EN
Jenis bayaran:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Pesanan minimum:1 Set/Sets
Pengangkutan:Ocean
Port:qingdao
Model No.: cone crusher
Jenama: Zhongyu Dingli
Origin: China
Pensijilan: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berkenaan: Kerja-kerja pembinaan, Tenaga & Perlombongan
Status: Baru
Jenis: Penghancur Kerucut
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: China
Tempoh Jaminan: 1.5 tahun
Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat
Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat
Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun
Komponen Teras: Motor, Enjin, Galas
Titik Jualan Teras: Mudah Dikendalikan
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Dalam mana-mana barisan pengeluaran agregat pasir dan kerikil, peringkat penghancuran halus dan tertier menentukan nilai produk akhir. Bentuk zarah, ketekalan penggredan, dan kos tenaga setiap tan semuanya dibentuk oleh pilihan peralatan pada peringkat ini. Penghancur kon berbilang silinder siri DLHPT kami untuk pengeluaran pasir agregat penghancur tertiari halus, loji turnkey penghancur berlamina gelendong tetap menggabungkan rangka kamiran keluli tuang, seni bina gelendong tetap, mekanisme penghancuran berlamina, dan galas gelongsor timah-gangsa untuk memberikan kualiti agregat yang luar biasa dengan kos operasi jangka panjang yang rendah untuk lombong, kuari dan pengeluar bahan binaan gred tinggi.
Badan Keluli Tuang Bersepadu — Terbukti Keutuhan Struktur 7+ Tahun Rangka dihasilkan menggunakan proses keluli tuang satu keping, bukan dibuat daripada bahagian yang dikimpal. Kelebihan keluli tuang terletak pada pengagihan kekuatan seragam dan ketiadaan lengkap jahitan kimpalan sebagai titik permulaan kegagalan. Di bawah keadaan beban tinggi berterusan penghancuran halus dan penghancuran tertier, bingkai menyerap daya penghancuran yang besar tanpa ubah bentuk. Laporan lapangan daripada pengguna jangka panjang mengesahkan bahawa mesin yang beroperasi selama tujuh hingga lapan tahun masih mengekalkan bingkai utuh tanpa retak dan tiada anjakan perumahan galas. Untuk operasi di mana pembaikan struktur yang tidak dirancang bermakna hari pengeluaran hilang, integriti ini diterjemahkan terus kepada kebolehpercayaan bahagian bawah.
Reka Bentuk Gelendong Tetap — Jejak Kompak dengan Kapasiti Beban Tinggi Tidak seperti konfigurasi gelendong terampai yang terdapat dalam reka bentuk penghancur kon yang lebih lama, siri DLHPT menggunakan seni bina gelendong tetap di mana aci utama diikat tegar pada bingkai manakala pemasangan mantel berputar secara eksentrik di sekelilingnya. Ini memberikan kapasiti galas beban yang lebih tinggi dalam sampul mesin yang lebih padat, mengurangkan keperluan ruang lantai sebanyak kira-kira 15% berbanding unit gelendong terampai kapasiti setara. Untuk naik taraf brownfield di mana ruang terhad, atau untuk pemasangan penghancur mudah alih di mana setiap milimeter dikira, reka bentuk gelendong tetap memberikan kelebihan pemasangan yang menentukan. Spindle tegar juga menghasilkan operasi yang lebih lancar dengan getaran yang lebih rendah yang dihantar ke asas.
