Kilang Bebola Limpahan untuk Pengisaran Semula dengan Autogenous Semi Autogenous Mills PLC Memantau Penyelesaian Pengisaran Kestabilan 98 Peratus

Kilang bola limpahan perkhidmatan kejuruteraan turnkey litar pengisaran separuh autogenous autogenous

Gambaran Keseluruhan Peralatan

Kilang bebola limpahan dioptimumkan secara khusus untuk pengisaran halus dalam loji pemprosesan mineral, menjadikannya pilihan ideal untuk pengisaran semula pekat dan pengisaran sekunder dalam lombong emas dan tembaga. Kilang pemprosesan bijih logam di luar negara lazimnya menghadapi tiga titik kesakitan utama: kehalusan mengisar semula pekat yang tidak mencukupi, penggunaan tenaga yang tinggi dalam pengisaran sekunder, dan penyelenggaraan peralatan yang kompleks. Mesin ini secara berterusan menghasilkan buburan kehalusan tinggi sambil mencapai penjimatan tenaga menyeluruh sebanyak 20 hingga 30 peratus, membantu meningkatkan gred pekat dan kadar pemulihan.

Kehalusan Pengikatan Semula Pekat Dipertingkatkan sebanyak 10 hingga 15 Peratus: Berbanding dengan kilang bola jenis grid dengan spesifikasi yang sama, kehalusan pelepasan adalah 10 hingga 15 peratus lebih halus, secara stabil mencapai pengisaran halus di bawah 0.2 mm. Pengisaran berlebihan dikurangkan sebanyak 12 peratus dengan kehilangan logam yang kurang, kadar pemulihan pekat dipertingkatkan sebanyak 3 hingga 5 peratus, dan kestabilan tidak kurang daripada 98 peratus.

Bebas Penyelenggaraan Struktur Tanpa Grid: Hujung pelepasan tidak mempunyai plat grid, mengurangkan kos penyelenggaraan lebih 30 peratus berbanding kilang bola jenis grid. Waktu kerja penyelenggaraan tunggal dikurangkan separuh, dan juruteknik tempatan boleh mengendalikan dan menyelenggara selepas latihan asas.

Penjimatan Tenaga 20 hingga 30 Peratus: Galas penggelek penjajaran diri baris dua digabungkan dengan pelapik gelombang mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan sebanyak 20 hingga 30 peratus berbanding struktur tradisional, menjimatkan kos elektrik lebih 100,000 USD setiap tahun.

Spesifikasi Penuh Meliputi Loji Pemprosesan Kecil, Sederhana dan Besar: Diameter gendang dari 900 hingga 8500 mm, isipadu berkesan dari 0.6 hingga 897 meter padu, cas bola maksimum dari 1 hingga 1210 tan, dan kuasa motor utama dari 7 hingga 23,600 kW. Panjang gendang boleh disesuaikan mengikut kekerasan dan kehalusan bijih, menyesuaikan diri dengan pelbagai keadaan bekalan kuasa loji pemprosesan luar negara.

Pemantauan Pintar Skrin Sentuh PLC: Pemantauan masa nyata suhu galas dan getaran mengurangkan campur tangan manual, menangani kekurangan kakitangan operasi dan penyelenggaraan di luar negara. Perlindungan tertutup memberikan prestasi kalis habuk dan kalis air, menahan suhu melebihi 45 darjah Celsius, dan kadar kegagalan dikurangkan sebanyak 40 peratus berbanding peralatan tradisional.

Senario Aplikasi

Pengisaran semula pekat untuk peningkatan gred dalam lombong emas dan tembaga. Pengisaran sekunder di loji pemprosesan kecil dan sederhana. Bahagian pengisaran halus di loji pemprosesan baharu dan berkembang. Satu peringkat ditambah dua peringkat proses pengisaran digabungkan dengan kilang autogen dan kilang separa autogen.

Aliran Proses

Untuk senario pengisaran halus termasuk pengisaran semula pekat dan pengisaran sekunder, proses pengisaran tersuai dengan kilang bebola limpahan sebagai teras disediakan.

Proses biasa ialah: suapan pekat atau peringkat sekunder dimasukkan secara kuantitatif ke dalam dram oleh peranti suapan. Dram berputar, memacu bola keluli untuk memberi kesan dan mengisar bahan. Buburan dilepaskan secara berterusan melalui port limpahan dengan kehalusan yang stabil memenuhi piawaian. Apabila digabungkan dengan kilang autogen atau kilang separa autogen, ia berfungsi sebagai unit pengisaran sekunder yang menerima pelepasan dari peringkat utama, secara sinergi meningkatkan kapasiti loji keseluruhan.

Sorotan penyesuaian termasuk: panjang dram dan cas bola disesuaikan mengikut kekerasan bijih, kehalusan sasaran dan daya pemprosesan. Galas penjimatan tenaga dan pelapik gelombang dipilih. Sistem pemantauan PLC dikonfigurasikan. Kuasa motor dipadankan mengikut keadaan bekalan kuasa. Tempahan antara muka dan reka bentuk proses penuh disediakan untuk senario gabungan autogen dan separa autogen.

Skop Perkhidmatan

Reka Bentuk Skim: Ujian bahan percuma dan pengoptimuman proses pengisaran memastikan pemadanan yang tepat antara peralatan dan ciri bijih, meningkatkan kecekapan pengisaran sebanyak 20 peratus. Pengesyoran model, kuasa terpasang, nisbah caj bola dan lukisan asas disediakan. Perkhidmatan EPCO Plus F memendekkan tempoh pentauliahan sebanyak 25 peratus.

Pembuatan Peralatan: Dikilangkan mengikut sistem kualiti ISO, dengan penggulungan dram, tuangan pelapik, pemasangan galas, dan ujian mesin lengkap semuanya disiapkan di rumah. Pemeriksaan kilang dan pemeriksaan video disokong.

