Mendatar Gyratory Secondary Tertiary Crusher Kuari Perlombongan Hard Rock Penghancur Halus Penyelesaian Ruang Lanjutan

Gambaran Keseluruhan Peralatan

DLHGC-M Series Horizontal Gyratory Secondary & Tertiary Crusher ialah peralatan penghancur halus batu keras yang dibangunkan secara bebas oleh Zhongyu Dingli, dibina khusus untuk menggantikan peringkat penghancuran menengah dan tertiari dalam barisan pengeluaran penghancur kon tradisional. Dengan menggabungkan dua peringkat penghancuran ke dalam satu mesin berprestasi tinggi, ia memudahkan keseluruhan aliran proses sambil memberikan daya pemprosesan yang unggul, jangka hayat bahagian haus yang dilanjutkan dan kawalan operasi pintar.

Sorotan utama termasuk Ruang Penghancur Malar Lanjutan yang panjangnya melebihi panjang gabungan ruang penghancur kon menengah dan tertiari, menampung lebih banyak bahan sekaligus dengan kapasiti pemprosesan maksimum 1600 tan sejam, menjadikannya sesuai untuk barisan pengeluaran bijih kekerasan tinggi berskala besar. Mekanisme Penghancuran Berlapis membolehkan pemampatan berbilang peringkat dalam ruang, mencapai nisbah penghancuran yang tinggi manakala perlanggaran bersama bahan menghasilkan kesan penghancuran sendiri yang memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian haus dan mengurangkan kos penggantian alat ganti. Dua Ruang Penghancur Bebas meningkatkan lagi daya penghancuran, memastikan output tinggi dan kecekapan pengeluaran. Perlindungan Lebih Beban Dwi direalisasikan melalui penderia tekanan dan anjakan dalam silinder hidraulik keselamatan, mengekalkan operasi yang stabil semasa kejadian beban lampau dan membolehkan pelarasan dan penetapan semula bukaan nyahcas automatik. Kawalan Pintar menyediakan tetapan parameter saintifik, paparan digital masa nyata status operasi, hentian permulaan satu klik dan saling kunci kawalan hidraulik. Fungsi Pembersihan Rongga Automatik membersihkan bahagian dalam ruang secara bijak dan menetapkan semula melalui peranti pelarasan hidraulik, tidak memerlukan operasi manual. Reka bentuk Pembukaan Pelepasan Malar memastikan saiz zarah produk siap yang stabil sepanjang peringkat penghancuran.

Bahan yang digunakan termasuk bijih besi, bijih tembaga, batu kapur, granit, basalt, diabase, syal, batu kuarza dan kerikil sungai. Penghancur menerima saiz suapan maksimum 400 mm dengan kapasiti pemprosesan dari 800 hingga 1600 tan sejam.

Senario aplikasi meliputi operasi perlombongan berskala besar yang memerlukan penghancuran menengah dan tertier yang cekap bagi bijih kasar keras, kuari agregat memproses granit dan basalt untuk bahan binaan berkualiti tinggi, bijih besi dan loji pemprosesan bijih kuprum yang ingin memudahkan litar penghancuran berbilang peringkat, dan saluran pemprosesan mineral di mana output penghancuran halus yang konsisten adalah penting untuk prestasi pengisaran dan pemisahan hiliran.

