EN
Jenis bayaran:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Pesanan minimum:1 Set/Sets
Pengangkutan:Ocean
Port:qingdao
Model No.: Hard Rock Crusher
Jenama: Zhongyu Dingli
Origin: China
Pensijilan: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berkenaan: Kerja-kerja pembinaan, Tenaga & Perlombongan
Status: Baru
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: China
Tempoh Jaminan: 1.5 tahun
Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat
Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat
Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun
Komponen Teras: Motor
Titik Jualan Teras: Mudah Dikendalikan
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
DLKPC Series Dual-Chamber Hard Rock Crusher ialah penyelesaian penghancuran berkuasa tinggi yang direka khusus untuk bahan kekerasan tinggi yang tidak dapat dikendalikan oleh penghancur biasa. Apabila menghancurkan batu keras seperti kerikil sungai dan basalt, penghancur konvensional sama ada gagal memproses bahan atau haus kepala tukul dalam beberapa hari. Reka bentuk dwi ruang DLKPC menyelesaikan masalah ini dengan struktur penghancuran simetri dan rotor boleh balik 360 darjah, memberikan kapasiti pemprosesan 150-450 tan sejam dengan saiz suapan maksimum 180mm.
Dengan pilihan kuasa motor antara 110kW×2 hingga 250kW×2, dan dua saiz bukaan suapan (600×1040mm dan 600×1700mm), penghancur ini adalah penyelesaian penghancuran primer dan sekunder yang ideal untuk perlombongan, lebuh raya dan saluran pengeluaran agregat kereta api, dan industri bahan binaan.
Reka Bentuk Simetri Dwi Ruang — 40% Kapasiti Pemprosesan Lebih Tinggi Penghancur ruang tunggal tradisional hanya mempunyai satu zon penghancuran di mana bahan beratur untuk pemprosesan, mengehadkan output. Reka bentuk simetri dwi ruang membahagikan zon penghancuran kepada dua ruang simetri, membenarkan kapasiti bahan laluan tunggal yang lebih besar. Setiap putaran pemutar memproses lebih banyak bahan, menghasilkan peningkatan kapasiti pemprosesan sebanyak 40% berbanding model ruang tunggal.
Rotor Boleh Balik 360 Darjah — Penggunaan Tukul Berganda Pemutar menyokong putaran ke hadapan dan belakang 360 darjah, membolehkan tukul digunakan pada kedua-dua belah secara bergilir-gilir. Ini menggandakan penggunaan dan menghapuskan keperluan untuk penutupan manual untuk membalik tukul. Struktur ruang simetri juga memastikan haus pelapik seragam, menghalang situasi di mana satu bahagian haus manakala satu lagi kekal tidak digunakan.
Pelarasan Hidraulik Jauh — Saiz Output Boleh Laras Secara Berterusan Sistem pelarasan hidraulik jauh membolehkan pengendali menekan satu butang dari bilik kawalan untuk menggerakkan bingkai skrin atau bingkai hentaman, mengubah jurang antara tukul dan pelapik. Ini membolehkan pelarasan berterusan saiz zarah keluaran daripada 5mm kepada 31.5mm tanpa menghentikan mesin. Kecekapan barisan pengeluaran meningkat sebanyak 28% berbanding model yang dilaraskan secara manual, dan kos pelaburan peralatan boleh dikurangkan kira-kira 20%.
Konfigurasi Rintangan Haus Tinggi — 50% Hayat Tukul Lebih Lama Tukul aloi lanjutan menyediakan kawasan kerja yang lebih berkesan, manakala pelapik hentaman yang diperkukuh meningkatkan rintangan hentaman. Aci tukul diikat dengan lengan bebibir sisi, menggantikan cincin penahan hujung aci tradisional yang terdedah kepada longgar. Pelapik utama dipasang melalui blok kedudukan bos, memastikan bolt hanya menanggung daya tegangan, bukan daya ricih. Penambahbaikan ini mengurangkan haus tukul sebanyak 50% dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan selama tiga hingga empat tahun.
Pembukaan Hidraulik — Baik pulih Utama dalam Bawah 30 Minit Sistem sokongan hidraulik bebas membolehkan perumah dibuka kepada kedua-dua belah, mendedahkan pemutar, tukul dan pelapik. Pekerja melakukan penyelenggaraan sambil berdiri di sebelah mesin. Satu baik pulih mengambil masa kurang daripada 30 minit, mengurangkan masa penyelenggaraan sebanyak 70% berbanding model tradisional. Operator menguasai fungsi teras dalam hanya empat jam latihan, mengurangkan kos buruh O&M sebanyak 35%-40% dan mencapai kadar penggunaan peralatan tahunan melebihi 96%.
