EN
Jenis bayaran:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Pesanan minimum:1 Set/Sets
Pengangkutan:Ocean
Port:qingdao
Model No.: Cone crusher
Jenama: ZhongyuDingli
Origin: China
Pensijilan: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berkenaan: Kerja-kerja pembinaan, Tenaga & Perlombongan
Status: Baru
Jenis: Penghancur Kerucut
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: China
Tempoh Jaminan: 1.5 tahun
Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat
Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat
Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun
Komponen Teras: Motor
Titik Jualan Teras: Mudah Dikendalikan
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Penghancur Kon Hidraulik Silinder Tunggal ialah penyelesaian penghancuran sederhana dan halus profesional yang direka bentuk untuk menangani cabaran teras yang dihadapi oleh loji agregat dan kuari di seluruh dunia: kapasiti pengeluaran yang tidak mencukupi dalam peringkat penghancuran sekunder, bentuk agregat yang lemah yang menjejaskan harga premium, dan kos penyelenggaraan yang tinggi daripada penggantian pelapik yang kerap. Menampilkan reka bentuk penghancuran berlamina yang dipatenkan, penghancur ini meningkatkan kapasiti sebanyak 35% hingga 60% sambil menghasilkan agregat padu yang memenuhi sepenuhnya piawaian bahan binaan mewah Eropah (EN 12620).
Dihasilkan menggunakan teknologi keluli tuang dengan badan yang tegar dan berkekuatan tinggi, penghancur itu memastikan operasi stabil jangka panjang di bawah keadaan tugas berat. Dengan 30+ tahun kepakaran pembuatan, 140+ paten berdaftar, dan rekod prestasi terbukti yang melayani 10,000+ pelanggan global, penghancur ini ialah pilihan naik taraf yang ideal untuk operasi penghancuran menengah dan halus dalam pengeluaran agregat, perlombongan dan projek infrastruktur di seluruh dunia.
Teknologi Penghancuran Berlapis Prinsip penghancuran mampatan lapisan mengoptimumkan gabungan lejang penghancuran, kelajuan putaran dan konfigurasi ruang. Bahan dihancurkan antara lapisan dan bukannya oleh hentaman individu, menghasilkan agregat berbentuk padu secara konsisten dengan penggredan seragam. Teknologi ini meningkatkan kapasiti pengeluaran sebanyak 35% hingga 60% berbanding penghancur kon tradisional dengan diameter kon bergerak yang sama, dengan berkesan menyelesaikan kesesakan kapasiti dalam peringkat penghancuran sederhana dan halus.
Tiga Konfigurasi Ruang Serbaguna Penghancur menyokong tiga jenis ruang yang boleh ditukar ganti: penghancuran primer, penghancuran sekunder dan penghancuran halus kepala pendek. Ini membolehkan penyesuaian pantas kepada aplikasi yang pelbagai tanpa penggantian peralatan, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran agregat, pemprosesan bijih dan projek pembinaan jalan raya dengan bentuk zarah yang berbeza-beza dan keperluan penggredan.
Reka Bentuk Pelapik Output Malar Reka bentuk ruang penghancuran yang dipertingkatkan menampilkan pelapik dengan keupayaan keluaran malar yang mengekalkan kawalan bukaan nyahcas yang tepat sepanjang hayat perkhidmatan pelapik. Ini memastikan saiz zarah produk yang konsisten sambil memanjangkan hayat perkhidmatan pelapik sebanyak 20%, mengurangkan penggantian pelapik tahunan sebanyak tiga hingga empat kali dan mengurangkan masa henti penyelenggaraan sebanyak 40%.
Sistem Kawalan Hidraulik Sistem hidraulik bersepadu menyediakan perlindungan beban lampau automatik dan pelarasan pembukaan pelepasan tanpa penutupan. Operator boleh melaraskan tetapan nyahcas secara hidraulik untuk menampung keperluan penggredan agregat yang berbeza, meminimumkan campur tangan manual dan menyelaraskan dengan trend industri perlombongan ke arah automasi dan mengurangkan kos buruh.
Rangka Tegar Keluli Tuang Badan utama dihasilkan menggunakan teknologi keluli tuangan termaju, memberikan ketegaran dan kekuatan struktur yang luar biasa. Pembinaan teguh ini tahan operasi tugas berat yang berterusan, dengan kadar kegagalan 40% lebih rendah daripada penghancur kon tradisional dan kadar kestabilan operasi 96% atau lebih tinggi.
