EN
Jenis bayaran:L/C,T/T,D/P
Incoterm:CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Pesanan minimum:1 Set/Sets
Pengangkutan:Ocean
Port:Qingdao
Model No.: Double Roll Crusher
Jenama: Zhongyu Dingli
Origin: China
Pensijilan: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berkenaan: Kerja-kerja pembinaan, Tenaga & Perlombongan
Di Mana Menyediakan Perkhidmatan Tempatan (di Mana Negara Ada Outlet Perkhidmatan Luar Negeri): Rusia, Indonesia
Status: Baru
Jenis: Roller Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: China
Tempoh Jaminan: 1.5 tahun
Jenis Pemasaran: yang lain
Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat
Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat
Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun
Komponen Teras: Motor, Enjin
Titik Jualan Teras: Produktiviti Tinggi
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: Qingdao
Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P
Incoterm: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Jika anda menjalankan perniagaan memproses bahan sederhana keras—sama ada batu kapur untuk agregat pembinaan, arang batu untuk penjanaan kuasa atau gipsum untuk mineral industri—anda tahu gerudi itu. Anda memerlukan penghancur yang berjalan hari demi hari tanpa menjaga anak. Anda memerlukan saiz zarah yang konsisten, bukan mesin yang hanyut daripada spesifikasi separuh jalan melalui anjakan. Dan anda pasti tidak mahu menukar gulung setiap beberapa bulan.
Penghancur gulung berganda Siri DLPG kami dibina untuk itu. Lebih 30 tahun pengalaman teknologi penghancuran masuk ke dalam mesin ini. Pemacu dwi-gulung bebas memberi anda daya penghancuran yang seimbang dan membolehkan anda menjalankan satu atau dua gulungan bergantung pada bahan. Pelarasan jurang hidraulik dari 2mm hingga 25mm bermakna anda mendail dalam saiz zarah tepat yang anda perlukan dan ia kekal di sana. Kapasiti berkisar antara 15 hingga 400 tan sejam merentas siri—cukup kecil untuk operasi mineral khusus, cukup besar untuk kuari agregat utama.
Dan angka itu bercakap untuk diri mereka sendiri: hayat gulung 50% lebih lama daripada bahan standard, 40% kurang masa henti untuk penyelenggaraan, penggunaan kuasa 20-25% lebih rendah daripada reka bentuk konvensional. Kami telah mengurangkan jumlah kos pemilikan supaya anda boleh fokus pada pengeluaran, bukan pembaikan.
Pemacu Dwi-Roll Bebas – Dua motor disegerakkan kuasa setiap gulungan secara berasingan. Daya penghancuran seimbang, mod operasi fleksibel (gulungan tunggal atau dwi berdasarkan bahan), dan kecekapan 30% lebih tinggi daripada reka bentuk konvensional.
Pelarasan Jurang Hidraulik Ketepatan – Pelarasan tanpa langkah dari 2mm hingga 25mm. Memenuhi spesifikasi antarabangsa yang ketat (ISO 14688) untuk agregat pembinaan. Tetapkan dan lupakannya—sistem hidraulik mengekalkan jurang yang stabil semasa operasi.
Tindakan Menghancurkan Tiga Peringkat – Bahan mengalami pemampatan, ricih dan pengisaran antara gulungan berputar balas. Nisbah penghancuran sehingga 1:15. Penjanaan denda adalah minimum kerana anda tidak memecahkan bahan itu—anda memecahkannya dengan bersih di sepanjang sempadan semula jadi.
Penghancuran Berlebihan Rendah – Tindakan penghancuran terkawal menghasilkan kurang daripada 10% denda dalam produk akhir. Bandingkan dengan penghancur impak yang boleh menjalankan denda 25-30%. Itu adalah lebih banyak produk yang boleh dijual dan kurang sisa keluar dari pintu.
Gulung Keluli Aloi Tempa – Tindanan tungsten karbida atau segmen gigi yang boleh diganti. hayat perkhidmatan 50% lebih lama daripada bahan standard. Gulung-gulung ini mengambil pukulan dan teruskan.
Perlindungan Beban Hidraulik – Penarikan balik automatik apabila menghadapi objek yang tidak boleh dihancurkan. Mencegah kerosakan pada aci dan galas. Memastikan pengeluaran berjalan dan bukannya berhenti sejuk.
