EN
Jenis bayaran:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Pesanan minimum:1 Set/Sets
Pengangkutan:Ocean
Port:Qingdao
Model No.: DLHPT Cone Crusher
Jenama: Zhongyu Dingli
Origin: China
Pensijilan: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berkenaan: Kerja-kerja pembinaan, Tenaga & Perlombongan
Di Mana Menyediakan Perkhidmatan Tempatan (di Mana Negara Ada Outlet Perkhidmatan Luar Negeri): Rusia, Indonesia
Status: Baru
Jenis: Penghancur Kerucut
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: China
Tempoh Jaminan: 1.5 tahun
Jenis Pemasaran: yang lain
Laporan Ujian Mekanikal: Dengan syarat
Pemeriksaan Kilang Video: Dengan syarat
Tempoh Jaminan Komponen Teras: 1.5 tahun
Komponen Teras: Enjin, Motor
Titik Jualan Teras: Produktiviti Tinggi
Pengangkutan: Ocean
Tempat asal: China
Sijil: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: Qingdao
Jenis bayaran: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Operasi penghancuran industri memerlukan peralatan yang menggabungkan kuasa pemprosesan mentah dengan kawalan pintar dan ketahanan struktur yang terbukti. Penghancur kon berbilang silinder perindustrian kami untuk pemprosesan mineral agregat perlombongan nisbah penghancuran tinggi enam silinder loji hidraulik hidraulik dibina di sekitar seni bina hidraulik enam silinder yang memberikan daya penghancuran 30% lebih tinggi daripada reka bentuk konvensional, sistem kawalan pintar PLC yang membolehkan operasi satu sentuhan, dan rangka keluli tuangan bertetulang yang direka bentuk selama lebih 12,000 jam perkhidmatan utama. Dengan kapasiti pemprosesan antara 90 hingga 1,500 TPH dan lima konfigurasi rongga daripada C1 lebih kasar kepada C5 lebih halus, penghancur ini menyesuaikan diri dengan mana-mana mineral perindustrian atau keperluan pemprosesan agregat.
Sistem Hidraulik Enam Silinder — Daya Penghancuran 30% Lebih Tinggi dengan Perlindungan Lebihan Sensitif Kelebihan struktur yang menentukan penghancur ini ialah reka bentuk hidraulik enam silindernya. Berbilang silinder mengedarkan daya penghancuran secara seragam ke seluruh ruang penghancuran, memberikan output daya 30% lebih tinggi daripada konfigurasi empat silinder atau silinder tunggal. Ini diterjemahkan terus kepada daya pemprosesan yang lebih tinggi dan bentuk zarah yang lebih baik pada bahan keras. Seni bina silinder teragih juga menyediakan perlindungan beban lampau yang lebih sensitif — apabila besi tramp masuk, sistem mengesan lebihan beban serta-merta dan melepaskan dalam milisaat, kemudian secara automatik menetapkan semula kepada tetapan sebelumnya. Tiada pembersihan manual, tiada gangguan pengeluaran.
Kepelbagaian Rongga C1 hingga C5 — Lima Konfigurasi Tanpa Pengubahsuaian Utama Penghancur menyokong lima konfigurasi rongga antara C1 (lebih kasar) hingga C5 (lebih halus), boleh ditukar ganti dalam jam berbanding hari. Fleksibiliti ini membolehkan satu mesin memenuhi pelbagai keperluan pengeluaran — agregat kasar satu minggu, pasir buatan halus pada seterusnya. Untuk operasi penghancuran kontrak yang melayani pelbagai sektor perindustrian, serba boleh ini menghapuskan keperluan untuk mesin menengah dan tertiari yang berdedikasi.
