EN
Jenis bayaran:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CIF,FAS,EXW,CFR,FCA
Pesanan minimum:1 Set/Sets
Pengangkutan:Ocean
Port:Qingdao
Model No.: DLZSJ
Jenama: ZhongyuDingli
Origin: China
Pensijilan: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berkenaan: Kerja-kerja pembinaan, Tenaga & Perlombongan
Perkhidmatan Di Luar Jaminan: Sokongan teknikal video, Sokongan dalam talian
Di Mana Menyediakan Perkhidmatan Tempatan (di Mana Negara Ada Outlet Perkhidmatan Luar Negeri): Rusia, Indonesia
Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat
Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat
Jenis Pemasaran: Produk Terhangat 2019
Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun
Komponen Teras: Enjin, Motor, PLC
Lama Dan Baru: Baru
Tempat Asal: China
Tempoh Jaminan: 1.5 tahun
Titik Jualan Teras: Ketepatan tinggi
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: Qingdao
Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,FAS,EXW,CFR,FCA
Peralatan Pembuatan Pasir Pemutar Berganda Lanjutan ialah mesin membuat pasir generasi seterusnya yang menampilkan enam teknologi berpaten yang menangani batasan unit pemutar tunggal tradisional. Dengan reka bentuk dwi-masuk dan ruang penghancur dwi-pemutar, bahan diagihkan sama rata pada kedua-dua pemutar untuk membentuk zarah yang unggul. Peralatan ini memberikan kadar pembuatan pasir melebihi 70%, kandungan butiran padu melebihi 92%, dan zarah serpihan jarum di bawah 3%. Bahagian tahan haus bertahan sehingga 2.5 kali lebih lama daripada alternatif konvensional.
Peralatan ini digunakan secara meluas dalam loji pencampur komersial, kemudahan pembuatan simen, saluran pengeluaran pasir tiruan, dan operasi pemprosesan agregat yang memerlukan agregat halus berbentuk konsisten.
Langkah 1 — Penyuapan Bahan Agregat mentah dengan saiz suapan sehingga 30mm diperkenalkan melalui dua port masuk yang diposisikan secara simetri, memastikan pengedaran seragam merentasi kedua-dua rotor.
Langkah 2 — Bahan Penghancur Dwi-Pemutar memasuki ruang penghancur dwi-pemutar yang beroperasi pada 1200–2000 r/min, di mana hentaman dan pengisaran berkelajuan tinggi mengubah batu mentah menjadi zarah pasir berbentuk halus.
Langkah 3 — Kawalan Jurang Parut Sistem parut yang direka bentuk secara saintifik mengawal saiz zarah nyahcas dengan tepat, menghasilkan bahan siap dengan penggredan yang sangat baik dan modulus kehalusan boleh laras.
Langkah 4 — Pelepasan dan Pengelasan Keluar agregat hancur dengan penggredan berterusan, bentuk padu yang unggul, dan kandungan kepingan jarum yang minimum, sedia untuk digunakan terus atau pengelasan selanjutnya.
Langkah 5 — Akses Penyelenggaraan Reka bentuk selongsong bukaan atas hidraulik membolehkan penggantian pantas bahagian tahan haus, manakala struktur plat parut yang dilembapkan getah-spring memastikan operasi jangka panjang yang stabil.
| Service Phase | Service Content |
|---|---|
| Design & Customization | Plant layout design, process flow optimization, model selection based on capacity requirements from 80 to 280 t/h |
| Manufacturing | Precision fabrication using wear-resistant alloy materials, quality inspection before delivery |
| Installation | On-site installation guidance, commissioning support, rotor alignment calibration |
| Operation Support | Operator training, wear part replacement protocols, grate gap adjustment techniques |
| After-sales Service | 12-month warranty on core components, global spare parts supply, remote technical assistance |
Kes 1 — Loji Pembancuh Konkrit Komersial di Indonesia Pengeluar konkrit siap bancuh di Surabaya memasang satu unit DLZSJ1218 untuk menghasilkan pasir perkilangan berkualiti tinggi menggantikan pasir sungai. Mesin beroperasi pada 200 t/j secara berterusan, memberikan M-Sand dengan modulus kehalusan antara 2.6 dan 2.8. Pelanggan melaporkan pengurangan 35% dalam penggunaan simen bagi setiap meter padu konkrit disebabkan oleh bentuk agregat yang lebih baik.