Penghancuran Berlapis — Patah Rock-on-Rock untuk Bentuk Zarah Premium Kelebihan menentukan penghancur kon berbilang silinder ialah prinsip penghancuran berlaminanya. Bahan tidak dihancurkan dengan pemampatan keluli pada batu secara langsung sahaja; sebaliknya, berbilang zarah dalam ruang penghancur berinteraksi — memampatkan, melecet dan membongkok antara satu sama lain. Interaksi rock-on-rock ini menghasilkan dua faedah langsung. Pertama, kecekapan penghancuran yang lebih tinggi: bahagian tenaga input yang lebih besar digunakan untuk menghasilkan zarah halus yang layak dan bukannya menghasilkan saiz yang berlebihan. Kedua, bentuk zarah unggul: agregat yang terhasil kebanyakannya padu, dengan kandungan jarum dan kepingan secara konsisten di bawah 8%. Loji batching konkrit dan kontraktor lebuh raya menghargai output ini kerana agregat kubus yang digred dengan baik meningkatkan kebolehkerjaan konkrit dan ketumpatan turapan asfalt. Selain itu, kerana bahan tersebut sebahagian besarnya patah melalui interaksi bersama dan bukannya sentuhan langsung dengan permukaan haus keluli, penggunaan pelapik adalah lebih rendah daripada penghancuran mampatan tradisional.
Galas Gelongsor Lengan Timah-Gangsa — Dicipta untuk Persekitaran Berimpak Tinggi Habuk Tinggi Di mana banyak penghancur kon bergantung pada galas elemen bergolek, siri DLHPT menggunakan sistem galas gelongsor dengan sesendal aloi timah-gangsa. Galas bergolek, walaupun cekap dalam keadaan bersih, terdedah kepada kegagalan pramatang apabila kemasukan habuk berlaku atau apabila beban hentaman melebihi had reka bentuk — kedua-duanya biasa dalam persekitaran lombong dan kuari. Galas gelongsor timah-gangsa menawarkan kebolehbenamkan yang unggul, membolehkan zarah habuk halus tertanam dalam permukaan galas tanpa menyebabkan pemarkahan atau rampasan. Reka bentuk galas gelongsor juga membawa beban impak yang lebih tinggi daripada galas bergolek yang setara, bermakna kejadian besi tramp sekali-sekala atau lonjakan batu ultra-keras tidak serta-merta merosakkan sistem galas. Dari perspektif kos pemilikan, penggantian galas gelongsor jauh lebih murah daripada penggantian galas bergolek, dan keupayaan untuk terus beroperasi melalui peristiwa pencemaran sementara bermakna lebih sedikit penutupan tidak dirancang.
Tiga Konfigurasi Ruang — Sederhana Kasar dan Kepala Pendek untuk Liputan Penghancur Halus Penuh Siri DLHPT memuatkan tiga jenis kebuk boleh tukar ganti: ruang kasar untuk julat penghancuran halus atas dengan penerimaan suapan yang lebih besar, ruang sederhana untuk keluaran penghancuran halus standard memenuhi kebanyakan spesifikasi agregat, dan ruang kepala pendek yang sesuai untuk produk penghancuran premium tertiari atau pasir halus yang sesuai. keluaran langsung pasir buatan. Pelanggan mengkonfigurasi ruang untuk memadankan keperluan pengeluaran mereka yang tepat dan bukannya berkompromi dengan penyelesaian satu saiz untuk semua.
Penggunaan Tenaga Rendah bagi setiap Tan Produk Layak Gabungan kecekapan penghancuran berlamina dan seni bina mekanikal gelendong tetap menghasilkan penggunaan tenaga kira-kira 12-18% lebih rendah bagi setiap tan produk yang layak berbanding konfigurasi kon penghancur halus tradisional. Sepanjang barisan pengeluaran yang beroperasi 6,000 jam setahun, perbezaan ini mewakili pengurangan kos operasi yang bermakna.
Penghancur kon berbilang silinder DLHPT direka bentuk sebagai penghancuran halus atau peringkat tertier dalam litar pengeluaran lengkap. Susun atur biasa yang dioptimumkan termasuk:
Peringkat 1 — Penyediaan Suapan: Bahan ROM masuk melalui penyuap grizzly bergetar, dengan kulit kepala halus sebelum sampai ke penghancur rahang utama. Bahan hancur utama dikurangkan kepada di bawah 120mm.
Peringkat 2 — Penghancuran Sekunder: Bahan dihantar ke penghancur kon sekunder yang dikonfigurasikan untuk tugas penghancuran sederhana, menghasilkan output dalam julat 30-70mm.