Teknologi Penghancuran Laminating — 95%+ Kandungan Kubik Reka bentuk berbilang silinder digabungkan dengan geometri ruang yang dioptimumkan mewujudkan keadaan penghancuran berlamina sebenar. Zarah memampat antara satu sama lain dan bukannya permukaan keluli sahaja, menghasilkan keluaran berbentuk padu dengan lebih 95% kandungan padu dan pecahan jarum dan kepingan yang minimum. Keluaran ini memenuhi spesifikasi agregat industri yang paling ketat untuk konkrit berprestasi tinggi dan asfalt tanpa peringkat pembentukan tambahan. Interaksi rock-on-rock juga mengurangkan haus pelapik berbanding reka bentuk pemampatan langsung.
Nisbah Penghancuran Tinggi Sehingga 1:20 — Lebih Sedikit Peringkat Pemprosesan Gabungan optimum bagi lejang penghancuran, kesipian dan profil ruang memberikan nisbah penghancuran sehingga 1:20 dalam satu laluan. Banyak operasi boleh mengurangkan pemprosesan mereka daripada tiga peringkat kepada dua, menghapuskan satu penghancur dan modal yang berkaitan, kos operasi dan penyelenggaraan sambil memudahkan keseluruhan litar.
Sistem Kalis Habuk Tekanan Positif — 40% Jangka Hayat Galas Dilanjutkan Tekanan dalaman dikekalkan lebih tinggi daripada persekitaran luaran, menghalang habuk daripada mencemari pelincir dan permukaan galas. Sistem ini amat berharga dalam persekitaran berhabuk tinggi yang tipikal bagi loji simen, kemudahan pemprosesan mineral dan operasi kitar semula. Data medan mengesahkan hayat galas dilanjutkan sebanyak 40% berbanding mesin tanpa perlindungan tekanan positif, mengurangkan kedua-dua kos penggantian dan masa henti yang tidak dirancang.
Kawalan Pintar PLC dengan Penyelenggaraan Ramalan Sistem PLC bersepadu menyediakan permulaan satu sentuhan, pemantauan masa nyata bagi semua parameter kritikal (suhu galas, tekanan minyak, amplitud getaran, arus motor) dan pelarasan nyahcas automatik. Algoritma penyelenggaraan ramalan menganalisis data arah aliran untuk memaklumkan pengendali sebelum kegagalan berlaku — bukan selepas. Sistem ini serasi dengan pemasangan SCADA seluruh tumbuhan untuk pengawasan industri berpusat dan diagnostik jauh.
Kecekapan Tenaga — 15-20% Penggunaan Kuasa Lebih Rendah Tetapan kelajuan dan kesipian yang dioptimumkan mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 15-20% berbanding dengan penghancur kon konvensional pada daya pemprosesan yang setara. Untuk operasi 500 TPH yang berjalan selama 6,000 jam setiap tahun, ini mewakili penjimatan kos yang ketara yang melebihi hayat perkhidmatan peralatan.
Penghancur kon berbilang silinder perindustrian DLHPT biasanya berfungsi sebagai peringkat menengah atau tertier:
Peringkat 1 — Penghancuran Utama: Bahan ROM (sehingga 600mm) dimasukkan melalui penyuap grizzly bergetar ke dalam penghancur rahang. Output dikurangkan kepada di bawah 150mm. Denda kulit kepala untuk mengurangkan pemuatan penghancur kon yang tidak perlu.
Peringkat 2 — Penghancuran Sekunder (Rongga DLHPT, C2 atau C3): Bahan dihantar ke penghancur kon berbilang silinder. Sistem hidraulik enam silinder mengekalkan daya penghancuran yang konsisten manakala sistem PLC secara berterusan melaraskan pembukaan nyahcas kepada output sasaran 20-50mm. Penghancuran berlamina menghasilkan zarah padu dengan kekeringan minimum.
Peringkat 3 — Saringan dan Edaran Semula: Skrin bergetar berbilang dek mengelaskan output. Bersaiz besar diedarkan semula ke kon melalui penghantar litar tertutup. Bahan atas spesifikasi diteruskan ke simpanan atau pemprosesan hiliran.
