Penghancuran berlamina gelendong tetap: zarah halus, hasil tinggi, sedikit kepingan dan penyelenggaraan yang rendah
Gambaran Keseluruhan Peralatan Penghancur Kon
Penghancur kon berbilang silinder menggunakan aci utama tetap dan prinsip penghancuran laminar, dengan kapasiti sejam 110–1,200 tan dan saiz suapan maksimum 375 mm. Ia sesuai untuk penghancuran sederhana dan halus pelbagai bijih dengan kekerasan Mohs 16 atau ke bawah. Galas gelongsor timah-gangsa menawarkan kapasiti galas beban yang tinggi dan rintangan kepada habuk dan hentaman. Sistem pelinciran hidraulik bersepadu, dilengkapi dengan penyejuk udara AKG Jerman, memastikan aliran minyak yang stabil, manakala paip berdiameter besar bagi silinder keselamatan dan akumulator memberikan tindak balas yang lebih pantas dan selamat. Ia digunakan secara meluas dalam perlombongan logam dan bukan logam, simen, pasir dan agregat kerikil, metalurgi, dan industri lain.
Sorotan Peralatan Penghancur Kon
Aci Utama Tetap Galas Beban Tinggi: Struktur padat dengan jejak kecil, kecekapan penghancuran tinggi dan kesesuaian untuk tapak dengan ruang terhad
Penghancuran Laminar untuk Kecekapan Tinggi dan Penjimatan Tenaga: Bahan memampat antara satu sama lain, menghasilkan bahagian zarah halus yang tinggi, serpihan berbentuk jarum dan serpihan yang lebih sedikit, dan lebih rendah haus pada bahagian yang boleh habis.
Galas Gelongsor Tin-Gangsa: Kapasiti galas beban yang unggul berbanding dengan galas bergolek dalam persekitaran berdebu berat, berimpak tinggi, dengan kos pengeluaran yang lebih rendah
Kawalan Suhu Pintar dan Penghantaran Lancar: Pemantauan tepat melalui penderia suhu di pelabuhan minyak pemulangan; penghantaran lancar dan bunyi rendah melalui gear serong heliks
Pelapik Tukar Pantas tanpa Suntikan Diperlukan: Dinding kon menebal membenarkan pemasangan pelapik terus, membolehkan penggantian pantas dan mengurangkan kos penyelenggaraan
Pelinciran Hidraulik Bersepadu: Pelinciran minyak nipis digabungkan dengan pengedap labirin dan pengedap terapung sfera memastikan kebersihan; Penyejuk udara AKG menghalang percampuran minyak-air
Silinder Keselamatan Respons Tinggi: Paip berdiameter besar dan penumpuk berkapasiti tinggi memberikan kusyen yang sangat baik, tindak balas pantas dan operasi yang selamat
Senario Aplikasi Penghancur Kon
Perlombongan Logam: Penghancuran sederhana dan halus bijih besi, bijih tembaga, bijih emas, dll.
Perlombongan Bukan Logam: Penghancuran sederhana dan halus batu kapur, granit, basalt, dll.
Industri Simen: Penghancuran sederhana dan halus batu kapur dan klinker
Agregat Pasir dan Kerikil: Penghancuran sederhana dan halus serta membentuk agregat berkualiti tinggi
Industri Metalurgi: Menghancurkan sanga dan bahan tambahan metalurgi
Aliran Proses Penghancur Kon
Proses tersuai untuk penghancuran sederhana dan halus batuan keras dalam aplikasi perlombongan:
Suapan daripada penghancuran primer: Bahan (≤375 mm) daripada rahang hulu atau penghancur gyratory dimasukkan secara seragam ke dalam penghancur kon berbilang silinder melalui penyuap, dengan kadar suapan dikawal untuk memastikan lapisan bahan seragam dalam ruang penghancuran.
Penghancuran Sederhana dan Halus Berlapis: Ayunan sipi kon yang bergerak menggunakan mampatan berlamina pada lapisan bahan, menyebabkan zarah-zarah mengisar antara satu sama lain dan membulatkan tepi tajam. Ini menghasilkan perkadaran zarah halus yang tinggi dan bahan berbentuk jarum dan serpihan yang minimum. Aci utama tetap memastikan daya penghancuran tertumpu dan kecekapan tinggi.
Saringan Litar Tertutup: Output digredkan melalui skrin bergetar; produk yang layak dihantar ke simpanan, manakala bahan bersaiz besar dikembalikan untuk dihancurkan semula, membentuk kitaran litar tertutup. Ciri penghancuran lamina mengurangkan kadar peredaran semula lebih daripada 15% berbanding penghancur kon tradisional.
Output Produk: Agregat yang layak dihantar ke silo produk siap; saringan berbilang peringkat boleh dikonfigurasikan untuk mencapai pengeluaran serentak pelbagai spesifikasi. Peringkat penghancuran sederhana dan halus boleh disambung secara bersiri dengan jenis ruang yang berbeza untuk mencapai pengeluaran penghancuran sederhana dan halus bersepadu.
Keseluruhan barisan proses menampilkan bahagian zarah halus yang tinggi, paras zarah berbentuk jarum dan serpihan yang rendah, dan penggunaan keluli yang rendah untuk bahagian haus, menghasilkan kos operasi komprehensif yang lebih 20% lebih rendah daripada proses tradisional.
