pemprosesan batu kapur untuk pembuatan simen dan aplikasi mineral industri memerlukan daya pemprosesan yang tinggi dengan kandungan halus terkawal. Siri sederhana halus menyampaikan produk yang sesuai secara langsung dengan spesifikasi suapan kilang mentah, kadangkala menghapuskan keperluan untuk peringkat penghancuran sekunder sepenuhnya. Ciri penghancuran terpilih mengurangkan penghancuran berlebihan, mengekalkan taburan saiz zarah yang diperlukan oleh proses hiliran.
Kekangan ruang dan ketinggian di bawah tanah menjadikan penghancur gyratory tinggi konvensional tidak praktikal. Ketinggian suapan rendah seni bina mendatar sesuai dengan dimensi ruang bawah tanah yang biasa, mengurangkan volum penggalian dan keperluan sokongan tanah. Operasi berkelajuan rendah meminimumkan penghantaran getaran ke batu sekeliling — pertimbangan keselamatan dalam pemasangan bawah tanah.
Apabila lombong lubang terbuka semakin dalam, penempatan semula penghancur menjadi perlu untuk mengekalkan jarak jarak dekat. Keperluan asas yang dikurangkan dan susunan suapan yang dipermudahkan menjadikan Penghancur Gyratory Horizontal praktikal untuk pemasangan separa mudah alih pada bingkai gelincir atau tapak keluli modular. Penempatan semula memerlukan kerja semula awam yang minimum pada setiap kedudukan baharu — kelebihan yang menentukan berbanding mesin yang memerlukan asas konkrit bertetulang yang besar.
Sesetengah operasi memproses jenis bijih yang berbeza melalui loji yang sama pada masa yang berbeza - bijih tembaga semasa satu syif, kuarza galas emas seterusnya. Penghancur Gyratory Horizontal menyesuaikan diri dengan ciri suapan yang berbeza-beza tanpa memerlukan perubahan ruang atau konfigurasi semula mekanikal. Sistem kawalan pintar menyimpan berbilang profil operasi, setiap satu dioptimumkan untuk jenis bijih tertentu, boleh dipilih melalui antara muka HMI.
Bijih larian lombong dari trak haul → scalping grizzly statik → bersaiz besar kepada Penghancur Gyratory Horizontal (siri kasar) → produk dihancurkan ke tong lonjakan → penghancur kon sekunder dalam litar tertutup dengan skrin bergetar → produk bersaiz akhir untuk litar pengisar atau simpanan stok.
Apabila siri sederhana halus digunakan sebagai peringkat penghancuran tunggal, litar memudahkan lagi: suapan run-of-mine → Penghancur Gyratory Horizontal (siri sederhana-halus) → skrin dek tunggal → produk akhir. Satu penghancur. Satu skrin. Satu pas.
Sebuah lombong bijih besi Patagonian memerlukan penghancur utama untuk barisan pemprosesan hematit baharunya. Penghancur giratori mendatar jenis kasar dipilih kerana kapasiti suapannya yang besar dan keluaran stabil -150mm untuk penghancuran sekunder. Ia mengurangkan kos pembinaan asas sekitar 60% berbanding penghancur gyratory standard yang disyorkan oleh perunding lombong. Dipasang dan ditauliahkan dalam 50 hari selepas penghantaran, unit ini telah berjalan dengan pasti melalui dua musim sejuk Patagonia yang keras tanpa kerosakan suhu sejuk, mencapai ketersediaan mekanikal 93%.
Lombong emas Lake Victoria memerlukan penghancuran satu peringkat untuk bijih sederhana keras dengan saiz suapan sehingga 600 mm. Penghancur gyratory mendatar sederhana halus secara langsung membekalkan bahan hancur ke litar pengisaran, menghapuskan penghancuran sekunder dan memotong modal dan kos operasi. Reka bentuk penghancuran terpilihnya mengehadkan pendefinisian berlebihan dan meningkatkan pemulihan emas dalam pengasingan graviti. Selepas 14 bulan perkhidmatan, pengurus kilang menyatakan: "Kami menggantikan dua penghancur terancang dengan satu. Penjimatan kos membiayai pengembangan CIL kami."
Pemilihan bergantung pada tiga faktor: saiz suapan maksimum, saiz produk yang diperlukan dan kedudukan dalam litar keseluruhan. Siri kasar mengendalikan suapan sehingga 1,200 milimeter dan biasanya digunakan sebagai penghancur utama dalam litar berbilang peringkat, menghantar produk perantaraan ke peringkat menengah atau tertiari. Siri sederhana halus mengendalikan suapan yang lebih kecil — biasanya sehingga 600 milimeter — dan memberikan saiz produk yang lebih ketat, sesuai untuk aplikasi di mana penghancur berfungsi sebagai peringkat pengurangan tunggal atau suapan litar pengisaran secara langsung. Pasukan kejuruteraan Zhongyu Dingli melakukan pencirian suapan, pemodelan pemprosesan dan analisis penggredan produk untuk mengesyorkan siri dan konfigurasi ruang yang optimum untuk setiap badan bijih dan sasaran pengeluaran tertentu.
Ya, dengan konfigurasi sistem kawalan pintar. Parameter operasi penghancur — tetapan tekanan hidraulik, profil kelajuan gulung dan tetapan nyahcas — boleh disimpan sebagai profil pratetap berbilang dalam sistem kawalan. Apabila suapan bijih berubah, pengendali memilih profil yang sesuai melalui antara muka HMI. Keupayaan konfigurasi penyesuaian bermakna mesin melaraskan kepada kekerasan bijih yang berbeza, kandungan lembapan, dan pengagihan saiz suapan tanpa perubahan mekanikal pada ruang. Untuk operasi memproses pelbagai jenis bijih melalui loji yang sama — senario biasa dalam lombong polimetalik — ini menghapuskan keperluan untuk litar penghancuran berasingan untuk setiap jenis bijih.
Sokongan kejuruteraan kitaran hayat penuh adalah standard dengan setiap projek turnkey EPCO. Pra-kontrak: pencirian bijih termasuk indeks kerja Bon dan ujian indeks lelasan, simulasi proses menggunakan perisian pemodelan kominution yang diperakui, dan kajian pemilihan peralatan yang membandingkan pilihan siri dan konfigurasi ruang. Reka bentuk: lukisan kejuruteraan awam, struktur, mekanikal dan elektrik terperinci dengan pemodelan susun atur loji 3D. Pembuatan: Pengeluaran yang diperakui ISO dengan kebolehkesanan bahan penuh dan menyaksikan ujian penerimaan kilang. Pemasangan: pasukan penyeliaan tapak berpengalaman melaksanakan prosedur pemasangan piawai. Selepas pentauliahan: pemantauan prestasi jauh dengan laporan audit teknikal suku tahunan dan pengesyoran pengoptimuman berterusan berdasarkan analisis data operasi. Objektifnya bukan hanya untuk menghantar penghancur — ia adalah untuk menghantar litar penghancur yang dikonfigurasikan untuk melaksanakan pada kapasiti reka bentuk dari hari pertama dan dioptimumkan sepanjang hayat operasinya.
Hubungi Zhongyu Dingli untuk penilaian kejuruteraan tersuai. Kongsi ciri bijih anda, sasaran pengeluaran dan kekangan tapak — terima pengesyoran konfigurasi Penghancur Gyratory Horizontal yang disesuaikan, reka bentuk aliran proses dan anggaran kos projek awal.
Minta kajian konfigurasi anda hari ini.
Hubungi sekarang