Peringkat 4 — Penghancuran Halus Tertiari (DLHPT, rongga C5, pilihan): Apabila agregat halus atau pasir buatan diperlukan, DLHPT kedua dengan rongga C5 menghasilkan bahan 3-15mm. Nisbah penghancuran yang tinggi selalunya membolehkan peringkat ini dihapuskan, memudahkan litar.
Peringkat 5 — Pengendalian Produk Akhir: Produk bersaiz dihantar ke stok simpanan atau terus ke muatan trak/rel. Penindasan habuk di semua titik pemindahan.
Dengan 30+ tahun kepakaran teknologi yang menghancurkan, 10,000+ pelanggan berkhidmat, 140+ paten, dan 2,000+ barisan pengeluaran siap, kami menyampaikan projek melalui model EPCO kami dengan garis masa penggunaan standard 58 hari.
Sebuah loji benefisiasi bijih besi di Odisha memasang DLHPT (rongga C3) untuk penghancuran sekunder di hadapan litar pengisar kilang bebola. Operasi memproses bijih hematit dengan kekuatan mampatan melebihi 300 MPa dan memerlukan suapan tolak-15mm yang konsisten untuk kecekapan pengisaran yang optimum.
Keputusan: Sistem hidraulik enam silinder memberikan daya penghancuran yang stabil pada hematit keras, mengekalkan daya pemprosesan 490-510 TPH. Penghancuran laminating menghasilkan suapan dengan 92% melepasi 15mm dan kandungan padu melebihi 90%, meningkatkan daya pemprosesan kilang bebola sebanyak 14% berbanding penghancur gyratory sebelumnya. Sistem kalis habuk tekanan positif menghapuskan isu pencemaran galas yang melanda peralatan sebelumnya. Penggunaan tenaga diukur 18% lebih rendah daripada unit yang diganti. Lebih 16 bulan operasi berterusan, masa henti yang tidak dirancang purata kurang daripada 4 jam sebulan.
Maklum balas pelanggan: "Nisbah penghancuran membolehkan kami memudahkan daripada tiga peringkat kepada dua, menjimatkan modal dan penyelenggaraan pada keseluruhan penghancur. Suapan padu kepada kilang kami meningkatkan kecekapan pengisaran dengan ketara."
Sebuah pengeluar simen di Punjab menggunakan DLHPT (rongga C2) untuk penghancuran sekunder suapan batu kapur ke kilang simen mereka. Operasi itu memerlukan batu kapur 0-20mm yang konsisten untuk pengeluaran klinker, berjalan 20 jam setiap hari.
Keputusan: Sistem kawalan PLC mengekalkan saiz pelepasan yang konsisten sepanjang kitaran haus pelapik, menghapuskan hanyut kualiti produk yang sebelum ini memerlukan pelarasan manual yang kerap. Perlindungan habuk tekanan positif terbukti kritikal dalam persekitaran habuk batu kapur tinggi — menanggung hayat perkhidmatan dilanjutkan daripada 8 bulan pada penghancur sebelumnya kepada 14 bulan. Makluman penyelenggaraan ramalan membenarkan perubahan pelapik berjadual semasa penutupan yang dirancang. Pengeluaran sebenar purata 310 TPH berbanding sasaran 300 TPH. Penggunaan kuasa dikurangkan sebanyak 16% setiap tan produk siap.
Maklum balas pelanggan: "Konsistensi output adalah perkara yang paling menarik perhatian kami. Sebelum ini kami perlu sentiasa melaraskan penghancur lama seperti pelapik dipakai. Kini PLC mengendalikannya secara automatik dan suapan kilang simen kami stabil."
S1: Bagaimanakah penghancur kon berbilang silinder industri mengendalikan bahan dengan kekuatan mampatan sehingga 350 MPa?
