EN
Jenis bayaran:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Pesanan minimum:1 Set/Sets
Pengangkutan:Ocean
Port:qingdao
Model No.: Double Roll Crusher
Jenama: Zhongyu Dingli
Origin: China
Pensijilan: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berkenaan: Kerja-kerja pembinaan, Tenaga & Perlombongan
Status: Baru
Jenis: Roller Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: China
Tempoh Jaminan: 1.5 tahun
Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat
Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat
Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun
Komponen Teras: Motor
Titik Jualan Teras: Produktiviti Tinggi
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Jika anda dalam perniagaan kapur, anda tahu latihannya. Batu kapur masuk ke dalam tanur, dan yang keluar ialah kapur. Tetapi inilah perkaranya—kualiti kapur cepat anda bermula dengan kualiti suapan batu kapur anda. Terlalu banyak denda yang masuk ke dalam tanur bermakna pengkalsinan tidak sekata, kandungan CaO yang lebih rendah, dan kurang nilai setiap tan yang keluar dari hujung yang satu lagi.
Penghancur gulung berganda 900 t/j tugas berat kami dibina khas untuk pemprosesan batu kapur dalam barisan pengeluaran kapur cepat. Ia tidak menghancurkan bahan menjadi habuk seperti yang dilakukan oleh penghancur tukul—ia menggunakan gabungan mekanisme ricih, mampatan dan tegangan yang memecahkan batu kapur dengan bersih di sepanjang sempadan semula jadi. Hasilnya? Kadar produk sekaligus 65-80% yang berdaya maju secara komersial. Ini bermakna lebih banyak batu kapur ketulan bernilai tinggi masuk ke dalam tanur anda dan kurang sisa yang keluar dari pintu.
Kami telah melakukannya selama lebih 30 tahun. Barisan produk kami merangkumi segala-galanya daripada penghancur batu keras kepada penghancur kon hingga penghancur rahang—tetapi penghancur gulung berganda ini adalah sesuatu yang istimewa. Ia direka khusus untuk batu kapur isipadu tinggi kepada pengeluaran kapur cepat dan pemprosesan bahan pukal industri. Dan ia dibina untuk berjalan 24/7 tanpa menjaga anak yang berterusan.
900 t/j Throughput – Ini bukan mainan. Ini adalah mesin pengeluaran yang dibina untuk operasi berskala besar. Beri makan batu kapur sepanjang hari, setiap hari, dan ia berterusan.
Kadar Produk Sekaligus 65-80% – Ini adalah nombor yang paling penting bagi pengeluar kapur. Lebih tinggi kadar ketulan anda masuk ke dalam tanur, lebih baik hasil pengkalsinan anda dan lebih tinggi kualiti kapur cepat anda. Dengan penghancur ini, anda tidak mengubah batu kapur berharga anda menjadi debu.
Bentuk Zarah Kuboid Seragam – Bahan siap mempunyai saiz zarah yang konsisten dan geometri kuboid yang dioptimumkan. Ini penting untuk suapan tanur—bahan seragam berkalsin secara sekata, memberikan anda kualiti kapur cepat yang konsisten selepas kumpulan.
Pelarasan Saiz Zarah Tanpa Henti Luaran – Penguncian mekanikal positif membolehkan anda menentukur saiz nyahcas tanpa menutup. Perlu menukar spesifikasi untuk tanur yang berbeza atau pesanan pelanggan yang berbeza? Perhalusi ia dengan cepat. Pengeluaran terus berjalan semasa anda menyesuaikan diri.
40% Kos Penyelenggaraan Lebih Rendah – Selang penyelenggaraan yang dilanjutkan dan gigi penghancuran yang mengeras yang menahan lebih 3 juta tan metrik bahan setiap kitaran perkhidmatan. Lebih sedikit penutupan, kurang masa henti, lebih rendah kos operasi jangka panjang.
15-30% Penggunaan Bahan Mentah Lebih Baik – Kawalan pemecahan lanjutan mengurangkan penghasilan serbuk halus. Kurang pembaziran bermakna kos perolehan bahan mentah yang lebih rendah dan operasi yang lebih menguntungkan.
Penghancur ini meliputi banyak tanah. Di sinilah ia benar-benar bersinar:
Barisan Pengeluaran Kapur Cepat – Penghancuran utama batu kapur untuk suapan tanur kapur. Kadar ketulan yang tinggi bermakna pengkalsinan yang lebih baik dan kapur cepat yang bernilai lebih tinggi. Tanur berputar yang mengendalikan 200-1200 tan sehari memerlukan saiz suapan yang konsisten—mesin ini menghantarnya.
Pembuatan Simen – Penghancuran batu kapur untuk pengeluaran klinker simen. Saiz zarah yang konsisten meningkatkan kecekapan tanur dan mengurangkan penggunaan tenaga. Penghancur gulungan berkembar memproses batu kapur dari 600mm hingga 100mm di loji simen adalah persediaan yang terbukti.
