Sistem Pembuatan Pasir Dwi Rotor yang Cekap untuk Kitar Semula Sisa Konkrit dan Binaan dengan Unit Mudah Alih

Penyelesaian Membuat Pasir Lengkap Dwi Rotor untuk Luar Negara

Gambaran Keseluruhan Peralatan

1. Pembuatan Pasir Dwi Rotor ZL yang dipatenkan: Struktur dwi rotor yang dipatenkan (No. Paten ZL201520155692.7), dengan dwi rotor berputar pada arah yang bertentangan untuk menghancurkan. Bahan mula-mula hentam dan dibaling oleh pemutar utama, kemudian dipacu pada kelajuan tinggi ke arah pemutar sekunder berputar kaunter untuk hentaman sekunder. Daya penghancuran adalah dengan perlanggaran penuh, mencapai kadar pengeluaran pasir ≥ 70%, iaitu 40% lebih tinggi daripada mesin membuat pasir pemutar tunggal tradisional, dengan kapasiti pemprosesan maksimum 280 tan sejam.

2. Rock on Rock Self Crushing Low Wear: Bahan pemacu dwi rotor untuk berlanggar antara satu sama lain di dalam ruang untuk dihancurkan dan dibentuk. Tukul dan pelapik tidak langsung memberi kesan besar. Digabungkan dengan aloi kromium tinggi dan bahagian haus karbida bersimen bersalut laser, haus dikurangkan dengan ketara dengan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan.

3. Penggredan Tepat Bentuk Zarah Cemerlang: Jurang bar parut boleh laras digabungkan dengan susunan tukul yang dioptimumkan memberikan kawalan fleksibel saiz zarah nyahcas dan modulus kehalusan. Pelarasan dwi档 tersedia: modulus kehalusan 2.5 hingga 2.7 untuk bahan di bawah 5 mm, dan modulus kehalusan 1.8 hingga 2.0 untuk bahan di bawah 2.75 mm. Kandungan kekeringan dan pemanjangan produk siap ≤ 3% dengan kandungan kubus ≥ 92%, memenuhi keperluan pasir standard tinggi untuk jambatan lebuh raya dan konkrit komersial.

4. Penyelenggaraan Pantas Masa Henti Rendah: Pembukaan hidraulik perumah atas mendedahkan sepenuhnya rotor, tukul dan bar parut untuk penggantian pantas dalam masa 3 jam. Pintu pemeriksaan manual di bawah rotor membolehkan pembersihan tersumbat dengan cepat. Plat parut dilengkapi dengan redaman getaran spring getah untuk operasi yang lancar dan kegagalan berkaitan getaran yang lebih sedikit. Pelinciran automatik bersepadu mengurangkan masa henti.

5. Integrasi Sistem Gelung Tertutup: Sistem ini merangkumi proses penuh penyusuan, penghancuran, pembuatan pasir, pembentukan dan pengelasan. Disepadukan dengan skrin bergetar untuk pengelasan berbilang peringkat, menghasilkan pelbagai spesifikasi pasir dan agregat dari 0.15 hingga 5 mm dalam satu laluan tanpa memerlukan peralatan membentuk tambahan. Model tetap sesuai untuk tumbuhan pasir dan kerikil yang besar, manakala modul mudah alih boleh stesen penghancuran mudah alih untuk pembuatan pasir di tapak.

6. Disesuaikan untuk Batu Terluluhawa dan Bijih Gred Rendah: Dioptimumkan khusus untuk batuan terluluhawa dan bijih gred rendah. Pemutar dwi dan struktur tidak tersumbat digabungkan dengan jurang bar parut boleh laras secara stabil menghasilkan bahan ≤ 3 mm, menukar bahan mentah bernilai rendah kepada pasir dan agregat yang layak, memaksimumkan penggunaan sumber.

Senario Aplikasi

Lombong dan Kuari: Membentuk dan membuat pasir bahan selepas penghancuran primer dan sekunder, disepadukan dengan pengelasan penapisan dan pemprosesan selanjutnya, sesuai untuk granit, basalt, batu kapur, dan tailing bijih.

Garisan Konkrit dan Pasir Buatan Komersial: Sistem pembuatan pasir lengkap menggantikan pasir semula jadi, dengan modulus penggredan boleh laras dan kehalusan untuk memenuhi keperluan campuran loji batching konkrit komersial, mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan.