Pengeluaran Agregat Berskala Besar Untuk pengeluar agregat volum tinggi yang menyediakan infrastruktur dan pembinaan komersil, penghancur memberikan kapasiti 35% hingga 60% lebih tinggi daripada peralatan tradisional, menyokong operasi beban penuh barisan pengeluaran untuk memenuhi jadual pesanan yang menuntut. Bentuk zarah padu yang konsisten membolehkan bekalan terus ke pasaran konkrit dan asfalt premium.
Kuari dan Pemprosesan Batu Bagi kuari kecil dan sederhana yang menghadapi penggantian pelapik yang kerap dan kos penyelenggaraan yang tinggi, jangka hayat pelapik yang dilanjutkan (20% lebih lama) dan pelarasan nyahcas hidraulik tanpa penutupan mengurangkan acara penyelenggaraan tahunan sebanyak tiga hingga empat kali, mengurangkan masa henti sebanyak 40% dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
Bekalan Projek Infrastruktur Untuk kontraktor pembinaan jalan, jambatan dan empangan yang memerlukan agregat patuh EN dengan penggredan seragam, penghancur dengan pasti menghasilkan bahan gred spesifikasi dengan kestabilan operasi 96%+. Reka bentuk modular membolehkan integrasi pantas ke dalam barisan pengeluaran sedia ada, memendekkan masa kepada pengeluaran.
Operasi Pemprosesan Mineral Bagi syarikat perlombongan memproses bijih keras termasuk bijih besi, bijih kuprum dan bijih emas, badan keluli tuang dan reka bentuk penghancuran berlamina mengendalikan bahan dengan kekerasan Mohs 5-8 dengan cekap, memberikan daya pemprosesan yang konsisten dan kualiti produk merentas pelbagai keadaan bijih.
Penghancur Kon Hidraulik Silinder Tunggal direka untuk disepadukan dengan lancar ke dalam litar pengeluaran agregat yang lengkap. Di bawah ialah aliran proses yang mewakili untuk loji pengeluaran agregat granit 500 TPH:
Peringkat 1: Penghancuran Utama Blok granit mentah (sehingga 800mm) dimasukkan melalui penyuap grizzly bergetar ke dalam penghancur rahang primer atau penghancur batu keras rongga dua DLKPC, mengurangkan bahan kepada 100-150mm. Pra-penyaringan menghilangkan denda dan bahan bersaiz kecil, mengurangkan haus pada peralatan sekunder dan meningkatkan kecekapan loji keseluruhan sebanyak 15%.
Peringkat 2: Penghancuran Sekunder (Penghancur Kon Hidraulik Silinder Tunggal) Bahan pra-hancur memasuki penghancur kon hidraulik yang dikonfigurasikan dengan ruang penghancuran sekunder. Prinsip penghancuran berlamina memproses bahan antara lapisan, menghasilkan agregat 20-40mm dengan bentuk zarah padu memenuhi piawaian EN 12620. Sistem hidraulik mengekalkan tahap pengisian ruang optimum dan melaraskan pembukaan nyahcas dalam masa nyata, memaksimumkan pemprosesan dan kualiti produk. Kapasiti pengeluaran mencapai 35% hingga 60% di atas penghancur kon tradisional pada diameter kon yang sama.
Peringkat 3: Penapisan dan Klasifikasi Skrin bergetar 3-dek atau 4-dek mengasingkan bahan yang dinyahcas kepada pecahan standard: 0-5mm (pasir buatan), 5-10mm, 10-20mm dan 20-40mm. Bahan bersaiz besar dikembalikan kepada penghancur kon untuk peredaran semula, memastikan pematuhan spesifikasi 100%.
Peringkat 4: Penghancuran Halus (Ruang Kepala Pendek) Untuk projek yang memerlukan produk yang lebih halus atau pasir buatan, penghancur kon dikonfigurasikan semula dengan ruang penghancur halus kepala pendek. Bahan dari peringkat saringan dikurangkan lagi kepada 0-5mm dengan modulus kehalusan terkawal, memenuhi spesifikasi ASTM C33 dan EN 12620 untuk pasir konkrit.
Peringkat 5: Mencuci dan Menyimpan Loji pencuci pasir membuang habuk dan zarah ultra halus, menghasilkan agregat bersih yang memenuhi piawaian kebersihan. Produk siap disimpan mengikut pecahan saiz dengan sistem pemuatan automatik untuk penghantaran yang cekap.
Kami menyediakan perkhidmatan turnkey EPCO (Kejuruteraan, Perolehan, Pembinaan dan Operasi) yang komprehensif meliputi kitaran hayat projek penuh dari konsep hingga operasi.