Penyediaan Fluks Metalurgi – Menghancurkan batu kapur dan dolomit untuk pembuatan keluli dan operasi peleburan di mana saiz yang tepat penting. Pembuat keluli memerlukan saiz fluks yang konsisten untuk kawalan sanga-mesin ini menyampaikan.
Kuari Agregat Berskala Besar – Memproses batu kapur dan batuan sederhana keras lain menjadi agregat pembinaan. Lombong utama, projek kuasa hidro dan kemudahan kitar semula sisa pembinaan semuanya bergantung pada penghancur gulung berganda yang besar untuk pemprosesan tonase tinggi.
Industri Kimia – Memproses bahan mentah seperti trona, gipsum dan mineral lain yang memerlukan saiz zarah terkawal untuk tindak balas kimia. Jurang boleh laras dari 2mm hingga 25mm meliputi pelbagai spesifikasi suapan kimia.
Penjanaan Kuasa – Penghancuran arang batu dan batu kapur untuk sistem FGD (penyahsulfuran gas serombong) dalam loji kuasa terma. Saiz batu kapur yang konsisten meningkatkan kecekapan penyingkiran SO₂.
Pembuatan Kaca – Menghancurkan batu kapur dan bahan mentah lain kepada saiz zarah yang konsisten untuk penyediaan kelompok kaca.
Kitar Semula Sisa Pembinaan – Mengubah konkrit dan batu yang dirobohkan kepada agregat yang boleh digunakan semula untuk projek pembinaan baharu. Penghancur gulung berganda besar telah digunakan secara berskala dalam operasi kitar semula sisa pembinaan.
Projek Tenaga Hidro – Menghasilkan agregat untuk pembinaan empangan dan kerja konkrit. Projek-projek ini memerlukan jilid besar bahan bersaiz konsisten—tepat apa yang diberikan oleh penghancur ini.
Pengeluaran Refraktori – Memproses bahan mentah untuk bata tahan api dan castable.
Peringkat 1: Penyediaan Makanan – Batu kapur mentah masuk melalui penyuap getaran atau penghantar tali pinggang. Kami mengesyorkan peranti penyingkiran besi di hulu untuk melindungi gulungan daripada kerosakan logam tramp. Saiz suapan boleh sehingga 400mm atau lebih bergantung pada konfigurasi.
Peringkat 2: Penghancuran Primer/Sekunder – Bahan masuk antara dua gulungan berputar balas. Gabungan mekanisme ricih, mampatan dan tegangan memecahkan batu kapur dengan bersih. Tidak seperti penghancur impak yang menghancurkan bahan, mesin ini memecahkannya di sepanjang sempadan semula jadi—memelihara integriti ketulan.
Peringkat 3: Kawalan Saiz Zarah – Mekanisme pelarasan luaran dengan penguncian mekanikal positif membolehkan anda menetapkan saiz nyahcas tanpa menghentikan pengeluaran. Setelah ditetapkan, kunci memegangnya dengan mantap semasa operasi. Tiada hanyut, tiada turun naik.
Peringkat 4: Pelepasan – Bahan hancur keluar melalui bukaan pelepasan. Kadar produk ketulan 65-80% bermakna bahan yang masuk ke tanur anda kebanyakannya adalah batu kapur ketulan bernilai tinggi, bukan habuk yang tidak bernilai.
Peringkat 5: Suapan Kiln – Untuk pengeluaran kapur cepat, batu kapur yang dihancurkan terus ke tanur. Saiz zarah yang seragam bermakna pengkalsinan yang sekata, kandungan CaO yang lebih tinggi, dan kualiti kapur cepat yang lebih baik.
Peringkat 6: Pemprosesan Hilir (Pilihan) – Untuk aplikasi agregat, bahan boleh pergi terus ke penyaringan dan pengelasan. Bentuk zarah kuboid memenuhi piawaian pembinaan yang ketat.
Reka Bentuk Penyelesaian – Pasukan kejuruteraan kami bekerjasama dengan anda untuk memahami ciri bahan, keperluan kapasiti dan spesifikasi output anda. Kami mereka bentuk penyelesaian penghancuran tersuai termasuk pemilihan peralatan, reka bentuk susun atur dan pengoptimuman proses.
Pembuatan Peralatan – Semua penghancur dihasilkan dalam kemudahan yang diperakui ISO menggunakan bahan berkualiti tinggi dan pemesinan ketepatan. Setiap unit menjalani kawalan kualiti yang ketat dan ujian kilang sebelum penghantaran.
Pemasangan dan Pentauliahan – Kami menyediakan perkhidmatan penyeliaan dan pentauliahan pemasangan di tapak. Juruteknik kami memastikan pemasangan, penjajaran dan penentukuran yang betul bagi semua komponen. Larian percubaan mengesahkan prestasi terhadap parameter yang ditentukan.
Latihan Operasi dan Penyelenggaraan – Program latihan yang komprehensif untuk pengendali dan kakitangan penyelenggaraan anda meliputi prosedur operasi yang betul, penggantian gulungan, pelarasan jurang dan jadual penyelenggaraan rutin.