Perkhidmatan Penghancur Kon
Reka Bentuk Penyelesaian: Berdasarkan ciri bijih, tahap kekerasan, keperluan kapasiti pengeluaran dan keadaan tapak, kami menyediakan penyelesaian penghancuran sederhana dan halus yang disesuaikan, termasuk pemilihan peralatan dan padanan konfigurasi ruang, reka bentuk aliran proses, perancangan susun atur dan analisis pulangan pelaburan.
Pembuatan Peralatan: Dengan tegas mematuhi sistem kualiti ISO, komponen teras (aci utama, kon bergerak, pelapik kon tetap dan lengan sipi) dihasilkan dengan ketepatan daripada bahan aloi berkualiti tinggi. Ujian tanpa beban berjalan dan pelarasan pelinciran hidraulik bersepadu diselesaikan sebelum penghantaran.
Pemasangan dan Pentauliahan: Jurutera profesional dihantar ke tapak untuk menyelia pemasangan, pentauliahan lengkap, penentukuran pelinciran hidraulik, dan larian percubaan dengan bahan suapan sebenar, dan menyediakan latihan komprehensif untuk pengendali.
Pengurusan Operasi dan Penyelenggaraan: Perkhidmatan operasi dan penyelenggaraan kitaran hayat penuh, termasuk pemeriksaan biasa, pembekalan dan penggantian bahagian haus, penyelenggaraan pelinciran hidraulik, sokongan teknikal jauh dan penyelesaian naik taraf dan pasang semula.
Kajian Kes Projek Penghancur Kon
Projek Barisan Pengeluaran Penghancuran Sederhana dan Halus di Lombong Tembaga di Zambia
Lokasi Projek: Wilayah Copperbelt, Zambia Konfigurasi Peralatan: 1 unit penghancur sederhana DLHPT + 1 unit penghancur halus Bahan Diproses: Bijih tembaga (Kekerasan Plat 12–15, saiz suapan ≤320 mm) Kapasiti Reka Bentuk: 600 tan sejam (jumlah kapasiti sistem)
Latar Belakang Projek: Galas penghancur kon spring asal gagal setiap dua bulan sekali, perkadaran zarah acicular dan mengelupas dalam produk akhir melebihi 18%, dan setiap penggantian pelapik terikat resin memerlukan penutupan selama lebih 36 jam.
Penyelesaian: Peringkat penghancuran sekunder dilengkapi dengan model ruang sederhana DLHPT, dan peringkat penghancuran tertier dengan model ruang halus DLHPT, beroperasi dalam konfigurasi litar tertutup bersiri. Galas timah-gangsa dipilih untuk menahan keadaan habuk berat, manakala penghancuran berlamina memperbaiki bentuk zarah. Pelapik tukar cepat tanpa suntikan resin mengurangkan masa penyelenggaraan.
Keputusan Operasi: Kegagalan galas sifar selama 9 bulan berturut-turut; bahagian zarah berbentuk jarum dan serpihan menurun di bawah 6%, manakala bahagian zarah halus meningkat sebanyak 23%; penggunaan tenaga pengisaran seterusnya dikurangkan sebanyak 15%; masa penggantian pelapik telah dikurangkan kepada 4 jam, pengurangan 89% berbanding dengan peralatan asal; dan sistem perlindungan laluan besi silinder keselamatan mempunyai kegagalan sifar. Pelanggan telah memasukkan siri DLHPT ke dalam konfigurasi standard untuk loji pemprosesan mineral baharu.
Parameter teknikal:
| Model |
Feed Opening (mm) |
Capacity (t/h) |
| DLHPT300 |
265 |
220–440 |
| DLHPT500 |
370 |
425–790 |
| DLHPT800 |
375 |
545–1200 |
Soalan Lazim Penghancur Kon
S: Sejauh manakah galas penghancur kon berbilang silinder boleh dipercayai di bawah habuk berat dan keadaan berimpak tinggi?
J: Galas gelongsor lengan timah gangsa mempunyai kapasiti galas beban yang lebih tinggi daripada galas bergolek dalam habuk berat dan persekitaran berimpak tinggi. Digabungkan dengan pengedap labirin dan pengedap terapung sfera untuk memastikan minyak pelincir bersih, dan pemantauan masa nyata melalui penderia suhu minyak pemulangan, projek sebenar mencapai kegagalan galas sifar selama 9 bulan berturut-turut.
S: Bagaimanakah prinsip penghancuran berlamina bagi penghancur kon berbilang silinder meningkatkan bentuk zarah produk akhir?
A: Bahan diagihkan sama rata dalam ruang penghancur. Putaran eksentrik kon yang bergerak menyebabkan lapisan bahan mengalami mampatan dan penghancuran bersama. Tepi dibulatkan dengan berkesan dan bukannya dihancurkan oleh hentaman individu, mengakibatkan pengurangan ketara dalam zarah berbentuk jarum dan serpihan serta peningkatan dalam perkadaran bahan halus. Ini mengurangkan jumlah peredaran semula litar tertutup, yang membawa kepada kecekapan keseluruhan yang lebih tinggi dan penggunaan tenaga yang lebih rendah.
S: Adakah mudah untuk menggantikan pelapik pada penghancur kon berbilang silinder? J: Kaedah pemasangan pelapik yang lebih baik menghapuskan keperluan untuk suntikan pelekat; pelapik boleh dipasang dan diamankan terus.
Satu penggantian hanya mengambil masa kira-kira 4 jam, mengurangkan masa yang diperlukan sebanyak hampir 90% berbanding kaedah suntikan pelekat. Dinding kon yang lebih tebal memanjangkan hayat pelapik, menghasilkan selang penggantian yang lebih lama dan kos penyelenggaraan yang jauh lebih rendah.
Hubungi sekarang