Batu Terluluhawa dan Penggunaan Bijih Gred Rendah: Direka khusus untuk memproses bahan mentah bernilai rendah termasuk batuan terluluhawa dan bijih gred rendah, secara stabil menghasilkan agregat pasir halus ≤ 3 mm untuk penambahan nilai sumber.

Kitar Semula Sisa Pembinaan: Modul mudah alih stesen penghancuran mudah alih untuk menghancurkan dan membentuk sisa konkrit dan batu menjadi agregat kitar semula, mencapai kitar semula dan penggunaan semula di tapak.

Aliran Proses

Untuk garisan pasir dan batu kelikir dan batuan terluluhawa aplikasi bijih gred rendah: Pertama, uji kekerasan bahan mentah, kandungan lembapan dan jenis pasir sasaran untuk menentukan kelajuan pemutar dwi, ​​celah bar parut, dan konfigurasi bahagian haus. Selepas penghancuran primer dan sekunder, bahan diagihkan sama rata melalui port suapan dwi ke kedua-dua rotor. Pemutar utama hentam dan melontar bahan, manakala pemutar sekunder menyediakan hentaman sekunder putaran balas untuk menghancurkan dan membentuk. Bahan nyahcas melepasi celah bar parut boleh laras untuk kawalan saiz zarah, kemudian memasuki skrin bergetar untuk pengelasan. Bahan bersaiz besar dikembalikan dalam litar tertutup, manakala pasir yang layak dilaraskan penggredan sebelum disimpan. Pemacu frekuensi boleh ubah menyediakan kawalan kelajuan tanpa langkah mengikut beban suapan dan saringan, dengan pelinciran automatik bersepadu dan pintu pemeriksaan manual memastikan operasi berterusan.

Pengesyoran penyesuaian: Untuk batu terluluhawa dan bahan lembapan tinggi, tingkatkan kekerapan pintu pemeriksaan dan lebarkan celah bar parut untuk mengelakkan tersumbat. Untuk konkrit komersial standard tinggi, tetapkan bar parut dan susunan tukul mengikut sasaran modulus kehalusan dwi. Untuk senario mudah alih, pilih modul mudah alih ke stesen penghancuran mudah alih.

Skop Perkhidmatan

Reka Bentuk Skim. Ujian bahan percuma dan tinjauan keadaan tapak. Konfigurasi sistem tersuai dan susun atur baris lengkap mengikut ciri bahan mentah, kapasiti sasaran dan keperluan jenis pasir. Pelaburan dan pengiraan kos setiap tan pasir disediakan.

Pembuatan Peralatan. Rotor menjalani pengesahan keseimbangan dinamik. Alat ganti haus dihasilkan dengan pemilihan bahan yang ketat. Mesin lengkap dihasilkan mengikut piawaian antarabangsa, dengan ujian pautan dan pengesahan prestasi sebelum penghantaran. Pemeriksaan kilang disokong.

Pemasangan dan Pentauliahan. Jurutera menyediakan panduan pemasangan di tapak dan pengeluaran percubaan dengan bahan, melengkapkan penyegerakan dwi rotor, parameter frekuensi berubah-ubah, dan tetapan program PLC. Ujian penerimaan dan operator tempatan dan latihan kakitangan penyelenggaraan disediakan.

Amanah Operasi dan Penyelenggaraan. Bekalan kilang asal rotor, tukul, bar parut dan bahagian haus lain. Penjejakan kitaran pakai, diagnosis jauh, dan amanah O&M di tapak disediakan untuk mengurangkan kos setiap tan pasir dan masa henti.

Kes dan Data Projek

Projek Pasir Perkilangan Batu Lapuk São Tomé dan Príncipe: Projek pembesaran infrastruktur pulau gunung berapi Teluk Guinea, dengan sistem memproses batuan terluluhawa dan batu gunung berapi untuk membuat pasir, kapasiti kira-kira 120 tan sejam. Maklum balas pelanggan: kadar pengeluaran pasir stabil pada kira-kira 70% dengan penggredan berterusan, dan pemutar dwi menunjukkan kebolehsuaian yang kuat kepada batuan yang terluluhawa.

Projek Pembuatan Pasir Bijih Gred Rendah Belize: Projek pembesaran konkrit jalan raya dan komersial Amerika Tengah, dengan batu kapur yang berkaitan dengan bahan bijih gred rendah untuk membuat dan membentuk pasir, kapasiti kira-kira 180 tan sejam. Maklum balas pelanggan: modulus kehalusan dual档 pelarasan adalah tepat, memenuhi keperluan campuran konkrit komersial, dengan bahan gred rendah mencapai penggunaan sumber.

