Mesin Pembuat Pasir Pemutar Berganda yang Cekap untuk Jentera Perlombongan Kilang Campuran dan Loji Simen Pelabuhan Dwi Masuk

Mesin membuat pasir pemutar berganda di luar negara mencampurkan projek loji turnkey perkhidmatan kejuruteraan

Gambaran Keseluruhan Peralatan

Mesin membuat pasir dwi rotor berkecekapan tinggi ialah peralatan membuat pasir berprestasi tinggi yang direka khusus untuk loji pengumpul konkrit komersial, loji simen dan barisan pengeluaran pasir dan kerikil yang besar. Kapasiti pemprosesan adalah antara 80 hingga 280 tan sejam. Disokong oleh 6 paten harta intelek bebas, ia menyelesaikan masalah lama penggunaan tenaga yang tinggi dan bentuk zarah siap yang lemah dalam mesin membuat pasir pemutar tunggal tradisional. Kecekapan penghancuran, kestabilan nyahcas dan kualiti agregat siap semuanya berada pada tahap peneraju industri.

Sorotan Peralatan

Sistem Penghancuran Dwi Rotor Dipatenkan: Disokong oleh 6 paten ciptaan, penghancuran dwi rotor协同 memaksimumkan penggunaan tenaga kinetik, dengan berkesan menghapuskan kecacatan penggunaan tenaga tinggi dan bentuk zarah yang tidak teratur dalam peralatan membuat pasir pemutar tunggal tradisional. Kos operasi dikurangkan dengan ketara, dan kualiti pasir siap keseluruhan bertambah baik dengan ketara.

Pemakanan Segerak Pelabuhan Suapan Dwi: Bahan mentah diagihkan secara serentak daripada dua port suapan ke kedudukan penghancuran optimum kedua-dua rotor, menghapuskan pengumpulan bahan dan penyusuan tidak sekata. Kecekapan penghancuran dan daya pemprosesan bertambah baik, sesuai untuk operasi membuat pasir berskala besar.

Kawalan Jurang Bar Grate Saintifik: Jurang bar parut mengawal dengan tepat saiz zarah nyahcas, memastikan pemgradasian zarah pasir siap dan modulus kehalusan yang stabil dan boleh dikawal, memenuhi piawaian pasir yang ketat bagi loji batching konkrit komersial dan barisan pengeluaran simen.

Penyelenggaraan Pantas Pembukaan Hidraulik: Cangkang atas dibuka dari pusat pemutar melalui sistem hidraulik, membolehkan penggantian pantas bahagian haus, meminimumkan masa henti, dan mengurangkan kos buruh penyelenggaraan, memastikan operasi berterusan dan stabil bagi talian membuat pasir.

Redaman Getaran Spring Getah dan Pintu Pemeriksaan: Pemasangan plat parut menggunakan teknologi redaman getaran spring getah untuk menyerap getaran dengan berkesan, memastikan operasi hingar lancar dan rendah. Pintu pemeriksaan khusus disediakan untuk pembersihan cepat plat parut sekiranya tersumbat, meningkatkan kebolehpercayaan operasi.

Senario Aplikasi

Loji Batching Konkrit Komersial: Bekalan stabil pasir perkilangan berkualiti tinggi untuk pengeluaran konkrit, dengan modulus penggredan dan kehalusan memenuhi keperluan reka bentuk campuran.

Talian Agregat Loji Simen: Menyokong penyediaan pasir dan agregat untuk saluran pengeluaran simen, menghasilkan pasir siap yang layak untuk kegunaan batching.

Barisan Pengeluaran Pasir dan Kerikil Besar: Pengeluaran pasir perkilangan berskala besar, menggantikan peralatan membuat pasir pemutar tunggal tradisional untuk peningkatan kecekapan dan pengurangan penggunaan.

Pembuatan Pasir daripada Bahan Kekerasan Tinggi: Penghancuran halus dan pembuatan pasir daripada batu keras seperti granit dan basalt.

