Mesin Pembuat Pasir Tukul Dwi Rotor untuk Loji Pengumpul Konkrit Dwi Suapan Masuk Batu pada Jentera Perlombongan Penghancur Batu

Dwi rotor tukul pasir membuat mesin reka bentuk penyelesaian loji batching konkrit

Gambaran Keseluruhan Peralatan

Mesin membuat pasir tukul dwi rotor ZSJ (juga dikenali sebagai mesin membuat pasir tukul atau penghancur tukul dwi rotor) menggunakan prinsip penghancuran yang menggabungkan hentaman tukul dan serangan balas plat pemutus untuk menghasilkan pasir buatan. Pasir siap memenuhi sepenuhnya keperluan loji batching konkrit komersial untuk penggredan zarah dan modulus kehalusan. Peralatan ini direka khusus untuk bahan kekerasan rendah hingga sederhana termasuk batu kapur dan batu biru, dengan kapasiti pemprosesan dari 20 hingga 280 tan sejam dan saiz suapan tidak melebihi 150 mm. Ia adalah peralatan teras yang ideal untuk barisan pengeluaran pembuatan pasir dan pasir kerikil.

Sorotan Peralatan

Pengedaran Kecekapan Tinggi Pelabuhan Suapan Dwi: Dua port suapan secara serentak dan sama rata mengagihkan bahan masuk ke kedudukan penghancuran munasabah dua rotor, meningkatkan kecekapan penghancuran dan menggunakan sepenuhnya kapasiti dwi rotor.

Dwi Rotor Rock on Rock Self Crushing: Rotor atas dan bawah berputar ke arah bertentangan, memacu bahan dalam ruang penghancur untuk berlanggar antara satu sama lain untuk penghancuran sendiri batu pada batu, mengurangkan penggunaan tukul dan kehausan serta memanjangkan kitaran servis.

Kesan Putaran Kaunter: Bahan dibaling secara tangen pada kelajuan tinggi ke arah pemutar lain yang berputar ke arah bertentangan. Kelajuan impak relatif ialah jumlah kedua-dua kelajuan, dengan penghancuran hentaman kitaran berulang, memberikan nisbah penghancuran yang besar dan output yang tinggi.

Kawalan Jurang Bar Grate Tepat: Jurang bar parut boleh laras mengawal dengan tepat saiz zarah nyahcas, menyediakan ruang pelarasan yang mencukupi untuk pelanggan mencapai modulus penggredan dan kehalusan zarah yang optimum.

Penyelenggaraan Pantas Pembukaan Hidraulik: Selongsong dibuka dengan pengangkatan hidraulik, membolehkan penggantian pemutar, bar parut dan komponen lain yang mudah dan cepat, meningkatkan kecekapan penyelenggaraan dan mengurangkan intensiti buruh untuk kakitangan penyelenggaraan.

Redaman Getaran Spring Getah Stabil: Struktur plat parut keseluruhan menggunakan redaman getaran spring getah, memberikan operasi yang stabil dengan getaran dan bunyi yang berkurangan dengan ketara.

Satu Mesin Berbilang Output Penggredan Berterusan: Menggabungkan agregat dan fungsi membuat pasir, mampu menghasilkan agregat dan pasir secara serentak, menggantikan proses lapuk yang memerlukan berbilang penghancur untuk mencapai penggredan berterusan, menjimatkan pelaburan dan ruang pengeluaran. Pasir siap mempunyai bentuk zarah yang baik, penggredan berterusan, dan modulus kehalusan boleh laras. Perkadaran bahan di bawah 0.5 hingga 1.0 mm mempunyai nilai jualan yang tinggi, dengan bentuk zarah dan kehalusan hampir dengan pasir semula jadi.

Senario Aplikasi

Pembuatan Pasir Loji Pengumpulan Konkrit Komersial: Peralatan membuat pasir teras untuk sistem pasir binaan sendiri dalam loji batching, secara langsung menghasilkan pasir perkilangan yang layak penggredan, menggantikan pasir yang dibeli untuk mengurangkan kos.

Barisan Pengeluaran Pembuatan Pasir Batu Kapur: Penyediaan pasir yang dikilang daripada bahan batu kapur kekerasan rendah hingga sederhana, menghasilkan kedua-dua agregat dan pasir dengan satu mesin untuk proses mudah.

Pembuatan dan Pembentukan Pasir Bluestone: Penghancuran halus, pembuatan pasir dan pembentukan bahan kekerasan rendah hingga sederhana seperti bluestone, dengan bentuk zarah siap dibulatkan dan dekat dengan pasir semula jadi.

Peringkat Pembuatan Pasir Talian Pasir dan Agregat: Menyokong pembuatan pasir dalam barisan pengeluaran agregat, menghasilkan agregat penggredan berterusan dan pasir yang dikilang, meningkatkan nilai produk keseluruhan.