Projek Kitar Semula Sisa Konkrit Komersial dan Pembinaan Aruba: Sebuah sokongan loji batching komersial pulau Caribbean dan projek pemprosesan sisa pembinaan di tapak, dengan modul mudah alih stesen penghancuran mudah alih, kapasiti kira-kira 90 tan sejam. Maklum balas pelanggan: pembukaan hidraulik menyelesaikan penyelenggaraan dalam masa 3 jam dengan masa henti yang minimum, jejak kecil dan penempatan semula yang fleksibel.

Nota: Data kes projek di atas ialah nilai rujukan biasa industri. Pengesahan dan penggantian dengan data projek sebenar adalah disyorkan.

Soalan Lazim

S: Apakah perbezaan antara sistem membuat pasir dwi rotor dan mesin membuat pasir tunggal, dan apakah kelebihan dwi rotor yang dipatenkan?

J: Sistem ini bermula dengan garisan lengkap gelung tertutup sebagai, meliputi proses penuh penyusuan, penghancuran, pembuatan pasir, pembentukan dan pengelasan. Penghancuran kaunter pemutar dwi ZL yang dipatenkan mencapai kadar pengeluaran pasir ≥ 70%, iaitu 40% lebih tinggi daripada mesin pemutar tunggal, dengan kapasiti pemprosesan maksimum 280 tan sejam. Penghancuran sendiri batu pada batu mengurangkan haus, dan dengan penapisan, pelbagai spesifikasi pasir dan agregat dihasilkan dalam satu laluan.

S: Bolehkah batuan terluluhawa dan bijih gred rendah diproses secara stabil untuk membuat pasir, dan bagaimanakah modulus kehalusan dikawal?

J: Sistem ini dioptimumkan khusus untuk batuan terluluhawa dan bijih gred rendah. Pemutar dwi digabungkan dengan jurang bar parut boleh laras menghasilkan bahan ≤ 3 mm secara stabil tanpa tersumbat. Jurang bar parut dan susunan tukul boleh laras, mencapai kawalan tepat dwi modulus kehalusan 2.5 hingga 2.7 untuk bahan di bawah 5 mm dan 1.8 hingga 2.0 untuk bahan di bawah 2.75 mm, memenuhi keperluan konkrit komersial dan pasir standard tinggi.

S: Adakah penyelenggaraan menjejaskan pengeluaran berterusan, dan bolehkah ia digunakan dalam senario mudah alih?

A: Pembukaan hidraulik perumahan atas membolehkan penggantian pantas tukul dan bar parut dalam masa 3 jam. Pintu pemeriksaan manual di bawah rotor membolehkan pembersihan tersumbat dengan cepat, dan pelinciran automatik mengurangkan kegagalan. Kedua-dua modul tetap dan mudah alih tersedia. Modul mudah alih boleh stesen penghancuran mudah alih untuk membuat pasir di tapak, sesuai untuk loji batching komersial, kitar semula sisa pembinaan dan projek sementara.

Dapatkan Penyelesaian Anda

Sistem pembuatan pasir dwi rotor termaju, dengan pembuatan pasir dwi pemutar ZL yang dipatenkan: kadar pengeluaran pasir ≥ 70%, 40% lebih tinggi daripada mesin pemutar tunggal tradisional, kapasiti pemprosesan maksimum 280 tan sejam, kawalan modulus kehalusan dwi tepat, kandungan mengelupas dan pemanjangan ≤ 3%, kandungan kubus ≥ 92% batuan yang tidak boleh dikawal dan gred pasir rendah. 3 mm, bukaan hidraulik untuk penyelenggaraan pantas dalam masa 3 jam, penyepaduan sistem gelung tertutup meliputi penyusuan, penghancuran, pembuatan pasir, pembentukan dan pengelasan, dengan modul dwi tetap dan mudah alih yang menyesuaikan diri dengan loji pasir dan kerikil, loji batching komersial dan kitar semula sisa pembinaan. Dengan lebih 30 tahun pengalaman, pembekalan alat ganti global, dan waranti seluruh mesin selama 18 bulan, kami menyediakan perkhidmatan sehenti reka bentuk skim, pembuatan peralatan, pemasangan dan pentauliahan, serta amanah operasi dan penyelenggaraan. Selamat datang untuk memberikan kekerasan bahan mentah, kandungan lembapan, kapasiti sasaran dan keperluan jenis pasir untuk perundingan dan penyesuaian.