Pemutar dwi berputar serentak, menghasilkan taburan saiz butiran yang berterusan dan bulat
Gambaran Keseluruhan Peralatan Pembuat Pasir Rotor Berganda
Mesin membuat pasir pemutar berkembar ialah peranti membuat pasir yang sangat cekap yang direka khusus untuk loji konkrit komersial dan industri bahan binaan. Ia menggunakan mekanisme putaran balas dwi-pemutar digabungkan dengan mod penghancuran "rock-on-rock", dengan saiz suapan maksimum 30 mm. Kapasiti pengeluarannya berjulat dari 20 hingga 280 t/j, dan konfigurasi kuasa motor adalah fleksibel (antara 2×(55–75) kW hingga 4×(160–220) kW). Peralatan ini menghasilkan kedua-dua pasir buatan dan agregat dalam satu kitaran suapan, menghapuskan keperluan untuk proses penghancuran berulang dan menjimatkan pelaburan dan ruang lantai. Setiap unit menjalani ujian operasi beban penuh selama 150 jam sebelum meninggalkan kilang, dengan kadar kegagalan kurang daripada 0.5% setiap 1,000 jam operasi—jauh lebih rendah daripada purata industri 1.8–2.5%. Ini menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk barisan pengeluaran pasir bersaiz kecil hingga sederhana dan bahagian membuat pasir loji konkrit siap campur.
Sorotan Peralatan Pembuat Pasir Rotor Berganda
· Proses "batu-atas-batu" dwi-pemutar untuk bentuk zarah yang unggul: Pemutar dwi-pemutar berputar pada kelajuan tinggi dalam arah bertentangan, menyebabkan bahan tersebut kepada beberapa perlanggaran "batu-atas-batu" untuk dibentuk. Pasir yang terhasil mempunyai bentuk zarah bulat dan penggredan berterusan, membolehkan bekalan terus ke loji konkrit siap campur tanpa pemprosesan sekunder; dengan nisbah penghancuran yang tinggi, mesin tunggal melaksanakan kedua-dua pasir dan fungsi pengeluaran agregat
· Kadar Kegagalan 0.5%—Jauh Di Bawah Piawaian Industri: Menjalani 150 jam ujian beban penuh sebelum penghantaran. Dilengkapi dengan komponen perlindungan beban lampau (seperti pengehad tork) dan penderia pemantauan suhu/getaran berbilang titik, kadar kegagalan melebihi 1,000 jam ialah 0.5%, jauh di bawah purata industri sebanyak 1.8–2.5%, meminimumkan masa henti yang tidak dijangka
· Kawalan pintar berasaskan PLC untuk operasi yang mudah: Sistem kawalan PLC bersepadu dengan operasi skrin sentuh; pemantauan jarak jauh status peralatan (semasa, suhu, output, dll.); pelarasan automatik kadar suapan berdasarkan beban penghancuran; pengendali boleh menguasai sistem dalam 1–2 hari tanpa memerlukan latar belakang IT khusus
· Salur masuk dwi suapan + bukaan penutup hidraulik untuk penyelenggaraan cepat: Salur masuk dwi suapan memastikan pengagihan bahan sekata, manakala reka bentuk bukaan penutup hidraulik memudahkan penggantian komponen yang mudah; haus rendah pada bahagian tahan haus dan haus komponen yang minimum mengakibatkan kos penyelenggaraan yang rendah
· Modulus kehalusan boleh laras untuk kebolehsuaian yang kukuh: Jarak bar boleh laras membolehkan modulus kehalusan boleh dikawal, menampung keperluan reka bentuk campuran konkrit yang berbeza; produk siap boleh dibekalkan terus ke loji konkrit campuran siap
Senario Aplikasi Pembuat Pasir Rotor Berganda
· Loji konkrit siap bancuh: Pengeluaran serentak pasir buatan berasaskan batu kapur dan agregat, dengan bekalan terus kepada loji bancuhan
· Projek penghancuran dan pembentukan batu kapur dan batu biru: Barisan pengeluaran pasir bersaiz kecil hingga sederhana
· Pembinaan talian pengeluaran pasir: Pembuatan pasir buatan berkualiti tinggi
· Pemprosesan agregat perlombongan: Pengeluaran pasir daripada bahan lembut hingga sederhana keras
· Loji pasir bersaiz kecil hingga sederhana di seluruh dunia: Konfigurasi kapasiti fleksibel untuk memenuhi keperluan skala yang pelbagai