Aliran Proses

Proses tersuai untuk loji batching konkrit komersial dan pembuatan pasir bahan kekerasan rendah hingga sederhana adalah seperti berikut.

Suapan Segerak Dwi Pelabuhan: Bahan daripada penghancuran atau penyaringan hulu diagihkan secara sama rata oleh peranti pengedaran ke dalam dua port suapan, diperuntukkan secara serentak kepada kedudukan penghancuran munasabah pemutar atas dan bawah, memastikan beban pemutar dwi seimbang dan kecekapan penghancuran yang maksimum.

Penghancuran Kesan Putaran Balas: Bahan mula-mula hentam dan dihancurkan oleh tukul pemutar pertama untuk mendapatkan tenaga kinetik, kemudian terbang pada kelajuan tinggi ke arah pemutar lain yang berputar ke arah yang bertentangan. Kelajuan hentaman relatif ialah jumlah kedua-dua kelajuan, dengan hentaman kitaran berulang dalam ruang penghancuran, mencapai penghancuran sendiri batu pada batu dan penghancuran serangan balas, melengkapkan penghancuran halus dan pembuatan pasir.

Pelepasan Kawalan Bar Parut: Bahan dihancurkan kepada saiz sasaran dilepaskan melalui celah palang parut boleh laras. Jurang bar parut dilaraskan mengikut modulus kehalusan sasaran, dengan ketat mengawal saiz zarah nyahcas dan penggredan. Bahan yang tidak memenuhi syarat terus dihancurkan di dalam ruang.

Pelepasan Agregat dan Pemisahan Pasir: Campuran yang dinyahcas disaring dan dikelaskan, dengan pasir halus di bawah 0.5 hingga 1.0 mm dan agregat dilepaskan secara berasingan. Pasir perkilangan terus memasuki loji batching atau simpanan produk siap.

Syor Penyesuaian: Untuk bahan kekerasan yang berbeza, laraskan jurang bar parut dan kelajuan pemutar untuk memadankan keperluan modulus kehalusan. Peranti pengedaran seragam dikonfigurasikan di hadapan port suapan dwi untuk memastikan beban seimbang. Stesen pam hidraulik boleh dialihkan keluar dari kawasan berdebu untuk mengurangkan kadar kegagalan. Selongsong dibuka dengan pengangkatan hidraulik, digabungkan dengan pintu pemeriksaan manual di bawah rotor untuk pembersihan cepat tersumbat plat parut, memastikan pengeluaran berterusan. Tali pinggang suapan dan pelepasan serta sokongan saringan disesuaikan mengikut proses loji batching, mencapai keluaran dwi agregat dan pasir dengan satu mesin.

Skop Perkhidmatan

Reka Bentuk Skim: Analisis kekerasan bahan mentah dan saiz zarah percuma, proses pembuatan pasir dwi rotor tersuai, pemilihan model dan lukisan susun atur mengikut modulus kehalusan sasaran, kapasiti pemprosesan dan keperluan loji batching, dengan pengiraan kapasiti dan pelaburan disediakan.

Pembuatan Peralatan: Rotor, tukul, bar parut, dan plat pemutus dihasilkan mengikut sistem kualiti ISO, dengan komponen utama dipasang dan diuji sebelum penghantaran. Pemeriksaan kilang dan pemeriksaan video disokong.

Pemasangan dan Pentauliahan: Jurutera profesional untuk panduan pemasangan di tapak, pentauliahan sistem hidraulik, dan ujian penerimaan dengan bahan, melengkapkan jurang bar parut dan pengoptimuman parameter rotor, dengan latihan operator dan kakitangan penyelenggaraan disediakan.

Amanah Operasi dan Penyelenggaraan: Bekalan jangka panjang alat ganti asal seperti tukul, jeriji parut, dan plat pemutus, dengan pemeriksaan tahunan, pemantauan haus, dan diagnosis jauh. Amanah O&M talian lengkap boleh dilaksanakan untuk memastikan operasi stabil jangka panjang sistem membuat pasir.

Kes dan Data Projek

Data berikut ialah nilai rujukan biasa industri.

Kes 1 Projek Pembuatan Pasir Loji Pengumpul Konkrit Komersial Thailand: Pelanggan memasang mesin membuat pasir tukul dwi rotor ZSJ untuk memproses batu kapur tempatan, mengurangkan kos pasir yang dibeli. Kapasiti pemprosesan kira-kira 120 tan sejam, dengan modulus kehalusan pasir buatan yang stabil antara 2.6 dan 2.8. Perkadaran pasir halus di bawah 0.5 hingga 1.0 mm telah bertambah baik dengan ketara. Maklum balas pelanggan: mod keluaran dua mesin satu memenuhi keperluan agregat dan pasir, menggantikan dua sistem penghancur sebelumnya, dengan pelaburan dan jejak yang sangat berkurangan.