Peringkat 1: Penghancuran Utama Batu kerikil sungai mentah atau blok basalt sehingga 500mm memasuki DLKPC DLKPC Dwi-Chamber Hard Rock Crusher melalui penyuap bergetar. Reka bentuk dwi-ruang simetri dan bahan proses rotor boleh balik 360 darjah secara serentak, meningkatkan daya pengeluaran sebanyak 40% dan bahan nyahcas pada 30-60mm.
Peringkat 2: Penghancuran dan Pembentukan Sekunder Bahan 30-60mm kembali ke penghancur melalui peredaran litar tertutup. Sistem pelarasan hidraulik jauh secara berterusan mengawal saiz nyahcas daripada 5mm hingga 31.5mm, menghasilkan spesifikasi agregat 5-10mm, 10-20mm dan 20-31.5mm tanpa menghentikan talian.
Peringkat 3: Penyaringan Skrin bergetar berbilang dek mengelaskan produk siap. Bahan bersaiz besar dikembalikan kepada penghancur untuk diproses semula.
Peringkat 4: Penimbunan Barangan siap dihantar ke simpanan stok yang ditetapkan untuk dihantar.
Pasukan kejuruteraan kami menjalankan analisis kekerasan bahan yang komprehensif, ujian pengedaran saiz suapan dan penilaian keperluan kapasiti pengeluaran. Dengan 30+ tahun pengalaman industri dan 140+ paten, kami menyampaikan penyelesaian siap guna EPCO yang lengkap termasuk pengoptimuman aliran proses, pemilihan peralatan, reka bentuk susun atur loji dan spesifikasi kejuruteraan awam. Setiap garisan penghancuran batu keras disesuaikan berdasarkan ciri bahan tertentu (kekuatan mampatan, kekasaran, kandungan lembapan) dan penggredan agregat sasaran.
Semua DLKPC DLKPC Dwi-Chamber Hard Rock Crusher dihasilkan dalam kemudahan yang diperakui ISO 9001. Sebelum penghantaran, setiap mesin menjalani ujian operasi beban penuh selama 168 jam untuk mengesahkan kestabilan dan prestasi. Kadar kegagalan disahkan kekal di bawah 0.3% setiap 1,000 jam, jauh di bawah purata industri 1.2%-1.8%. Pemeriksaan kualiti meliputi pengimbangan dinamik rotor, ujian tekanan sistem hidraulik, pengesahan kekerasan komponen haus, dan penentukuran simetri dwi ruang. Setiap penghancur datang dengan jaminan 12 bulan untuk komponen teras.
Jurutera perkhidmatan luar negara kami mengendalikan pemasangan, penjajaran dan ujian kering yang lengkap. Kitaran pemasangan biasa untuk garis penghancuran batu keras 150-450t/j ialah 58 hari dari ketibaan peralatan kepada pengeluaran penuh. Pentauliahan termasuk ujian beban di bawah keadaan bahan sebenar, penentukuran sistem hidraulik, pengesahan sistem pelarasan jauh dan latihan pengendali. Latihan meliputi operasi harian, pelarasan nyahcas jauh, penyelenggaraan pembukaan hidraulik, dan prosedur penggantian bahagian haus. Operator mencapai kecekapan penuh dalam masa empat jam.
Kami menawarkan pakej O&M yang komprehensif termasuk:
Pelanggan: Kontraktor pembinaan lebuh raya wilayah Bahan: Basalt (kekuatan mampatan 160-200 MPa) Konfigurasi: Pengumpan bergetar + DLKPC DLKPC Dwi-Chamber Hard Rock Crusher (250kW×2) + Skrin bergetar berbilang dek + Sistem penghantar tali pinggang Kapasiti: 380t/j 380t/j agregat siap 3-5% Spesifikasi Produk: 5-2,mmmm 20-31.5mm 40% Keputusan: Digunakan dalam 55 hari. Selepas 10 bulan operasi berterusan (18 jam/hari), penghancur mencapai kadar penggunaan 96.3%. Kitaran penggantian tukul mencapai 3,200 jam. Sistem pelarasan hidraulik jauh membolehkan penukaran antara tiga spesifikasi agregat tanpa pemberhentian pengeluaran. Maklum Balas Pelanggan: "Kami sebelum ini menggunakan penghancur satu ruang yang memerlukan penggantian tukul setiap dua minggu pada basalt. Reka bentuk dwi ruang dengan rotor boleh balik memanjangkan hayat tukul sehingga lebih empat bulan. Ciri pelarasan jauh sahaja menjimatkan 15% kos buruh."