Rangka Bertetulang – Perumah keluli dikimpal tugas berat dengan rusuk tetulang strategik. Mengekalkan ketegaran semasa pemprosesan industri berterusan. Tahap getaran dan hingar dikurangkan sebanyak 25%.
Komponen Haus Modular – Segmen gigi dan pelapik sisi yang boleh diganti bermakna anda tidak perlu menggantikan keseluruhan gulungan apabila ada sesuatu yang haus. Masa henti dikurangkan sebanyak 40%.
Reka Bentuk Kalis Habuk Dimeterai – Sistem keseimbangan tekanan dalaman menghalang pencemaran habuk pelincir. Jangka hayat dilanjutkan sebanyak 40%. Memenuhi piawaian alam sekitar ISO 14001.
Pengekstrakan Gulung Hidraulik – Penggantian gulungan yang selamat dan cekap dalam masa kurang dari 2 jam. 60% kurang masa penyelenggaraan daripada reka bentuk tradisional.
Penghancur gulung berganda ini meliputi banyak tanah. Di sinilah ia benar-benar bersinar:
Pengeluaran Agregat – Memproses batu kapur, dolomit, dan batuan sederhana keras lain menjadi agregat pembinaan. Aplikasi konkrit dan asfalt menuntut saiz zarah yang konsisten dan bentuk kubus. Mesin ini menyampaikan kedua-duanya. Pengendali kuari yang menjalankan litar gulung hidraulik berat ini melaporkan peningkatan 35% serta-merta dalam hasil pasir yang boleh digunakan.
Pemprosesan Arang Batu – Arang terma, arang kok, gangue arang batu untuk loji kuasa. Penjanaan denda yang rendah bermakna kurang habuk dalam sistem pengendalian dan kecekapan pembakaran yang lebih baik dalam dandang. Loji penyediaan arang batu, kilang simen dan loji janakuasa semuanya menggunakan penghancur gulung gigi untuk keupayaan mereka mengekalkan saiz pelepasan yang seragam.
Mineral Perindustrian – Gipsum, batu kapur dan mineral rapuh lain dihancurkan kepada saiz zarah yang tepat untuk aplikasi simen, kimia dan pembuatan. Garam, kapur, kaca, kaolin, bata—jika ia rapuh dan sederhana keras, mesin ini mengendalikannya.
Kitar Semula Sisa Pembinaan & Perobohan – Mengubah konkrit yang telah dirobohkan, pengilangan asfalt dan batu bata kepada agregat yang boleh digunakan semula. Proses penghancuran fleksibel mengekalkan struktur dalaman bahan kitar semula, mengelakkan penghancuran berlebihan yang akan menjejaskan prestasi. Campuran asfalt kitar semula mengekalkan penggredannya untuk digunakan semula secara langsung dalam pemulihan jalan, mengurangkan kos bahan mentah sebanyak 30-50%.
Operasi Perlombongan – Bijih gred rendah dan overburden diproses menjadi produk yang boleh dijual dengan penggunaan tenaga yang minimum. Mekanisme ricih-mampatan-tegangan menjadikannya amat berkesan untuk bijih kekerasan sederhana.
Loji Pencampuran Konkrit Komersial – Menghasilkan pasir dan agregat yang dikilang dengan sifar mengelupas, secara langsung meningkatkan kekuatan mampatan campuran konkrit akhir.
Kemudahan Pencampuran Asfalt – Memproses turapan asfalt tebus guna (RAP) dan agregat dengan kawalan saiz yang tepat.
Tumbuhan Pasir Kilang – Menukar kerikil kacang menjadi pasir konkrit berlekat tinggi.
Pembuatan Kaca – Menghancurkan abu soda, batu kapur dan bahan mentah lain kepada saiz zarah yang konsisten.
Pengeluaran Seramik dan Refraktori – Memproses tanah liat, feldspar dan bahan mentah seramik lain.
Pengeluaran Baja – Menghancurkan batu fosfat dan makanan mineral lain.
Pemprosesan Kimia – Mengurangkan garam, bahan kimia dan mineral industri lain kepada spesifikasi yang tepat.
Loji Kuasa – Penyelesaian penghancuran arang batu yang cekap dengan denda minimum untuk penjanaan kuasa haba.
Lokasi Terpencil – Reka bentuk penyelenggaraan yang rendah, tahan lama bermakna lebih sedikit panggilan perkhidmatan dan kurang bergantung kepada juruteknik khusus.
