EN
Jenis bayaran:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Pesanan minimum:1 Set/Sets
Pengangkutan:Ocean
Port:qingdao
Model No.: DLHGC Horizontal Gyratory Crusher
Jenama: Zhongyu Dingli
Origin: China
Pensijilan: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berkenaan: Kerja-kerja pembinaan, Tenaga & Perlombongan
Status: Baru
Jenis: Roller Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: China
Tempoh Jaminan: 1.5 tahun
Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat
Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat
Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun
Komponen Teras: Gear, Motor
Titik Jualan Teras: Produktiviti Tinggi
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Penghancur Gyratory Mendatar DLHGC ialah penyelesaian penghancuran kasar berprestasi tinggi yang direka bentuk untuk bahan dengan kekuatan mampatan sehingga 320MPa, termasuk bijih besi, bijih tembaga, batu kapur, granit, basalt dan kerikil sungai. Susun atur mendatarnya yang inovatif memberikan ketinggian suapan yang jauh lebih rendah berbanding penghancur gyratory tradisional, menjadikannya sangat sesuai untuk operasi perlombongan bawah tanah dan saluran pengeluaran dengan kekangan ruang menegak.
Sorotan utama termasuk Long Wear Part Life yang dicapai melalui mekanisme putaran terbalik penggelek penghancur gyratory, yang menyebabkan dinding mortar rolling haus secara seragam di seluruh permukaannya — menghapuskan keperluan untuk penggantian komponen penuh akibat haus setempat dan memanjangkan selang servis dengan ketara. Reka Bentuk Ketinggian Suapan Rendah mengurangkan ketinggian suapan kepada kira-kira 50% hingga 60% penghancur gyratory konvensional, mengurangkan kos pelaburan keseluruhan barisan pengeluaran dan membolehkan penggunaan dalam stesen penghancuran bawah tanah terkurung di mana model tradisional tidak praktikal. Perlindungan Lebihan Berganda direalisasikan melalui penderia tekanan dan anjakan yang dipasang dalam silinder hidraulik insurans, yang melaraskan dan menetapkan semula saiz port pelepasan secara automatik apabila pengesanan beban lampau — memastikan operasi yang stabil dan mencegah kerosakan peralatan daripada bahan yang tidak boleh dihancurkan. Sistem Kawalan Pintar menyediakan tetapan berparameter, paparan masa nyata digital, satu kekunci mula/henti, dan fungsi rantai kawalan hidraulik, mengekalkan peralatan dalam keadaan operasi yang stabil untuk meningkatkan output, mengurangkan masa henti dan memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan.
Senario aplikasi meliputi perlombongan bawah tanah bijih besi, bijih kuprum dan mineral keras lain dalam persekitaran terhad ruang di mana ketinggian suapan yang rendah adalah kritikal, pengkuarian permukaan bahan berkekuatan tinggi seperti granit, basalt dan kerikil sungai untuk pengeluaran agregat, projek infrastruktur berskala besar yang memerlukan penghancuran kasar batu kapur dan operasi penghancuran batu untuk asas jalan dan penghancuran batu yang cekap, permintaan penghancuran batu dan konkrit yang cekap. dengan kekuatan mampatan sehingga 320MPa.