Kes 2 Barisan Pengeluaran Pembuatan Pasir Batu Kapur Nigeria: Pelanggan membina barisan membuat pasir batu kapur baharu dengan saiz suapan dalam lingkungan 150 mm, memilih mesin membuat pasir dwi rotor ZSJ sebagai peralatan teras, dengan kapasiti kira-kira 180 tan sejam. Maklum balas pelanggan: dwi suapan suapan segerak menyediakan beban dwi rotor seimbang dan output yang stabil, kesan putaran balas memberikan kecekapan penghancuran yang tinggi, penggunaan tukul jauh lebih rendah daripada penyelesaian rotor tunggal, dan tiada bahagian haus utama memerlukan penggantian selepas berbulan-bulan beroperasi.

Kes 3 Projek Pembuatan dan Pembentukan Pasir Bluestone Colombia: Pelanggan menggunakan sumber bluestone tempatan untuk menghasilkan pasir komersial, mengkonfigurasi mesin membuat pasir dwi rotor ZSJ untuk penghancuran halus, pembuatan pasir dan pembentukan, dengan kapasiti kira-kira 80 tan sejam. Pasir siap mempunyai bentuk zarah bulat, penggredan berterusan, dan kandungan serbuk sederhana. Maklum balas pelanggan: struktur bukaan hidraulik membenarkan penggantian bar parut dalam masa setengah jam sahaja, redaman getaran spring getah menyediakan operasi bunyi yang lancar dan rendah, dan reka bentuk pintu pemeriksaan membenarkan pembersihan cepat plat parut, meningkatkan penggunaan peralatan dengan ketara.

Soalan Lazim

S1: Apakah kelebihan mesin membuat pasir tukul dwi rotor ZSJ berbanding mesin membuat pasir biasa?

J: Pemutar dwi berputar dalam arah bertentangan mencipta batu pada batuan penghancuran sendiri dan penghancuran hentaman, memberikan nisbah penghancuran yang besar dan output yang tinggi. Suapan segerak port suapan dwi memastikan beban rotor dwi seimbang. Satu mesin menggabungkan fungsi membuat agregat dan pasir, dengan penggredan siap berterusan dan modulus kehalusan boleh laras. Perkadaran pasir halus di bawah 0.5 hingga 1.0 mm adalah tinggi, dengan bentuk zarah yang hampir dengan pasir semula jadi, menggantikan pelbagai proses penghancuran untuk menjimatkan pelaburan dan ruang.

S2: Bolehkah modulus kehalusan pasir siap dan penggredan zarah secara stabil memenuhi keperluan loji batching?

J: Jurang bar parut boleh laras mengawal saiz zarah nyahcas dengan tepat. Digabungkan dengan kelajuan rotor dan pelarasan kadar suapan, modulus kehalusan boleh dikawal secara stabil antara 2.6 dan 2.8 dengan pelarasan fleksibel. Pasir siap mempunyai penggredan berterusan dan bentuk zarah bulat, memenuhi sepenuhnya keperluan loji pengumpul konkrit komersial untuk penggredan zarah pasir yang dihasilkan dan modulus kehalusan, dan boleh digunakan secara langsung dalam sistem.

S3: Adakah penyelenggaraan dan penggantian bahagian haus mudah, dan adakah ia akan menjejaskan pengeluaran?

A: Selongsong dibuka dengan pengangkatan hidraulik, membolehkan penggantian pemutar, bar parut dan komponen lain yang mudah dan cepat. Pintu pemeriksaan manual disediakan di bawah rotor untuk pemeriksaan pantas dan pembersihan plat parut sekiranya tersumbat, sangat memendekkan masa henti penyelenggaraan. Stesen pam hidraulik boleh dialihkan keluar dari kawasan berdebu untuk memanjangkan hayat perkhidmatan. Digabungkan dengan pembekalan alat ganti asal dan perkhidmatan amanah O&M, pengeluaran berterusan jangka panjang bagi talian membuat pasir dipastikan.

Dapatkan Penyelesaian Anda

Mesin membuat pasir tukul dwi pemutar ZSJ, dengan suapan segerak port suapan dwi, ​​batu putaran pembilang pemutar dwi pada penghancuran sendiri batu, bar parut boleh laras untuk kawalan zarah yang tepat, bukaan hidraulik untuk penyelenggaraan cepat, dan satu mesin keluaran dwi agregat dan pasir buatan, menyediakan penyelesaian pembuatan pasir yang cekap penggredan berterusan untuk loji batching konkrit komersial dan membuat garisan pasir bahan kekerasan rendah hingga sederhana. Sila berikan kekerasan bahan, saiz suapan dan keperluan kapasiti anda untuk penyelesaian konfigurasi tersuai dan sebut harga percuma.