Latar Belakang Projek: Pengeluar agregat terkemuka di selatan Jerman memerlukan peningkatan kapasiti untuk barisan pengeluaran sedia ada mereka untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat daripada projek infrastruktur serantau, sambil meningkatkan kualiti agregat secara serentak untuk melayakkan diri untuk kontrak bekalan konkrit premium.
Penyelesaian: Kami membekalkan penghancur kon hidraulik silinder tunggal (DLHPT 1600) yang dikonfigurasikan dengan ruang penghancur sekunder, menggantikan penghancur kon tradisional yang sudah tua. Penghancur rahang primer sedia ada dan litar penyaringan telah dikekalkan, dengan penghancur kon baharu disepadukan ke dalam peringkat penghancuran sekunder.
Data Prestasi:
Maklum Balas Pelanggan: "Lonjakan kapasiti serta-merta ketara, tetapi penukar permainan sebenar ialah bentuk agregat. Kami berubah daripada ditolak pada bida konkrit premium kepada menjadi pembekal pilihan. Pelarasan hidraulik bermakna pengendali kami boleh menukar spesifikasi produk tanpa menghentikan talian, yang telah mengubah fleksibiliti kami." - Pengarah Operasi
Latar Belakang Projek: Pengendali kuari basalt di tenggara Sepanyol bergelut dengan penggantian pelapik yang kerap - enam kali setahun - menyebabkan gangguan pengeluaran dan terlepas tarikh akhir penghantaran untuk projek pembinaan jalan raya.
Penyelesaian: Penghancur kon hidraulik silinder tunggal (DLHPT 1200) dengan kebuk penghancur halus kepala pendek dipasang sebagai penghancur sekunder, dipasangkan dengan penghancur impak primer sedia ada. Reka bentuk pelapik output malar dan pelarasan nyahcas hidraulik menangani kedua-dua kekerapan penyelenggaraan dan isu fleksibiliti produk.
Data Prestasi:
Maklum Balas Pelanggan: "Kami menggantikan pelapik setiap dua bulan dan kehilangan satu hari penuh setiap kali. Kini tiga kali setahun, dan pelarasan hidraulik mengambil masa beberapa minit dan bukannya beberapa jam. Bentuk padu agregat basalt kami akhirnya memenuhi spesifikasi pembinaan jalan yang menetapkan harga premium di pasaran." - Pemilik Kuari
ya. Badan penghancur dihasilkan menggunakan teknologi keluli tuang, memastikan ketegaran dan kekuatan struktur yang diperlukan untuk memproses batuan keras dengan kekerasan Mohs 5-8, termasuk granit, basalt, batu bulat dan bijih besi. Reka bentuk penghancuran berlapis dengan cekap memproses bahan-bahan ini, meningkatkan kapasiti penghancuran sebanyak 35% hingga 60% berbanding penghancur kon tradisional sambil meningkatkan bentuk zarah agregat secara serentak. Untuk operasi granit, pelanggan Jerman kami mencapai peningkatan kapasiti sebanyak 56% dengan pengurangan indeks kekeringan daripada 22% kepada 12%. Untuk aplikasi basalt di Sepanyol, penghancur menghantar 350 TPH pemprosesan berterusan dengan hayat perkhidmatan pelapik 3,800 jam — 20% lebih lama daripada pelapik standard. Tiga jenis ruang yang boleh ditukar ganti (utama, sekunder, kepala pendek) membolehkan mesin yang sama menyesuaikan diri dengan tahap kekerasan batu yang berbeza dan spesifikasi produk tanpa penggantian peralatan.
betul-betul. Prinsip penghancuran berlamina menghasilkan agregat berbentuk padu dengan bentuk zarah seragam dan penggredan terkawal yang secara langsung memenuhi piawaian agregat Eropah termasuk EN 12620 (agregat konkrit), EN 13043 (pembinaan jalan raya) dan EN 13450 (balast kereta api). Pelanggan kami telah mencapai kadar pematuhan bentuk zarah sebanyak 94-96%, dengan indeks kekeringan jauh di bawah ambang Eropah. Reka bentuk pelapik output malar mengekalkan saiz zarah nyahcas yang konsisten sepanjang hayat perkhidmatan pelapik, memastikan kualiti produk tidak merosot apabila pelapik dipakai. Konsistensi ini membolehkan bekalan terus ke loji pengumpul konkrit mewah, kemudahan pencampuran asfalt dan projek infrastruktur tanpa pemprosesan tambahan. Dalam projek Poland kami, 100% daripada agregat yang dihasilkan lulus ujian spesifikasi EN pada percubaan pertama, membolehkan pelanggan mendapatkan kontrak bekalan premium untuk pembinaan lebuh raya.
Hubungi sekarang