Peringkat 1: Penyediaan Suapan – Bahan mentah masuk melalui penyuap getaran atau penghantar tali pinggang. Kami mengesyorkan peranti penyingkiran besi di hulu untuk melindungi gulungan daripada kerosakan logam tramp.
Peringkat 2: Penghancuran Primer/Sekunder – Bahan masuk antara dua gulungan berputar balas. Pemacu dwi-gulung bebas memberikan daya penghancuran yang seimbang. Untuk arang batu, konfigurasi bergigi mencengkam dan patah dengan cekap. Untuk agregat, gulungan licin atau bersegmen memberikan mampatan tepat yang diperlukan.
Peringkat 3: Pengurangan Tiga Peringkat – Bahan mengalami pemampatan, ricih dan pengisaran semasa ia bergerak melalui celah gulung. Nisbah penghancuran boleh mencapai sehingga 1:15, bermakna pengurangan saiz yang ketara dalam satu hantaran.
Peringkat 4: Kawalan Saiz Zarah – Sistem pelarasan jurang hidraulik membolehkan anda menetapkan saiz nyahcas daripada 2mm kepada 25mm. Penguncian mekanikal positif memastikan tetapan stabil semasa operasi. Tiada hanyut, tiada turun naik.
Peringkat 5: Perlindungan Lebihan – Jika bahan yang tidak boleh dihancurkan memasuki ruang, sistem hidraulik secara automatik menarik balik gulungan. Pengehad tork dan jalinan elektrik memberikan perlindungan tiga kali ganda. Tiada kerosakan aci, tiada kerosakan galas.
Peringkat 6: Pelepasan – Bahan hancur keluar melalui bukaan pelepasan. Reka bentuk kalis habuk yang dimeterai memastikan ruang galas bersih. Sistem pengikis pembersihan diri meminimumkan lekatan bahan, terutamanya penting dengan bahan melekit atau basah.
Peringkat 7: Pemprosesan Hilir (Pilihan) – Untuk kebanyakan aplikasi, output pergi terus ke proses seterusnya—loji basuh, tanur atau kilang. Saiz zarah yang seragam dan kandungan denda yang rendah selalunya menghapuskan saringan pertengahan.
Reka Bentuk Penyelesaian – Pasukan kejuruteraan kami bekerjasama dengan anda untuk memahami ciri bahan, keperluan kapasiti dan spesifikasi output anda. Kami mereka bentuk penyelesaian penghancuran tersuai termasuk pemilihan peralatan, reka bentuk susun atur dan pengoptimuman proses.
Pembuatan Peralatan – Semua penghancur dihasilkan dalam kemudahan yang diperakui ISO menggunakan bahan berkualiti tinggi dan pemesinan ketepatan. Setiap unit menjalani kawalan kualiti yang ketat dan ujian kilang sebelum penghantaran.
Pemasangan dan Pentauliahan – Kami menyediakan perkhidmatan penyeliaan dan pentauliahan pemasangan di tapak. Juruteknik kami memastikan pemasangan, penjajaran dan penentukuran yang betul bagi semua komponen, termasuk sistem jurang hidraulik, pelinciran automatik dan kawalan PLC. Larian percubaan mengesahkan prestasi terhadap parameter yang ditentukan.
Latihan Operasi dan Penyelenggaraan – Program latihan yang komprehensif untuk pengendali dan kakitangan penyelenggaraan anda meliputi prosedur operasi yang betul, penggantian gulungan, pelarasan jurang dan jadual penyelenggaraan rutin.
Penyumberan Luar Penyelenggaraan – Bagi pelanggan yang ingin menumpukan pada pengeluaran teras, kami menawarkan penyumberan luar penyelenggaraan penuh. Juruteknik kami mengendalikan semua penyelenggaraan rutin, penggantian gulungan, pemeriksaan bearing dan pembaikan kecemasan, memastikan ketersediaan peralatan maksimum.
Operasi kuari berhampiran Melbourne, Australia, perlu menaik taraf litar penghancuran mereka untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk agregat pembinaan. Peralatan sedia ada mereka menghasilkan terlalu banyak denda dan bergelut dengan saiz zarah yang konsisten. Mereka memasang penghancur gulung berganda siri DLPG kami sebagai penghancur sekunder di loji tetap mereka.