Aliran Proses Pembuat Pasir Rotor Berganda
Proses Membuat Pasir Tumbuhan Sedia Campuran Batu Kapur:
Batu kapur mentah (≤30 mm) disuap secara seragam melalui penghantar tali pinggang melalui salur masuk dua suapan ke dalam mesin membuat pasir pemutar berkembar. Rotor berkembar berputar pada kelajuan tinggi dalam arah yang bertentangan untuk mencapai berbilang penghancuran dan pembentukan impak "batu pada batu". Suapan tunggal secara serentak menghasilkan pasir buatan 0–5 mm dan agregat 5–10 mm, 10–20 mm. Produk siap digredkan melalui skrin bergetar; pasir dan agregat yang layak diangkut ke simpanan stok produk siap, manakala bahan bersaiz besar dikembalikan untuk diproses semula. Sistem PLC secara automatik melaraskan kelajuan penyusuan berdasarkan beban penghancuran. Seluruh barisan menampilkan mesin tunggal dengan pelbagai fungsi, menghapuskan keperluan untuk konfigurasi penghancuran yang berlebihan, menghasilkan sistem yang mudah dan kos pelaburan yang rendah.
Perkhidmatan
· Reka Bentuk Penyelesaian: Penyelesaian proses pembuatan pasir tersuai dan pemilihan model (termasuk konfigurasi kuasa motor) berdasarkan ciri bahan, saiz suapan dan kapasiti pengeluaran sasaran. Kami menyokong ujian di tapak dengan bahan yang dibekalkan pelanggan untuk menyediakan data tentang hasil pasir dan bentuk zarah.
· Pembuatan Peralatan: Pengimbangan dinamik berketepatan bagi dwi rotor semasa pemasangan, pemesinan piawai bagi kelegaan bar skrin, pentauliahan sistem kawalan PLC, ujian beban penuh 150 jam, dan pemeriksaan kualiti melalui percubaan tanpa beban dan bahan dimuatkan sebelum penghantaran
· Pemasangan dan Pentauliahan: Pemasangan di tapak oleh jurutera, termasuk penentukuran penjajaran dwi-pemutar, pelarasan jurang bar skrin, konfigurasi parameter sistem PLC dan persediaan pemantauan jauh, dan operasi percubaan dengan bahan suapan sehingga output memenuhi spesifikasi
· Pengurusan Operasi dan Penyelenggaraan: Sokongan teknikal dalam talian 24/7; penyelenggaraan di tapak dalam masa 48 jam di pasaran utama; capaian jauh kepada data pemantauan suhu dan getaran berbilang titik; peringatan untuk kitaran penggantian bahagian haus; latihan untuk pelanggan tentang operasi PLC, pelarasan kadar suapan, dan penyelenggaraan harian
Kajian Kes Projek Pembuat Pasir Rotor Berganda
Projek: Projek Pengeluaran Pasir di Loji Konkrit Sedia Campuran Batu Kapur di Nairobi, Kenya
Klien: Kumpulan konkrit campuran sedia tempatan utama
Konfigurasi: Mesin Pembuat Pasir Berkembar Rotor DLZSJ1213 + Skrin Bergetar + Sistem Pemulihan Pasir Halus + Penghantar Tali Pinggang Tertutup
Kapasiti: Pengeluaran serentak 120 tan sejam pasir buatan berasaskan batu kapur dan agregat; saiz suapan ≤25mm; produk siap termasuk pasir perkilangan 0–5mm dan agregat 5–10mm, 10–20mm
Keputusan: Sejak pentauliahan, mod dwi-pemutar "batu pada batu" telah menghasilkan pasir dengan bentuk zarah bulat. Modulus kehalusan pasir siap kekal stabil pada 2.6–2.8, dengan penggredan berterusan, menghasilkan pulangan sifar apabila dibekalkan terus ke enam loji konkrit siap bancuh pelanggan. Kadar kegagalan setiap 1,000 waktu operasi hanya 0.4%, jauh di bawah purata industri, dan tiada penghentian pengeluaran disebabkan kegagalan peralatan sejak pentauliahan. Sistem pemantauan jauh PLC membolehkan operasi tanpa pemandu, dan pengendali boleh menguasainya sepenuhnya selepas hanya 1.5 hari latihan; maklum balas pelanggan menunjukkan bahawa kebolehpercayaan peralatan dan tahap kecerdasan jauh melebihi jangkaan, dan kontrak untuk pengembangan Fasa II telah ditandatangani untuk menambah unit berskala besar DLZSJ1416 kedua.