Aliran Proses

Proses tersuai untuk membuat pasir dalam loji batching dan loji simen adalah seperti berikut.

Penyuapan dan Pengagihan: Bahan mentah disuap secara sekata oleh peralatan suapan melalui dua port suapan, secara serentak diagihkan ke kedudukan penghancuran optimum kedua-dua rotor, menghapuskan pengumpulan dan pemuatan tidak seimbang, memastikan operasi kebuk penghancuran yang stabil dan cekap.

Penghancuran Segerak Dwi Rotor: Bahan dibaling secara tangensial oleh dua rotor berkelajuan tinggi, membentuk zon hentaman intensiti tinggi dengan penghancuran diri yang kuat antara zarah. Nisbah penghancuran adalah besar dengan kelajuan pengeluaran pasir yang cepat dan penggunaan tenaga kinetik yang tinggi.

Kawalan dan Pembentukan Jurang Bar Parut: Selepas dihancurkan, bahan melalui sistem palang parut. Jurang itu dengan tepat mengawal saiz zarah nyahcas, memastikan penggredan pasir berterusan dan modulus kehalusan yang stabil, dengan bentuk zarah biasa memenuhi piawaian konkrit dan pasir simen.

Penapisan Selesai dan Litar Tertutup: Pasir siap memasuki skrin bergetar untuk pengelasan. Pasir yang layak memasuki silo produk siap, manakala bahan bersaiz besar dikembalikan ke mesin membuat pasir untuk dihancurkan semula, membentuk kitaran litar tertutup dan meningkatkan kadar pengeluaran pasir keseluruhan.

Pengesyoran Penyesuaian: Untuk batu keras yang sangat melelas, bar parut dan pelapik kalis haus tinggi disyorkan. Untuk keperluan modulus kehalusan, celah bar parut dan kelajuan rotor boleh dilaraskan. Untuk loji batching配料, klasifikasi udara dan modul pengumpulan habuk disyorkan untuk mengawal kandungan serbuk, dengan silo produk siap dikonfigurasikan untuk penyimpanan berasingan mengikut keperluan reka bentuk campuran.

Skop Perkhidmatan

Reka Bentuk Skim: Penyelesaian proses pembuatan pasir dwi rotor tersuai dan pemilihan peralatan mengikut kekerasan bahan, saiz suapan, sasaran modulus kehalusan dan keperluan kapasiti, dengan lukisan susun atur dan pengiraan kapasiti disediakan.

Pembuatan Peralatan: Pembuatan ketepatan komponen teras seperti sistem pemutar dwi, ​​bar parut, dan bahagian haus, dengan pemasangan mesin lengkap, ujian keseimbangan dinamik dan penerimaan kilang untuk kawalan kualiti.

Pemasangan dan Pentauliahan: Pasukan kejuruteraan profesional menyediakan panduan pemasangan di tapak, pentauliahan dan pengeluaran percubaan, mengoptimumkan pengedaran suapan, jurang bar parut dan konfigurasi kelajuan untuk memastikan penghantaran prestasi pembuatan pasir yang optimum.

Amanah Operasi dan Penyelenggaraan: Pembekalan alat ganti, pemeriksaan dan penyelenggaraan berkala, panduan penggantian bahagian haus, dan sokongan teknikal jauh disediakan. Perkhidmatan amanah O&M pilihan di tapak tersedia, memastikan operasi stabil jangka panjang.

Kes dan Data Projek

Data berikut ialah nilai rujukan biasa industri.

Kes 1 Bangladesh Commercial Concrete Batching Plant: Loji batching pelanggan membeli mesin membuat pasir dwi rotor kecekapan tinggi sebagai peralatan sokongan untuk bekalan stabil pasir perkilangan untuk pengeluaran konkrit, dengan kapasiti kira-kira 120 tan sejam dan modulus kehalusan stabil pada kira-kira 2.7. Penggredan berterusan memenuhi keperluan campuran konkrit. Maklum balas pelanggan: penggunaan tenaga jauh lebih rendah daripada penyelesaian pemutar tunggal sebelumnya, kualiti pasir siap dipertingkatkan, dan kekerapan pelarasan campuran sangat berkurangan.