Penyumberan Luar Penyelenggaraan – Bagi pelanggan yang ingin menumpukan pada pengeluaran teras, kami menawarkan penyumberan luar penyelenggaraan penuh. Juruteknik kami mengendalikan semua penyelenggaraan rutin, penggantian gulungan, pemeriksaan bearing dan pembaikan kecemasan, memastikan ketersediaan peralatan maksimum.
Tarmac Buxton Lime & Cement ialah pengeluar terbesar kapur dan produk kapur berkualiti tinggi di UK. Mereka baru-baru ini memasang dua penghancur gulung berganda BJD (model pemacu hidraulik 75x75, satu dengan gulungan bergigi dan satu dengan gulungan licin) di tapak Hindlow dan Tunstead mereka. Unit-unit ini beroperasi sepanjang masa, menghasilkan 330 tan sehari kapur daripada suapan ketulan batu kapur 40mm. Kapur cepat digunakan dalam aplikasi industri seperti pembuatan keluli dan pembuatan blok bangunan konkrit.
Maklum balas pelanggan: Ian Andrews, pengurus projek Tarmac, mengulas: "Gelung berganda BJD berprestasi mengikut jangkaan. Malah, semua orang di BJD Crushers telah menunjukkan prestasi yang baik sepanjang keseluruhan proses. Dari awal lagi, mereka sanggup menjalankan satu siri percubaan, yang kami saksikan di Tarmac, menggunakan mesin ujian gulung untuk menentukan spesifikasi mesin yang memenuhi keperluan produk kami yang tepat".
Bedeschi dari Itali menandatangani kontrak untuk membekalkan unit penghancur penggelek berganda dan panel kawalan yang berkaitan untuk Loji Kapur Cepat yang sedang dibina di Hoa Binh, Vietnam Utara. Unit ini dibina oleh pengeluar simen tempatan dan dimulakan pada pertengahan 2020. Ini menunjukkan permintaan global untuk penyelesaian penghancuran gulungan berganda yang boleh dipercayai dalam pengeluaran kapur cepat.
Firering Strategic Minerals plc sedang membaik pulih kilang kapur di Zambia dengan matlamat untuk memulakan pengeluaran secara berperingkat. Pengubahsuaian loji penghancur beroperasi sepenuhnya, dengan helaian aliran dioptimumkan untuk pengeluaran bahan mentah tanur yang cekap dalam pecahan saiz yang betul. Penghancuran batu kapur berkualiti yang betul telah mula membina longgokan suapan tanur sebelum pembakaran tanur 1. Operasi ini menghasilkan suapan tanur dengan pecahan saiz -90mm hingga 60mm.
Penghancur gulung berganda kadar ketulan tinggi untuk perlombongan kapur batu kapur menggunakan gabungan mekanisme ricih, mampatan dan tegangan yang memecahkan batu kapur dengan bersih di sepanjang sempadan semula jadi—tidak seperti penghancur tukul yang menghancurkan bahan menjadi habuk. Pengeluar kapur cepat memerlukan batu kapur ketulan masuk ke dalam tanur kerana menghaluskan kalsina secara tidak sekata dan mengurangkan kandungan CaO dalam produk akhir. Penghancur kami memberikan 65-80% kadar produk sekaligus, bermakna lebih banyak bahan bernilai tinggi dan kurang sisa.
Penghancur gulung tugas berat untuk pemprosesan agregat kuari 900 TPH pada asasnya berbeza daripada penghancur impak. Penghancur impak menghancurkan bahan dengan tukul berkelajuan tinggi—menghasilkan banyak bahan halus dan habuk. Penghancur gulung berganda kami menggunakan daya mampatan dan ricih terkawal, memelihara integriti ketulan. Bagi pengeluar kapur cepat, perbezaan ini sangat besar—kadar ketulan yang lebih tinggi bermakna pengkalsinan yang lebih baik, kualiti kapur cepat yang lebih tinggi dan lebih banyak hasil bagi setiap tan batu kapur yang diproses.
Penghancur penggelek berganda kami untuk loji pengkalsinan batu kapur tahan lama memberikan kos penyelenggaraan 40% lebih rendah daripada reka bentuk penghancur konvensional. Gigi remuk yang mengeras menahan lebih 3 juta tan metrik daya pemprosesan bahan bagi setiap kitaran perkhidmatan. Reka bentuk gigi modular bermakna anda menggantikan gigi individu apabila ia dipakai, bukan keseluruhan gulungan. Tambahkan 15-30% penggunaan bahan mentah yang lebih baik daripada penjanaan denda yang dikurangkan, dan jumlah kos pemilikan adalah jauh lebih rendah daripada penghancur tukul atau pengimpak.
Setiap operasi adalah berbeza—kualiti batu kapur, keperluan kapasiti, jenis tanur, spesifikasi keluaran. Kami boleh membantu anda memilih model dan konfigurasi yang betul untuk keperluan khusus anda.
Hubungi sekarang