Keputusan: Kawalan jurang hidraulik mengurangkan kandungan bahan mengelupas dengan ketara. Operasi itu melaporkan peningkatan 35% dalam hasil pasir yang boleh digunakan. Reka bentuk rangka bertetulang dan galas tertutup mengurangkan masa henti penyelenggaraan sebanyak 40%. Penggunaan kuasa tahunan menurun sebanyak 22% berbanding penghancur impak sebelum ini.
Sebuah kemudahan pemprosesan gipsum di Asia Tenggara memerlukan kawalan saiz zarah yang tepat untuk bahan mentah pembuatan simen mereka. Penghancur tukul mereka menghasilkan dendaan yang berlebihan, membazir bahan dan menimbulkan masalah habuk. Mereka bertukar kepada penghancur gulung berganda DLPG kami dengan konfigurasi gulungan tersegmen.
Keputusan: Penjanaan denda menurun di bawah 10%. Pelarasan jurang hidraulik daripada 2mm hingga 25mm memberi mereka kelonggaran untuk bertukar antara spesifikasi produk tanpa menukar mesin. Sistem pelinciran automatik mengurangkan masa penyelenggaraan harian sebanyak 30%. Jangka hayat dilanjutkan sebanyak 40% berkat reka bentuk kalis habuk yang dimeterai.
Loji kuasa haba memerlukan penyelesaian penghancuran arang batu yang boleh dipercayai untuk sistem pengendalian arang batu mereka. Penghancur tukul sedia ada menghasilkan terlalu banyak denda, menjejaskan kecekapan pembakaran dan mewujudkan isu pengendalian habuk. Mereka memasang penghancur gulung berganda DLPG kami dengan konfigurasi gulungan bergigi.
Keputusan: Saiz pelepasan seragam dengan denda yang minimum. Pemacu dwi-gulung bebas memberikan daya penghancuran yang seimbang walaupun dengan saiz suapan yang berbeza-beza. Sistem perlindungan beban lampau hidraulik menghalang kerosakan daripada objek yang tidak boleh dihancurkan sekali-sekala dalam suapan. Operator melaporkan bahawa selang penyelenggaraan dilanjutkan dengan ketara berbanding dengan peralatan mereka sebelum ini.
Penghancur gulung berkembar tahan lama untuk pemprosesan agregat industri bermula dengan gulung keluli aloi palsu dan tindanan tungsten karbida— hayat perkhidmatan 50% lebih lama daripada bahan standard. Rangka keluli yang dikimpal bertetulang dengan rusuk tetulang strategik mengekalkan ketegaran semasa operasi berterusan. Reka bentuk kalis habuk yang dimeterai dengan keseimbangan tekanan dalaman menghalang pencemaran pelincir, memanjangkan hayat galas sebanyak 40%. Dan sistem pengekstrakan gulungan hidraulik membolehkan anda menggantikan gulungan dalam masa kurang daripada 2 jam—masa henti 60% kurang daripada reka bentuk tradisional.
ya. Reka bentuk pembersihan diri dengan gulung berputar balas dan sistem pengikis meminimumkan lekatan dan pembentukan bahan. Prestasi dengan bahan melekit atau basah bertambah baik sebanyak 40% berbanding reka bentuk penghancur tetap. Penghancur gulung tugas berat untuk peralatan penghancuran mineral arang batu mengendalikan kandungan lembapan sehingga 20% tanpa masalah tersumbat yang melanda penghancur tukul dan impak.
Penghancur penggelek berganda kami untuk kilang kitar semula bahan binaan memberikan penggunaan kuasa 20-25% lebih rendah daripada reka bentuk konvensional. Kos penyelenggaraan adalah 50% lebih rendah daripada reka bentuk gulungan monolitik kerana anda menggantikan segmen gigi dan pelapik sisi dan bukannya keseluruhan gulungan. Sistem pelinciran automatik terpusat mengurangkan masa penyelenggaraan sebanyak 30%. Tambahkan pengurangan 40% dalam masa henti daripada komponen haus modular, dan jumlah kos pemilikan jauh lebih rendah. Lebih 12,000 jam beroperasi sebelum baik pulih besar—iaitu pengeluaran bertahun-tahun dengan campur tangan yang minimum.
Setiap operasi adalah berbeza—jenis bahan, keperluan kapasiti, saiz suapan, spesifikasi output, keadaan tapak. Kami boleh membantu anda memilih model dan konfigurasi yang betul untuk keperluan khusus anda.
Hubungi sekarang