Aliran Proses

Aliran Penghancuran Halus Menengah & Tertiari Bijih Besi Berskala Besar

Bijih besi hancur primer pada 300 hingga 400 mm dimasukkan ke dalam DLHGC-M melalui penghantar tali pinggang melalui tong lonjakan dan penyuap bergetar. Di dalam kebuk penghancuran berterusan yang dilanjutkan — lebih lama daripada kebuk penghancur kon gabungan dan kebuk tertiari — bijih mengalami mampatan berlamina berbilang peringkat merentasi dua ruang bebas yang berfungsi secara berurutan: pengurangan sekunder yang pertama melakukan, yang kedua melengkapkan penghancuran halus tertiari dalam satu pas mesin tanpa pemindahan perantaraan. Perlanggaran zarah semasa penghancuran berlamina menghasilkan kesan penghancuran sendiri, mengurangkan sentuhan pelapik dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Produk yang dihancurkan pada nyahcas 30 hingga 50 mm yang berterusan menyuap litar penyaringan, dengan saiz besar kembali dalam litar tertutup dan saiz kecil memasuki peringkat kilang bola. Perlindungan lebihan dwi memantau tekanan dan anjakan dalam masa nyata, manakala pembersihan rongga automatik membersihkan sisa bahan antara kitaran tanpa campur tangan manual.

Aliran Penghancuran Sekunder Pemprosesan Bijih Tembaga

Selepas penghancuran rahang primer, bijih tembaga pada 250 hingga 350 mm memasuki DLHGC-M untuk gabungan pengurangan menengah dan tertier. Sistem kawalan pintar mengimbangi variasi kekerasan bijih, melaraskan parameter hidraulik secara automatik untuk mengekalkan tekanan penghancuran yang optimum. Mekanisme penghancuran berlamina menghasilkan suapan 25 hingga 40 mm yang konsisten untuk kilang SAG atau litar kilang bebola, memproses 1000 hingga 1400 tan sejam. Pembukaan pelepasan berterusan memastikan saiz seragam yang kritikal untuk kecekapan pengisaran. Pembersihan rongga automatik diaktifkan antara kelompok bahan, menghalang pembentukan apabila memproses bijih kuprum kelembapan tinggi yang melekit.

Aliran Penghancuran Halus Agregat Kuari Batu Keras

Granit atau basalt pra hancur pada 200 hingga 350 mm memasuki DLHGC-M sebagai stesen menengah dan tertier gabungan. Dua ruang bebas memberikan pengurangan berperingkat melalui penghancuran berlamina, menghasilkan agregat halus kubus untuk aplikasi konkrit dan asfalt. Ruang yang dilanjutkan meningkatkan masa kediaman, memastikan setiap zarah mencapai saiz sasaran dalam satu laluan. Produk yang dihancurkan pada 15 hingga 30 mm melepasi skrin berbilang dek, dengan pecahan bersaiz diarahkan ke simpanan dan bersaiz besar kembali untuk diproses semula. Berbanding dengan litar penghancur dua kon, DLHGC-M mengurangkan penghantar pemindahan, skrin dan tong lonjakan, memudahkan susun atur loji dan mengurangkan kos modal dan penyelenggaraan.

Kandungan Perkhidmatan

Zhongyu Dingli menyediakan perkhidmatan Penyelesaian Penghancuran Halus Batu Keras Perlombongan Penghancur Giratori Mendatar Menengah Tertiary hujung ke hujung. Pasukan Reka Bentuk Penyelesaian kami menilai litar sedia ada, ciri bijih dan sasaran pemprosesan untuk merekayasa persediaan penghancuran halus tersuai yang menggantikan berbilang peringkat penghancur kon dengan satu unit DLHGC-M. Semua komponen teras — penggelek gyratory, ruang dwi, ​​pelapik cekung, silinder hidraulik keselamatan, dan sistem kawalan pintar — dikilangkan secara dalaman dan diuji kilang untuk kapasiti, saiz produk dan hayat haus sebelum penghantaran. Pemasangan meliputi kedudukan di tapak, penyepaduan sistem, pentauliahan hidraulik, dan penentukuran kawalan dengan latihan pengendali. O&M yang berterusan termasuk pemantauan jarak jauh, penyelenggaraan ramalan berdasarkan data haus sebenar, bekalan alat ganti tulen, perkhidmatan penggantian pelapik, dan sokongan 24/7 — memanfaatkan lanjutan hayat haus yang wujud dalam reka bentuk penghancuran berlamina DLHGC-M.