Peringkat 3 — Penghancuran Halus (DLHPT, ruang sederhana atau kepala pendek): Produk sekunder menyuap penghancur kon berbilang silinder DLHPT. Mekanisme penghancuran berlamina memastikan nisbah pengurangan yang tinggi dengan keluaran zarah padu. Tetapan pelepasan ditentukur untuk menyasarkan spesifikasi produk akhir 5-25mm untuk agregat konkrit atau lebih halus untuk bahan mentah pasir yang dikilang.
Peringkat 4 — Saringan dan Edaran Semula: Bahan hancur dikelaskan melalui skrin bergetar berbilang dek. Pecahan bersaiz besar diedarkan semula ke DLHPT melalui penghantar litar tertutup. Produk mengikut spesifikasi dihantar ke stok simpanan.
Peringkat 5 — Pengendalian Produk Akhir: Produk bersaiz disusun oleh penyusun jejari atau dihantar ke sistem pemuatan automatik. Penindasan habuk disepadukan di semua titik pemindahan.
Dengan pengalaman industri selama 30+ tahun, 10,000+ pelanggan berkhidmat, 140+ paten dan 2,000+ barisan pengeluaran yang telah siap, kami menyampaikan projek melalui model EPCO kami yang terbukti dengan garis masa penggunaan biasa selama 58 hari dari ketibaan peralatan kepada pengeluaran penuh.
Pengendali kuari di wilayah Tabuk yang menjalankan projek pembinaan di barat laut Arab Saudi menggunakan penghancur kon berbilang silinder DLHPT (ruang sederhana) sebagai peringkat penghancuran halus di hiliran penghancur rahang dan penghancur kon sekunder. Operasi itu memerlukan agregat 5-20mm yang konsisten untuk bekalan konkrit campuran siap.
Keputusan: Mekanisme penghancuran berlamina secara konsisten menghasilkan agregat dengan indeks kekeruhan di bawah 7%, mengatasi piawaian agregat SASO Saudi. Galas gelongsor timah-gangsa menunjukkan prestasi cemerlang dalam persekitaran padang pasir berhabuk tinggi, dengan masa henti berkaitan galas sifar selama 14 bulan beroperasi. Penggunaan tenaga diukur 12% lebih rendah daripada unit kon penghancur halus sebelumnya oleh operator. Rangka keluli tuang menunjukkan sifar masalah struktur selepas pemasangan.
Maklum balas pelanggan: "Bentuk zarah daripada mesin ini jelas lebih baik daripada penghancur halus lama kami. Pelanggan konkrit kami menyedari perbezaannya serta-merta dan kami memperoleh dua kontrak bekalan baharu kerana kualiti agregat. Kepekaan habuk yang rendah pada galas adalah kelebihan sebenar dalam persekitaran ini."
Pengeluar bahan binaan di Ras Al Khaimah memasang DLHPT (ruang kepala pendek) untuk penghancuran tertier gabbro, menghasilkan agregat halus 0-10mm dan pasir buatan untuk pasaran pembinaan Dubai. Tapak padat gelendong tetap adalah kritikal — unit telah dipasang semula ke loji sedia ada di mana ruang untuk peringkat tertiari sangat terhad.
Keputusan: Pemasangan padat menjimatkan anggaran 25% dalam kos pengubahsuaian sivil berbanding dengan apa yang diperlukan untuk unit jejak yang lebih besar. Ruang kepala pendek dengan penghancuran berlamina menghasilkan agregat halus dengan penggredan yang konsisten, membolehkan pelanggan menjual terus kepada loji campuran siap tanpa pemprosesan tambahan. Kos operasi termasuk kuasa dan bahagian haus purata 18% di bawah penghancur tertier sebelumnya. Unit ini telah mencatatkan lebih 8,000 waktu operasi dengan hanya penyelenggaraan berjadual.
Maklum balas pelanggan: "Reka bentuk gelendong tetap adalah faktor penentu — kami secara fizikal tidak dapat memuatkan kon tertiari konvensional ke dalam ruang yang ada tanpa perubahan struktur yang besar. Mesin melebihi jangkaan pada kedua-dua jejak dan kualiti output."