Kes 2 — Barisan Pengeluaran Agregat Loji Simen di Vietnam Sebuah pengeluar simen berhampiran Hanoi menggunakan DLZSJ1416 sebagai peralatan membentuk peringkat akhir dalam barisan pengeluaran proses kering mereka. Memproses tailing batu kapur pada 260 t/j, peralatan menghasilkan agregat halus memenuhi standard GB/T14684 Kelas I. Reka bentuk dwi-pemutar mengurangkan penggunaan tenaga khusus sebanyak kira-kira 25% berbanding VSI pemutar tunggal mereka sebelum ini.
Kes 3 — Kemudahan Pengeluaran Pasir Tiruan di Kenya Pembekal bahan binaan infrastruktur di Nairobi memasang dua unit DLZSJ1213 untuk membekalkan pasir gred bangunan kepada projek lebuh raya tempatan. Output gabungan mencapai 200 t/j, dengan pasir siap melepasi keperluan penggredan Biro Piawaian Kenya (KEBS). Jangka hayat haus komponen rotor yang dilanjutkan telah mengurangkan kos alat ganti hampir 40% setiap tahun.
S1: Apakah perbezaan antara Peralatan Pembuatan Pasir Rotor Berganda dan penghancur VSI pemutar tunggal konvensional?
J: Perbezaan utama terletak pada reka bentuk dwi-pemutar dwi-masuk, yang memastikan pengagihan bahan yang sekata merentasi dua ruang penghancur dan bukannya menumpukan haus pada satu titik. Ini menghasilkan bentuk zarah yang lebih konsisten, kadar pembuatan pasir yang lebih tinggi melebihi 70%, dan hayat komponen tahan haus dilanjutkan sehingga 2.5 kali ganda berbanding alternatif penghancur impak aci menegak satu pemutar.
S2: Apakah saiz suapan maksimum dan bagaimana saya boleh memilih model yang betul?
J: Ketiga-tiga model menerima saiz suapan sehingga 30 mm. Pemilihan model bergantung terutamanya pada kapasiti sasaran anda: DLZSJ1213 meliputi 80-120 t/j sesuai untuk loji pencampuran komersial berskala kecil; DLZSJ1218 mengendalikan 180-250 t/j sesuai untuk loji simen bersaiz sederhana dan garisan agregat; DLZSJ1416 memberikan 210-280 t/j yang direka untuk kemudahan pengeluaran pasir tiruan berskala besar yang memerlukan daya pemprosesan maksimum.
S3: Bagaimanakah penyelenggaraan dilakukan dan apakah selang perkhidmatan biasa?
J: Peralatan ini mempunyai reka bentuk selongsong bukaan atas hidraulik yang membolehkan akses pantas kepada komponen dalaman termasuk rotor, pelapik dan plat parut tanpa pembongkaran sepenuhnya. Pintu cerapan tiruan memudahkan penyingkiran cepat dan pembersihan plat parut semasa insiden tersumbat bahan. Di bawah keadaan operasi biasa, pemeriksaan rutin disyorkan setiap 500 jam dan selang penggantian bahagian haus biasanya berkisar antara 1000 hingga 2000 jam bergantung pada kekasaran bahan mentah.
Barisan pengeluaran agregat pasir dan kerikil kami mempunyai liputan yang luas dan menyeluruh, dan kami menawarkan rangkaian lengkap konfigurasi daripada peralatan kendiri individu kepada barisan pengeluaran turnkey penuh, termasuk Peralatan Penghancur, Peralatan Pembuatan Pasir, Peralatan Penyaringan, Peralatan Pemakanan, Penghantar Perlombongan dan penghancur Mudah Alih. Kami menyediakan penyelesaian penghancuran dan pemprosesan tersuai untuk spektrum penuh bahan termasuk batu biru, batu kapur, basalt, granit, kerikil, gangue arang batu, kalsit, batu kuarza, dolomit, bijih besi, barit, diabase, tuf dan batu kapur kalsium tinggi, serta penyelesaian pemprosesan yang disasarkan untuk kaolin. Kami juga menyampaikan penyelesaian penghancuran profesional untuk sisa pepejal industri seperti sanga dan tailing, dan penyelesaian rawatan komprehensif untuk sisa pembinaan & perobohan. Sebagai tambahan kepada penyelesaian barisan pengeluaran tetap untuk pelbagai bahan, kami juga membekalkan Penyelesaian Unit Crawler Mudah Alih yang fleksibel untuk memenuhi pelbagai keperluan operasi di tapak bagi pengeluaran agregat pasir dan kerikil.
Klik di sini untuk menyerahkan keperluan anda dan dapatkan cadangan projek tersuai percuma.
Hubungi sekarang