Blok granit yang diletupkan dari muka kuari, dengan kekuatan mampatan biasanya antara 200 hingga 280 MPa, dimuatkan oleh jengkaut ke dalam trak pembuangan dan dihantar ke stesen penghancuran utama. Penghancur DLHGC menerima saiz suapan larian penuh kuari secara langsung, menghapuskan keperluan untuk pra-pecah atau pecah batu sekunder di muka. Susun atur mendatar dengan ketinggian suapan rendah mengurangkan keperluan pembinaan tanjakan dan memudahkan reka bentuk pendekatan trak pembuangan di stesen utama. Di dalam ruang penghancuran, tindakan laminating roller gyratory memampatkan granit melalui berbilang titik sentuhan, menghasilkan bahagian yang lebih tinggi bagi bahan hancur primer berbentuk kubus berbanding dengan penghancur rahang. Putaran terbalik penggelek memastikan dinding mortar penggelek haus sekata, menghalang alur haus setempat yang lazimnya berkembang dalam penghancur gyratory tradisional apabila memproses granit yang kasar. Produk yang dihancurkan pada 150 hingga 250 mm melepasi cerucuk lonjakan, kemudian menyuap litar penghancur kon sekunder. Perlindungan lebihan berganda menghalang masa henti daripada serpihan keluli sekali-sekala dalam suapan kuari yang diletupkan, manakala sistem kawalan pintar mengoptimumkan daya pemprosesan berdasarkan cabutan kuasa masa nyata dan bacaan tekanan ruang. Selang penyelenggaraan untuk penggantian bahagian haus dilanjutkan dengan anggaran 35% hingga 45% berbanding penghancur gyratory konvensional dalam aplikasi granit yang serupa, mengurangkan kedua-dua perbelanjaan alat ganti dan masa henti pengeluaran.
Basalt dengan kekuatan mampatan melebihi 250 MPa disalurkan terus dari lori pembuangan ke dalam penghancur DLHGC di stesen utama loji pengeluaran agregat yang menyediakan asas jalan dan permintaan agregat konkrit. Ketinggian suapan yang rendah memudahkan konfigurasi corong suapan dan tanjakan, mengurangkan keseluruhan jejak stesen utama — kelebihan utama untuk kuari dengan kawasan tapak yang terhad. Penggelek gyratory memproses basalt yang padat dan melelas pada daya pemprosesan yang tinggi, dengan mekanisme putaran terbalik mengagihkan haus secara sama rata pada permukaan dinding mortar bergolek. Tidak seperti penghancur rahang yang menghasilkan peratusan tinggi zarah mengelupas dan memanjang dalam pemprosesan basalt, tindakan penghancuran mampatan DLHGC menjana bentuk produk yang lebih kubus, meningkatkan prestasi penghancur kon hiliran dan kualiti agregat akhir. Basalt yang dihancurkan pada pelepasan 120 hingga 200 mm melalui skrin bergetar utama, dengan saiz besar kembali ke penghancur kon sekunder dan bersaiz kecil memberi makan peringkat pembentukan VSI tertier dan pembuatan pasir. Sistem kawalan pintar melaraskan tekanan hidraulik sebagai tindak balas kepada variasi saiz suapan, mengekalkan saiz nyahcas yang konsisten. Jangka hayat bahagian haus yang dilanjutkan yang dicapai melalui pengedaran haus penggelek seragam mengurangkan bilangan penggantian pelapik tahunan, kelebihan operasi kritikal memandangkan kekasaran basalt yang tinggi dan kos penyelenggaraan yang berkaitan.
Zhongyu Dingli menyediakan perkhidmatan Penyelesaian Penghancuran Kasar Mendatar Gyratory Crusher Long Wear Part Life Mining Quarry Crusher merentasi kitaran hayat projek penuh. Pasukan Reka Bentuk Penyelesaian kami menilai ciri bijih, profil kekuatan mampatan, keperluan pemprosesan dan keadaan tapak — termasuk dimensi stesen bawah tanah dan susun atur kuari permukaan — untuk merekayasa persediaan penghancuran kasar tersuai yang memaksimumkan ketinggian suapan rendah DLHGC dan kelebihan hayat bahagian haus yang dilanjutkan.
Semua komponen teras — penggelek penghancur gyratory, dinding mortar bergolek, silinder hidraulik insurans, dan sistem kawalan pintar — dihasilkan secara dalaman di bawah protokol kawalan kualiti yang ketat. Ujian prapemasangan dan prestasi kilang mengesahkan bahawa setiap unit memenuhi kapasiti pemprosesan yang ditentukan, pengedaran saiz produk dan sasaran hayat haus sebelum penghantaran.