Kes 2 Talian Agregat Loji Simen Turki: Pelanggan menggunakan mesin membuat pasir dwi rotor untuk penyediaan agregat di loji simen, memproses bahan keras batu kapur dengan kapasiti stabil kira-kira 160 tan sejam. Kawalan jurang bar parut memastikan pasir siap memenuhi piawaian batching simen. Maklum balas pelanggan: suapan seragam dari port dwi suapan, tiada sekatan atau pemuatan tidak seimbang, operasi bunyi lancar dan rendah.

Kes 3 Barisan Pengeluaran Pasir Kilang Besar Mesir: Pelanggan mengkonfigurasi mesin membuat pasir dwi rotor untuk garis pasir dan kerikil yang besar, menukar bahan perantaraan kepada pasir perkilangan berkualiti tinggi dengan kapasiti mencecah 200 tan sejam. Bahagian haus perubahan pantas pembukaan hidraulik memendekkan masa henti penyelenggaraan dengan ketara. Maklum balas pelanggan: kadar pengeluaran pasir keseluruhan bertambah baik, kos masa henti penyelenggaraan berkurangan dengan ketara, operasi jangka panjang yang boleh dipercayai.

Soalan Lazim

S1: Apakah kelebihan teras mesin membuat pasir dwi rotor berbanding dengan mesin membuat pasir rotor tunggal?

A: Mesin membuat pasir dwi rotor menggunakan sistem penghancuran dwi rotor yang dipatenkan dengan 6 paten. Port suapan dwi secara serentak mengedarkan bahan ke kedudukan penghancuran optimum kedua-dua rotor, menghapuskan pengumpulan dan pemuatan tidak seimbang. Kecekapan penghancuran dan daya pemprosesan bertambah baik dengan penggunaan tenaga kinetik yang tinggi. Penggunaan tenaga dan kos operasi adalah jauh lebih rendah daripada peralatan pemutar tunggal tradisional, dan bentuk zarah pasir siap lebih teratur.

S2: Bagaimanakah bentuk zarah dan modulus kehalusan pasir siap dijamin?

J: Sistem kawalan jurang bar parut saintifik mengawal saiz zarah pelepasan dengan tepat, memastikan penggredan pasir berterusan dan modulus kehalusan terkawal yang stabil, memenuhi piawaian pasir loji batching konkrit komersial dan loji simen. Untuk keperluan khas, kelajuan pemutar dan konfigurasi kebuk penghancuran juga boleh dilaraskan untuk memastikan kualiti pasir siap jangka panjang yang stabil.

S3: Adakah penyelenggaraan peralatan dan penggantian bahagian haus menjejaskan pengeluaran?

J: Sistem pembukaan hidraulik membuka cangkang atas dari pusat pemutar, membolehkan penggantian bahagian haus yang cepat dan mudah dengan masa henti yang diminimumkan. Plat parut menggunakan redaman getaran spring getah untuk operasi bunyi yang lancar dan rendah. Pintu pemeriksaan khusus membolehkan pembersihan tersumbat dengan cepat. Digabungkan dengan bekalan alat ganti dan perkhidmatan amanah O&M, operasi berterusan dan stabil bagi talian membuat pasir dipastikan.

Dapatkan Penyelesaian Anda

Mesin membuat pasir dwi rotor berkecekapan tinggi, dengan port suapan dwi dan penghancuran dwi rotor yang dipatenkan, kawalan jurang bar parut yang tepat, dan bukaan hidraulik untuk penyelenggaraan cepat, 80 hingga 280 tan sejam, menyediakan bekalan pasir perkilangan berkualiti tinggi yang stabil untuk loji batching dan loji simen. Sila berikan bahan dan keperluan kapasiti anda untuk penyelesaian konfigurasi tersuai percuma dan sebut harga.