Pemasangan dan Pentauliahan: Jurutera dihantar ke tapak untuk bimbingan pemasangan dan ujian penerimaan dengan bahan, dengan latihan dalam pengecasan dan penambahan bola, pemeriksaan pelapik, pelinciran galas, dan operasi pemantauan pintar.

Amanah Operasi dan Penyelenggaraan: Pembekalan jangka panjang alat ganti asal termasuk pelapik, bola keluli, dan galas. Pemeriksaan tahunan, diagnosis jauh, dan amanah O&M disediakan. Waranti 1 tahun ditambah sokongan teknikal seumur hidup.

Kes dan Data Projek

Kes 1 Projek Pekatan Semula Loji Pemprosesan Tembaga Congo: Kilang bebola jenis grid asal hanya mencapai 65 peratus melepasi 200 mesh untuk pekat dengan kadar pemulihan 82 peratus, kos elektrik kira-kira 80,000 USD sebulan, plat parut diganti setiap dua bulan dengan kos penyelenggaraan tahunan sebanyak 120,000 USD, dan 2 masa mati tahunan. Selepas bertukar kepada kilang bola limpahan pada 2022, melepasi 200 mesh secara stabil meningkat kepada 80 peratus, kadar pemulihan meningkat kepada 87 peratus, dengan peningkatan hasil pekat tahunan melebihi 600,000 USD. Penggunaan tenaga dikurangkan sebanyak 25 peratus, menjimatkan 240,000 USD dalam kos elektrik tahunan. Reka bentuk bebas grid mengurangkan kos penyelenggaraan tahunan kepada 30,000 USD. Masa henti tahunan dikurangkan kepada 5 hari dengan kestabilan 98 peratus.

Kes 2 Projek Pengisaran Menengah Loji Pemprosesan Lombong Tembaga Kecil Kazakhstan: Dengan bajet yang terhad dan sensitiviti harga elektrik yang tinggi, konfigurasi galas penjimatan tenaga telah dipilih untuk memenuhi keperluan proses pengapungan. Maklum balas pelanggan: peralatan itu adalah kira-kira 20 peratus lebih murah daripada kilang bola jenis grid dengan spesifikasi yang sama, dengan penjimatan kos elektrik yang ketara, jam kerja penyelenggaraan dikurangkan separuh, dan juruteknik tempatan secara bebas melakukan penyelenggaraan harian selepas latihan.

Kes 3 Kilang Pemprosesan Bijih Besi India Projek Bahagian Pengisaran Halus Baharu: Digabungkan dengan kilang separa autogen dalam satu peringkat ditambah dua peringkat proses pengisaran, dengan panjang dram dan cas bola disesuaikan selepas ujian bahan. Selepas pentauliahan, kehalusan pengisaran memenuhi piawaian pada percubaan pertama. Maklum balas pelanggan: tempoh pentauliahan telah dipendekkan dengan ketara, dengan lancar antara pengisaran sekunder dan kilang separa autogen, dan kapasiti loji keseluruhan bertambah baik secara serentak.

Soalan Lazim

S: Apakah kelebihan yang terdapat pada kilang bebola limpahan berbanding kilang bebola jenis grid untuk operasi pengisaran halus?

J: Struktur limpahan lebih ringkas tanpa masalah kehausan plat grid, mengurangkan kos penyelenggaraan sebanyak lebih 30 peratus. Di bawah spesifikasi yang sama, kehalusan nyahcas adalah 10 hingga 15 peratus lebih halus daripada jenis grid, menjadikannya lebih sesuai untuk pengisaran semula pekat dan peningkatan gred. Harga adalah 15 hingga 20 peratus lebih rendah, mengurangkan pelaburan awal.

S: Bolehkah peralatan beroperasi secara stabil dalam suhu tinggi dan persekitaran berdebu di loji pemprosesan luar negara?

J: Komponen teras diperbuat daripada bahan aloi tahan haus, dengan galas roller penjajaran diri baris dua yang direka untuk rintangan suhu tinggi, mampu operasi stabil jangka panjang melebihi 45 darjah Celsius. Sistem perlindungan tertutup menghalang pencerobohan habuk, dengan kadar kegagalan dikurangkan sebanyak 40 peratus berbanding peralatan tradisional.

S: Bolehkah kilang bebola limpahan digunakan bersama dengan kilang autogen dan kilang separa autogen?

A: Ya. Kilang bebola limpahan boleh berfungsi sebagai unit pengisaran sekunder, digabungkan dengan kilang autogen atau kilang separa autogen untuk membentuk proses pengisaran satu peringkat ditambah dua peringkat untuk pengisaran halus yang cekap. Kami menyediakan perkhidmatan reka bentuk proses penuh untuk memastikan 衔接 tepat dengan proses huluan dan hiliran.

Kilang bebola limpahan, dengan kehalusan pengisaran semula pekat dipertingkatkan sebanyak 10 hingga 15 peratus, kadar pemulihan meningkat sebanyak 3 hingga 5 peratus, reka bentuk bebas penyelenggaraan bebas grid, galas roller penjajaran diri dua baris penjimatan tenaga 20 hingga 30 peratus, pemantauan pintar PLC dengan kestabilan 98 peratus, dan spesifikasi penuh meliputi loji pemprosesan kecil, sederhana dan besar. Sediakan sampel bijih dan kehalusan sasaran untuk ujian bahan percuma, dengan pengesyoran model, nisbah caj bola dan penyelesaian pengisaran tersuai dalam masa 24 jam. Projek naik taraf dan pengubahsuaian EPCO kilang pengisaran dan pemprosesan gabungan autogen dan separuh autogen juga disokong.