Parameter teknikal:
| Model |
Inlet size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLZSJ1213 |
1290×240 |
80-120 |
| DLZSJ1218 |
1810×290 |
180-250 |
| DLZSJ1416 |
1630×260 |
210-280 |
Soalan Lazim Pembuat Pasir Rotor Berganda
S1: Bolehkah pembuat pasir dwi-pemutar menghasilkan kedua-dua pasir buatan dan agregat dalam satu suapan?
Peralatan ini mempunyai reka bentuk penghancuran putar balas dwi-pemutar, membolehkan pengeluaran serentak pasir buatan 0–5 mm dan agregat 5–10 mm, 10–20 mm dalam satu kitaran suapan. Mesin tunggal ini menggabungkan kedua-dua fungsi pembuatan pasir dan pengeluaran agregat, menghapuskan keperluan untuk proses penghancuran berulang dan menjimatkan pelaburan dan ruang lantai. Peralatan Pengeluaran Pasir Berkapasiti Tinggi Ia amat sesuai untuk loji konkrit bancuhan sedia yang membina talian membuat pasir mereka sendiri.
S2: Bolehkah kadar kegagalan mesin pasir dan serbuk dwi-pemutar benar-benar dikekalkan di bawah 0.5%? Adakah kos penyelenggaraan tinggi?
Peralatan tersebut menjalani ujian operasi beban penuh selama 150 jam sebelum meninggalkan kilang. Ia dilengkapi dengan komponen perlindungan beban lampau dan penderia pemantauan suhu/getaran berbilang titik, mengekalkan kadar kegagalan dalam 0.5% sepanjang 1,000 jam—jauh di bawah purata industri 1.8–2.5%. Peralatan Pembuatan Pasir Isipadu Tinggi Mod penghancuran "batu pada batu" mengurangkan kesan langsung pada bahagian haus, mengakibatkan haus komponen yang rendah dan kos penyelenggaraan yang rendah, memastikan jadual pengeluaran yang stabil.
S3: Adakah sistem kawalan pintar PLC bagi mesin membuat pasir berkembar rotor berkecekapan tinggi rumit untuk dikendalikan? Adakah ia memerlukan kakitangan IT profesional?
Sistem kawalan PLC bersepadu menyokong operasi skrin sentuh dengan antara muka yang mudah dan intuitif. Ia membolehkan pemantauan jarak jauh status pengendalian peralatan (semasa, suhu, output, dll.) dan secara automatik melaraskan kelajuan suapan berdasarkan beban penghancuran. Pengendali Sistem Pembuatan Pasir Rotor Berganda tidak memerlukan latar belakang IT profesional; mereka boleh menguasai sepenuhnya sistem selepas 1–2 hari latihan, dengan mudah mencapai pengurusan pengeluaran pintar dan mengurangkan kos campur tangan buruh.
Hubungi sekarang