Pasukan pemasangan kami menguruskan kedudukan di tapak, pemasangan struktur keluli, penyepaduan dengan suapan huluan dan peralatan penghantar hiliran, pentauliahan sistem hidraulik dan penentukuran kawalan pintar. Susun atur mendatar DLHGC memudahkan pemasangan struktur keluli berbanding penghancur gyratory tradisional yang memerlukan asas konkrit dalam. Latihan operator meliputi operasi permulaan/henti satu kunci, pelarasan parameter dan prosedur pemeriksaan rutin. Sokongan O&M yang berterusan termasuk pemantauan prestasi jauh melalui sistem kawalan pintar, penjadualan penggantian bahagian haus ramalan berdasarkan data penggunaan sebenar, bekalan alat ganti tulen dengan pengurusan inventori yang dioptimumkan, pemeriksaan penyelenggaraan berkala dan bantuan teknikal 24/7 — semuanya direka untuk menyampaikan manfaat hayat bahagian haus lanjutan sepenuhnya bagi reka bentuk penggelek putaran terbalik.
Operasi perlombongan tembaga-emas di wilayah Ashanti Ghana memerlukan penyelesaian penghancuran kasar utama untuk stesen penghancuran bawah tanah baharu dengan had ketinggian yang ketat. Kedalaman penggalian yang tersedia untuk stesen penghancur dihadkan kepada 12 meter — tidak mencukupi untuk pemasangan penghancur gyratory tradisional yang memerlukan 20 meter atau lebih. Penghancur Giratori Mendatar DLHGC dipilih kerana ketinggian suapannya yang rendah, yang mengurangkan kedalaman stesen yang diperlukan kepada kira-kira 10 meter termasuk corong suapan, sesuai dengan selesa dalam kekangan penggalian. Ditugaskan pada pertengahan 2024, penghancur memproses 1100 hingga 1200 tan sejam bijih tembaga-emas dengan saiz suapan sehingga 900 mm, menghasilkan produk 150 hingga 200 mm yang konsisten untuk litar kilang SAG hiliran melalui sistem angkat skip. Pengurus kejuruteraan lombong melaporkan bahawa kos pembinaan awam untuk stesen penghancuran bawah tanah adalah 38% lebih rendah daripada anggaran belanjawan untuk pemasangan penghancur gyratory tradisional. Selepas 14 bulan operasi berterusan, corak haus dinding mortar gelek kekal seragam, dan selang penggantian pelapik pertama dilanjutkan kepada kira-kira 14 bulan — kira-kira 40% lebih lama daripada pengalaman tapak dengan penghancur gyratory konvensional dalam keadaan bijih kasar yang serupa.
Kompleks perlombongan bijih besi di rantau Anomali Magnetik Kursk Rusia menggunakan Penghancur Gyratory Horizontal DLHGC sebagai penyelesaian penghancuran kasar utama untuk barisan pemprosesan 1800 TPH baharu. Operasi lubang terbuka mengekstrak kuarzit yang kaya dengan magnetit dengan kekuatan mampatan antara 250 hingga 320 MPa — antara jenis bijih yang paling mencabar untuk peralatan penghancuran. Penghancur DLHGC telah dipasang di stesen utama dengan ketinggian tanjakan suapan yang dikurangkan, memudahkan reka bentuk pendekatan trak dan mengurangkan kos pembinaan tanjakan. Memproses 1700 hingga 1800 tan sejam dengan saiz suapan sehingga 1100 mm, penghancur menghasilkan produk 180 hingga 250 mm yang konsisten memberi makan kepada litar penghancuran dan pemisahan magnetik sekunder. Reka bentuk penggelek putaran terbalik telah menjadi kelebihan operasi yang kritikal: selepas 18 bulan memproses lebih 5 juta tan kuarzit magnetit yang melelas, dinding mortar bergolek menunjukkan kurang daripada 40% haus setempat yang lazimnya memerlukan penggantian pelapik dalam penghancur gyratory tradisional yang memproses bijih yang serupa. Pengarah operasi mengesahkan bahawa jangka hayat bahagian haus yang dilanjutkan dan kekerapan penyelenggaraan yang dikurangkan telah menurunkan jumlah kos setiap tan penghancuran primer sebanyak dianggarkan 22% berbanding stesen penghancuran utama lombong yang lain.