Pelanggan: Syarikat pemprosesan pasir dan kerikil yang membekalkan loji konkrit Bahan: Batu kerikil sungai (60-180mm, kekuatan mampatan 140-180 MPa) Konfigurasi: Pengumpan bergetar + DLKPC DLKPC Dwi-Chamber Hard Rock Crusher (160kW×2, 600×1040mm bukaan suapan) + Reka bentuk bergetar + Mesin basuh pasir20t: DLKPC mencapai penghancuran primer dan sekunder dalam satu pas, menghapuskan keperluan untuk penghancur sekunder yang berasingan. Hasil produk siap mencapai 92% dalam operasi litar tertutup. Sistem pembukaan hidraulik mengurangkan masa baik pulih daripada 8 jam kepada 25 minit. Kadar penggunaan peralatan tahunan melebihi 96%. Maklum Balas Pelanggan: "Pembukaan hidraulik adalah luar biasa. Apa yang digunakan untuk mengambil masa sehari penuh dengan kren dan berdozen bolt kini mengambil masa 25 minit berdiri di sebelah mesin. Pasukan penyelenggaraan kami mengendalikan segala-galanya secara dalaman sekarang."
S1: Bagaimanakah Dual Chamber Hard Rock Crusher mencapai kapasiti yang lebih tinggi daripada model satu ruang untuk pemprosesan batu sungai dan basalt?
Reka bentuk simetri dwi ruang membahagikan zon penghancuran kepada dua ruang simetri, membolehkan setiap putaran rotor memproses lebih banyak bahan daripada konfigurasi ruang tunggal. Ini memberikan kapasiti pemprosesan 40% lebih tinggi berbanding model ruang tunggal. Digabungkan dengan rotor boleh balik 360 darjah yang menggandakan penggunaan tukul, penghancur mengekalkan operasi pemprosesan tinggi berterusan pada batu kerikil sungai dan basalt (sehingga 200 MPa kekuatan mampatan) tanpa penutupan kerap yang diperlukan oleh penghancur konvensional. Dalam projek basalt Indonesia kami, penghancur DLKPC mencapai 380t/j dengan kadar penggunaan 96.3% dalam tempoh 10 bulan, disokong oleh penyelesaian siap guna EPCO kami yang meliputi reka bentuk, pemasangan dan penyelenggaraan.
S2: Apakah yang membuatkan penghancur batu pemutar boleh balik sesuai untuk aplikasi loji perlombongan dan bahan binaan dengan perubahan saiz keluaran yang kerap?
Sistem pelarasan hidraulik jauh adalah kelebihan utama. Operator menekan satu butang dari bilik kawalan untuk menggerakkan silinder hidraulik, melaraskan jurang antara tukul dan pelapik secara berterusan daripada 5mm kepada 31.5mm tanpa menghentikan mesin. Ini amat berharga untuk operasi loji bahan binaan melombong yang membekalkan pelbagai spesifikasi agregat. Dalam projek granit Malaysia kami, pelanggan bergilir-gilir antara balast kereta api (20-31.5mm) dan pengeluaran agregat konkrit (5-20mm) tanpa hentian talian. Kecekapan pengeluaran meningkat sebanyak 28% berbanding model yang dilaraskan secara manual, dan kos pelaburan peralatan dikurangkan sebanyak kira-kira 20%, disokong oleh perkhidmatan pembuatan, pemasangan dan penyelenggaraan kami.
S3: Apakah jangkaan kadar kegagalan dan keperluan penyelenggaraan untuk penghancur tukul kuasa tinggi dalam pengeluaran agregat lebuh raya dan kereta api?
Setiap penghancur DLKPC menjalani ujian operasi beban penuh selama 168 jam sebelum penghantaran, memastikan kadar kegagalan kekal di bawah 0.3% setiap 1,000 jam, jauh di bawah purata industri 1.2%-1.8%. Konfigurasi rintangan haus yang tinggi, termasuk tukul aloi lanjutan dan pelapik hentaman yang diperkukuh, memanjangkan hayat tukul sebanyak 50%. Sistem pembukaan hidraulik membolehkan baik pulih besar dalam masa kurang dari 30 minit, mengurangkan masa penyelenggaraan sebanyak 70%. Untuk pengeluaran agregat lebuh raya dan kereta api yang memerlukan operasi berterusan 24 jam, 25 pusat perkhidmatan luar negara kami menyediakan respons di tapak 48 jam, dan jaminan komponen teras 12 bulan memastikan kebolehpercayaan jangka panjang. Pelanggan Sarawak, Malaysia kami mencatatkan sifar penutupan penghancur yang tidak dirancang sepanjang 12 bulan beroperasi, disokong oleh reka bentuk, pemasangan, pentauliahan dan perkhidmatan penyelenggaraan kami.
Hubungi sekarang