Loji EPC pemprosesan mineral perlombongan kon penghancur berbilang silinder industri direka khusus untuk bahan keras sehingga 350 MPa. Sistem hidraulik enam silinder mengagihkan daya penghancuran secara seragam, memberikan daya 30% lebih tinggi daripada reka bentuk konvensional. Rangka keluli tuangan bertetulang dengan tulang rusuk tetulang strategik menyerap daya besar yang dihasilkan oleh penghancuran batu keras tanpa ubah bentuk. Dinding penghancur aloi krom tinggi dan dinding mortar bergolek dirumuskan untuk perkhidmatan batu keras yang melelas. Struktur paksi tetap meningkatkan kestabilan semasa operasi beban tinggi sambil mengurangkan kerumitan penyelenggaraan. Ciri-ciri ini digabungkan membolehkan pengeluaran berterusan pada bahan termasuk bijih besi, granit dan basalt tanpa degradasi daya pemprosesan tipikal reka bentuk yang kurang teguh.
S2: Apakah yang menjadikan reka bentuk hidraulik enam silinder lebih sesuai untuk operasi perindustrian daripada konfigurasi empat silinder atau silinder tunggal?
Penyelesaian turnkey hidraulik penghancur kon tahan lama pengeluaran agregat enam silinder memberikan tiga kelebihan yang menentukan. Pertama, pengagihan daya — enam silinder mengagihkan daya penghancuran dengan lebih seragam merentasi lilitan ruang, mengurangkan kepekatan tegasan setempat yang mempercepatkan haus pelapik yang tidak sekata. Kedua, kepekaan — sistem enam silinder mengesan keadaan beban lampau dengan lebih pantas dan bertindak balas dalam milisaat, memberikan perlindungan unggul terhadap kerosakan besi gelandangan. Ketiga, redundansi — jika satu silinder memerlukan servis, lima yang selebihnya mengekalkan keupayaan operasi pada kapasiti yang dikurangkan, membolehkan pengeluaran diteruskan semasa penyelenggaraan dijadualkan. Reka bentuk silinder tunggal tidak boleh menawarkan lebihan operasi ini. Seni bina enam silinder juga membolehkan kawalan pembukaan pelepasan yang lebih tepat, mengekalkan had terima saiz produk yang lebih ketat sepanjang kitaran haus pelapik.
S3: Bolehkah penghancur kon tugas berat diintegrasikan ke dalam sistem kawalan loji sedia ada?
betul-betul. Reka bentuk tersuai penghancur mineral industri penghancur kon tugas berat menampilkan sistem kawalan pintar PLC dengan protokol komunikasi industri standard termasuk Modbus dan Profibus. Ini membolehkan penyepaduan yang lancar dengan sistem kawalan loji SCADA atau DCS sedia ada untuk pengawasan berpusat dan pengumpulan data. Keserasian pemantauan jauh membolehkan jurutera luar tapak mengakses data operasi masa nyata untuk menyelesaikan masalah tanpa lawatan tapak. Sistem PLC menyokong permulaan satu sentuhan, pelarasan nyahcas automatik dan makluman penyelenggaraan ramalan yang disepadukan dengan sistem penjadualan penyelenggaraan seluruh loji. Untuk pemasangan greenfield, kami menyediakan seni bina kawalan lengkap. Untuk penyepaduan brownfield, jurutera kami bekerjasama dengan pasukan automasi anda yang sedia ada untuk memastikan komunikasi lancar antara penghancur dan sistem loji anda.
Hubungi pasukan kejuruteraan kami dengan spesifikasi bahan, saiz suapan, kapasiti sasaran dan keperluan produk anda. Kami akan menyediakan pengesyoran rongga yang disesuaikan, pelan penyepaduan proses terperinci dan sebut harga komprehensif.
Minta penyelesaian industri tersuai anda sekarang — tindak balas kejuruteraan dalam masa 48 jam.
Hubungi sekarang