Mesin Pembuat Pasir Rotor Berganda untuk Pengeluaran Pasir Agregat dan Dikilang dengan Bentuk Zarah Boleh Kawal

Pembuat Pasir Tukul Rotor Berganda untuk Pembentukan Batu Kapur dan Kerikil dengan Kecekapan Tinggi dan Penyelenggaraan Mudah

Gambaran Keseluruhan Peralatan

Sorotan Peralatan: Reka bentuk putaran pembilang pemutar dwi membolehkan bahan dibaling secara tangensial oleh pemutar dan berulang kali berlanggar pada kelajuan tinggi dalam ruang penghancuran (prinsip batu atas batu). Nisbah dan kapasiti penghancuran dipertingkatkan dengan ketara, manakala penghancuran sendiri bahan mengurangkan haus pada tukul dan komponen lain, mengurangkan kos operasi peringkat kemudian. Reka bentuk port suapan dwi mengagihkan bahan suapan atas secara sama rata kepada kedudukan penghancuran optimum kedua-dua rotor, mengelakkan haus rotor yang tidak sekata, meningkatkan kestabilan peralatan dan hayat perkhidmatan, dan mencegah penyumbatan bahan dengan berkesan. Jurang plat parut yang saintifik dan munasabah mengawal dengan tepat saiz zarah nyahcas, memberikan ruang pelarasan yang lebih besar untuk modulus penggredan dan kehalusan. Pembuatan dan pembentukan pasir disepadukan, dengan produk siap mempunyai bentuk zarah bulat dan penggredan berterusan. Ia secara serentak boleh menghasilkan agregat dan pasir yang dikilang, menggantikan proses tradisional yang memerlukan beberapa peringkat penghancuran untuk memenuhi keperluan penggredan berterusan, menjimatkan pelaburan dan ruang lantai pengeluaran. Pembukaan cangkang silinder hidraulik membolehkan pemeriksaan pemutar yang mudah dan cepat serta penggantian pelapik dan plat parut. Pintu cerapan manual berbilang membolehkan pemerhatian berbilang sudut dan pembersihan sekatan tepat pada masanya, meningkatkan penggunaan peralatan dan kapasiti pengeluaran pasir. Pengumpul habuk dan pengedap barisan pengeluaran boleh dikonfigurasikan untuk menyelesaikan masalah kandungan serbuk dan lumpur yang berlebihan dalam pasir buatan tradisional dengan berkesan. Struktur yang dioptimumkan mengurangkan penggunaan kuasa, mengimbangi perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga.

Bahan Berkenaan: Batu kapur, batu biru, kerikil sungai, basalt, batu kuarza, diabase, dan lain-lain bahan keras lembut hingga sederhana (tidak sesuai untuk bahan kekerasan tinggi seperti granit dan marmar). Senario Aplikasi: Kawasan pasir dan kerikil, perlombongan, loji pengumpul konkrit, lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi, dan pembinaan bangunan tinggi, penyenggaraan air dan pembinaan empangan kuasa hidro, pemprosesan pasir kuarza, dan lain-lain. Ia adalah peralatan yang sesuai untuk membuat pasir tiruan dan membentuk batu.

Aliran Proses

Bahan mentah terus dimasukkan ke dalam mesin pembuat pasir dwi rotor melalui tong dan penyuap bergetar → bahan diagihkan sama rata melalui port suapan dwi ke kedudukan penghancuran optimum kedua-dua pemutar, mengelakkan haus dan penyumbatan yang tidak sekata → kedua-dua rotor berputar pada kelajuan tinggi dalam arah yang bertentangan, dengan bahan dilemparkan secara tangensial dan berulang kali berlanggar di dalam kebuk batuan dan pecah, berlanggar batuan dan pecah berkali-kali. mengawal saiz zarah pelepasan dengan tepat mengikut modulus kehalusan sasaran → pelepasan disaring dan dikelaskan, dengan pasir dan agregat pembuatan yang layak memasuki silo produk siap secara berasingan, dan bahan bersaiz besar dikembalikan untuk dihancurkan semula untuk membentuk kitaran litar tertutup → barisan pengeluaran dilengkapi dengan pengumpul habuk dan rawatan pengedap untuk mengawal kandungan serbuk dan lumpur, dan memenuhi keperluan pengeluaran alam sekitar, menyekat habuk. Untuk keperluan loji batching komersial pada bentuk zarah dan penggredan, celah plat parut dan konfigurasi mesh skrin boleh dilaraskan serentak untuk mencapai pengeluaran bersama pasir dan agregat yang dikilang.