S1: Bagaimanakah penghancur kon berbilang silinder mengendalikan bahan yang sangat kasar seperti granit dan kuarzit dalam tugas penghancuran halus yang berterusan?
Loji EPC penghancur kon berbilang silinder penghancur tertiari halus agregat direka khusus untuk penghancuran halus batu keras yang kasar. Mekanisme penghancuran berlamina mengurangkan sentuhan langsung keluli-atas-batu — keretakan bahan terutamanya melalui interaksi zarah-ke-zarah dalam ruang, mengagihkan haus dengan lebih sekata. Sistem galas gelongsor timah-gangsa menampung habuk kasar halus tanpa risiko sawan yang wujud dalam galas bergolek. Digabungkan dengan pelapik haus aloi mangan tinggi yang dirumus untuk aplikasi yang melelas, peralatan mengekalkan output pengeluaran yang stabil dan bentuk zarah yang konsisten walaupun semasa memproses bahan melebihi kekuatan mampatan 1,200 MPa.
S2: Apakah yang menjadikan penghancur kon penghancur halus lebih sesuai daripada hentam aci menegak untuk penambahbaikan bentuk agregat dalam talian berkapasiti tinggi?
Penyelesaian turnkey pengeluaran kerikil pasir kon penghancur halus menawarkan kelebihan yang berbeza berbanding unit VSI dalam aplikasi tona tinggi. Mekanisme penghancuran berlapis berlapis berbilang silinder memproses daya pemprosesan yang lebih tinggi seunit — lazimnya 150-500 TPH setiap mesin — berbanding unit VSI yang selalunya memerlukan berbilang pemasangan selari pada kapasiti yang sama. Penggunaan tenaga bagi setiap tan produk yang layak secara amnya adalah 15-25% lebih rendah disebabkan oleh kecekapan mekanikal penghancuran kon berbanding impak rotor berkelajuan tinggi. Selain itu, siri DLHPT menghasilkan pengedaran saiz zarah yang lebih konsisten dengan kandungan ultra-halus yang lebih rendah, bermakna kurang kehilangan bahan kepada pecahan sisa dan hasil keseluruhan produk boleh dijual yang lebih tinggi.
S3: Bolehkah penghancur kon penghancur berlamina menghasilkan spesifikasi konkrit memenuhi pasir buatan tanpa pemprosesan tambahan?
ya. Reka bentuk tersuai perlombongan batu keras penghancur kon penghancur berlamina dikonfigurasikan dengan ruang kepala pendek dan tetapan sisi tertutup yang halus dengan pasti menghasilkan bahan 0-5mm sesuai sebagai pasir yang dikilang. Mekanisme penghancuran berlamina menghasilkan bahagian yang lebih tinggi bagi zarah kubus dan lengkung penggredan yang lebih semula jadi daripada pembuat pasir berasaskan hentaman, meningkatkan kebolehkerjaan konkrit. Untuk aplikasi yang memerlukan pematuhan ketat dengan piawaian pasir yang dikilang seperti ASTM C33 atau yang setara, output DLHPT boleh disalurkan kepada pengelas untuk kawalan denda yang tepat. Ramai pelanggan kami yang beroperasi di kawasan yang mempunyai kekurangan pasir semula jadi atau sekatan pengekstrakan telah berjaya menyepadukan konfigurasi kepala pendek DLHPT ke dalam litar pengeluaran pasir mereka sebagai unit penghancuran utama di hulu klasifikasi.
Hubungi pasukan kejuruteraan kami dengan jenis bahan, saiz suapan, kapasiti sasaran dan spesifikasi produk akhir anda. Kami akan menyediakan cadangan konfigurasi ruang yang disesuaikan, pelan penyepaduan proses terperinci dan sebut harga komprehensif. Hantarkan kami sampel bahan anda untuk ujian penghancuran percuma untuk mengesahkan prestasi pengeluaran sebenar dan kualiti agregat akhir sebelum anda membuat komitmen.
Minta penyelesaian DLHPT tersuai anda sekarang — perundingan kejuruteraan dalam masa 48 jam.
Hubungi sekarang