Bagaimanakah Penghancur Gyratory Horizontal mencapai Hayat Bahagian Hayat Lama dalam operasi penghancuran kasar kuari perlombongan?
Penghancur Gyratory Horizontal mencapai Long Wear Part Life dalam penghancuran kasar kuari perlombongan melalui autorotasi roller terbalik, yang mengagihkan haus secara seragam merentasi dinding mortar rolling — menghapuskan alur haus setempat yang memaksa penggantian pramatang dalam penghancur gyratory konvensional. Digabungkan dengan sistem kawalan pintar yang mengekalkan parameter operasi yang stabil, selang perkhidmatan bahagian haus biasanya memanjangkan 35% hingga 45% berbanding reka bentuk tradisional yang memproses jenis bijih yang sama, mengurangkan kos alat ganti dan masa henti pengeluaran.
Apakah yang menjadikan Penghancur Gyratory Mendatar Bijih Tembaga sesuai untuk projek turnkey EPC perlombongan penghancuran kasar bawah tanah?
Ketinggian suapan rendah Penghancur Giratori Mendatar Bijih Tembaga — kira-kira 50% hingga 60% model tradisional — secara mendadak mengurangkan kedalaman penggalian stesen bawah tanah dan kos pembinaan sivil, kelebihan kritikal untuk projek perlombongan turnkey EPC di mana setiap meter penggalian menambah masa dan bajet yang ketara. Pemasangan struktur keluli menghilangkan asas konkrit dalam, mempercepatkan jadual pembinaan. Perlindungan beban berganda memastikan operasi yang stabil di bawah keadaan suapan bawah tanah yang berubah-ubah, dan jangka hayat bahagian haus meminimumkan campur tangan penyelenggaraan dalam persekitaran stesen terkurung di mana akses peralatan sememangnya mencabar.
Apakah kelebihan yang disediakan oleh Low Feed Horizontal Gyratory Crusher untuk penghancuran kasar dalam barisan pengeluaran perlombongan bawah tanah?
Penghancur Gyratory Horizontal Suapan Rendah mengurangkan kos pembinaan stesen penghancuran bawah tanah sebanyak 35% hingga 40% melalui ketinggian suapan yang dikurangkan, memudahkan penyepaduan dengan pas bijih dan sistem penghantar dengan menurunkan penurunan menegak yang diperlukan, dan menggantikan asas konkrit besar-besaran dengan pemasangan struktur keluli untuk penggunaan stesen yang lebih pantas. Roller putaran terbalik menyampaikan selang perkhidmatan pelapik yang dilanjutkan — mengurangkan kekerapan kempen penyelenggaraan berat di stesen bawah tanah di mana akses peralatan adalah terhad dan setiap campur tangan memerlukan perancangan yang luas — menurunkan jumlah kos setiap tan merentasi kitaran hayat barisan pengeluaran.
Hubungi pasukan kejuruteraan kami hari ini untuk membincangkan keperluan penghancuran kasar anda. Sama ada anda sedang membangunkan stesen perlombongan bawah tanah baharu, mengembangkan operasi lubang terbuka atau menaik taraf kuari sedia ada, kami akan mereka bentuk penyelesaian Penghancur Gyratory Horizontal DLHGC tersuai yang disesuaikan dengan ciri bijih anda, sasaran pemprosesan, kekangan tapak dan objektif penyelenggaraan. Temui cara pengurangan ketinggian suapan, jangka hayat bahagian haus yang dilanjutkan dan kawalan pintar boleh mengurangkan jumlah kos pemilikan anda. Hubungi sekarang untuk mendapatkan cadangan teknikal terperinci dan perundingan projek.
Hubungi sekarang