Skop Perkhidmatan

Reka Bentuk Skim: Berdasarkan ciri-ciri bahan (kekerasan, saiz zarah, kesat) dan produk siap sasaran (modul kehalusan pasir yang dikilang, penggredan agregat), menyesuaikan konfigurasi rotor, celah plat parut dan penyelesaian proses talian lengkap.
Pembuatan Peralatan: Pemasangan dwi rotor, pelapik tahan haus dan plat parut, struktur bukaan cengkerang hidraulik. Bahan mentah dan proses pengeluaran dikawal ketat, dengan ujian mesin lengkap sebelum penghantaran.
Pemasangan dan Pentauliahan: Kakitangan teknikal profesional menyediakan panduan pemasangan di tapak, pentauliahan sistem hidraulik dan kawalan elektrik, operasi percubaan tanpa beban dan beban, serta menyediakan dokumentasi teknikal dan latihan operasi.
Amanah Operasi dan Penyelenggaraan: Perkhidmatan dalam talian 24 jam, pemeriksaan di tapak dan pemantauan jarak jauh, bekalan alat ganti asal yang tepat pada masanya, lawatan balik tetap dan sokongan teknikal kitaran hayat penuh.

Kes dan Data Projek

Bangladesh Dhaka Commercial Batching Plant Projek Pengeluaran Pasir dan Agregat Co: Bahan mentah adalah batu kapur dan kerikil sungai. Mesin membuat pasir dwi rotor dikonfigurasikan, dengan kapasiti mesin tunggal kira-kira 150 tan sejam. Modulus kehalusan pasir buatan adalah stabil antara 2.6 dan 2.9. Produk siap mempunyai bentuk zarah bulat dan penggredan berterusan, pada masa yang sama menghasilkan agregat yang memenuhi keperluan penggredan. Selepas pentauliahan, ia menggantikan proses asal yang memerlukan beberapa peringkat penghancuran, menjimatkan pelaburan dan ruang lantai. Maklum balas pelanggan: penggredan pasir siap adalah stabil dan sangat mudah disesuaikan untuk kegunaan loji batching komersial. Pembukaan cangkang hidraulik membolehkan penyelenggaraan yang mudah, sangat memendekkan pelapik dan masa penggantian plat parut. Keluaran peralatan dan kualiti bentuk zarah kekal stabil selepas setahun beroperasi.

Soalan Lazim

S1: Apakah kelebihan mesin membuat pasir pemutar berganda dalam bentuk zarah dan penggredan berbanding peralatan membuat pasir tradisional?

A: Putaran pembilang pemutar dwi mencapai perlanggaran kelajuan tinggi berulang batu pada batu, menghasilkan bentuk zarah bulat dan penggredan berterusan, dengan modulus kehalusan boleh dikawal secara stabil. Jurang plat parut boleh dilaraskan secara saintifik, mengawal saiz zarah nyahcas dengan tepat dan menyediakan ruang pelarasan yang lebih besar untuk modulus penggredan dan kehalusan. Produk siap digemari secara meluas oleh loji batching konkrit.

S2: Apakah bahan yang sesuai untuk peralatan tersebut? Bolehkah ia digunakan dalam loji batching komersial untuk pengeluaran pasir buatan mesin?

A: Ia sesuai untuk batu kapur, batu biru, kerikil sungai, basalt, batu kuarza, diabase, dan lain-lain bahan keras lembut hingga sederhana (tidak sesuai untuk bahan kekerasan tinggi seperti granit dan marmar). Pembuatan dan pembentukan pasir disepadukan, pada masa yang sama menghasilkan agregat dan pasir buatan. Ia adalah peralatan yang sesuai untuk pengeluaran pasir buatan loji batching komersial, menggantikan proses penghancuran berbilang peringkat tradisional.

S3: Adakah penyelenggaraan harian mudah? Bagaimana untuk mengendalikan penyumbatan bahan?

A: Struktur bukaan cangkang silinder hidraulik membolehkan pemeriksaan pemutar yang mudah dan cepat serta penggantian pelapik dan plat parut. Pintu cerapan manual berbilang membolehkan pemerhatian pelbagai sudut status operasi dan pembersihan dan pembersihan tepat pada masanya semasa tersumbat. Bahagian haus teras boleh didapati daripada bekalan kilang asal tepat pada masanya. Kos penyelenggaraan dan masa henti boleh dikawal, dengan berkesan meningkatkan penggunaan peralatan.

Dapatkan Penyelesaian Anda

Jika anda perlu mengkonfigurasi mesin membuat pasir pemutar berkembar penjimat tenaga kecekapan tinggi untuk kawasan pasir dan batu kelikir, lombong, loji batching komersial, atau projek pembinaan lebuh raya dan kereta api berkelajuan tinggi, sila hubungi Zhongyu Dingli untuk penyelesaian pembuatan dan pembentukan pasir profesional dan sokongan perkhidmatan EPC talian lengkap.