Kilang SAG dengan Penyelesaian Tersuai Menjimatkan Pelaburan 30 Peratus untuk Loji Pemprosesan Bijih Emas Tembaga Besi Baru dan Berkembang

Kilang SAG untuk Penyelesaian Proses Tersuai Pengembangan Lombong Emas Tembaga Besi

Gambaran Keseluruhan Peralatan

Kilang separa autogen direka khusus untuk bahagian pengisaran loji pemprosesan bijih logam berskala besar di luar negara. Ia adalah pilihan yang ideal untuk pengembangan kapasiti dan peningkatan kecekapan dalam bijih besi besar, bijih tembaga, dan lombong bijih emas, menangani tiga titik kesakitan utama penggunaan tenaga pengisaran yang tinggi, haus peralatan yang cepat, dan kos operasi dan penyelenggaraan yang tinggi.

Diameter Besar Julat Spesifikasi Lebar: Diameter gendang dari 4000 hingga 12200 mm, panjang dari 1600 hingga 11000 mm, isipadu berkesan dari 19 hingga 1246 meter padu, dan cas bola maksimum dari 13 hingga 869 tan. Boleh disesuaikan mengikut ciri bijih, menyesuaikan secara fleksibel kepada bijih kekerasan yang berbeza.

Reka Bentuk Penjimatan Tenaga Berkelajuan Rendah: Kelajuan dari 9.2 hingga 16.2 pusingan seminit, dengan kelajuan rendah mengurangkan penggunaan tenaga, sesuai untuk harga elektrik yang tinggi atau persekitaran bekalan kuasa yang tidak stabil. Kuasa motor utama dari 310 hingga 36,000 kW, meliputi lombong skala yang berbeza.

Transmisi Mematuhi AGMA: Transmisi gear motor tunggal atau dwi motor, dengan pematuhan proses penuh dengan piawaian antarabangsa AGMA, memastikan operasi stabil jangka panjang dalam persekitaran berdebu suhu tinggi.

Pemantauan Pintar PLC: Skrin sentuh menyediakan pemantauan masa nyata suhu, getaran dan tekanan, mengurangkan campur tangan manual dan menangani kekurangan kakitangan penyelenggaraan profesional di luar negara.

Sistem Bantu Lengkap: Standard dilengkapi dengan pemacu kelajuan perlahan, peranti angkat hidraulik, dan manipulator pengendalian pelapik, memudahkan pemasangan dan penyelenggaraan, mengurangkan masa henti di kawasan perlombongan terpencil.

Tiga Penyesuaian Eksklusif Pelanggan: Untuk pengendali lombong besi dan tembaga yang besar, bahagian haus aloi kekuatan tinggi memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak 35 peratus, masa henti penyelenggaraan tahunan dikurangkan lebih 18 hari, penggunaan tenaga setiap tan dikurangkan sebanyak 20 peratus, menjimatkan lebih 250,000 USD dalam kos elektrik tahunan, dengan kestabilan tidak kurang daripada 98 peratus menyokong pengeluaran berterusan 24 jam. Untuk loji pemprosesan bijih emas kecil dan sederhana, pemasangan modular mengurangkan masa penyelenggaraan tunggal sebanyak 45 peratus, dengan juruteknik tempatan dapat beroperasi selepas latihan asas, tindak balas kesalahan pemantauan jarak jauh tidak melebihi 4 jam, pelaburan dikurangkan sebanyak 30 peratus berbanding proses kilang bola tradisional, dengan tempoh bayaran balik dalam tempoh 2 tahun dan 8 bulan. Bagi kontraktor EPC, ujian bahan dan pengoptimuman proses meningkatkan kecekapan pengisaran sebanyak 25 peratus, perkhidmatan EPCO+F memendekkan tempoh pentauliahan sebanyak 25 peratus, dan penghantaran bersepadu daripada mesin tunggal ke talian lengkap meningkatkan kecekapan pentauliahan sebanyak 35 peratus.

Senario Aplikasi

Pengembangan kapasiti dan peningkatan kecekapan dalam bahagian pengisaran bijih besi luar negara yang besar dan loji pemprosesan bijih tembaga. Pembinaan baru dan pengubahsuaian loji pemprosesan bijih emas kecil dan sederhana. Projek pemprosesan pembinaan dan pembesaran baharu untuk kontraktor EPC. Pengisaran berterusan berskala besar bijih gred tinggi. Satu peringkat ditambah dua peringkat proses pengisaran digabungkan dengan kilang autogen dan kilang bebola limpahan.

Aliran Proses

Untuk tiga senario lombong besi dan tembaga yang besar, lombong emas kecil dan sederhana serta projek pembinaan dan pembesaran baharu EPC, proses pengisaran tersuai dengan kilang separa autogen sebagai teras disediakan.

Proses biasa ialah: selepas penghancuran utama, bijih bersama-sama dengan jumlah bola keluli yang sesuai memasuki dram. Blok bijih besar mengalami pergerakan melata dengan perlanggaran dan hentaman bersama, dengan bola keluli menyediakan pengisaran tambahan, menghapuskan keperluan untuk peringkat penghancuran halus tambahan. Bahan pelepasan dikelaskan oleh peralatan pengelasan, dengan zarah kasar dikembalikan ke dram untuk terus mengisar, dan buburan yang layak memasuki proses pengasingan. Apabila digabungkan dengan kilang autogen dan kilang bebola limpahan, ia berfungsi sebagai peringkat pengisaran kasar utama dengan kilang bebola untuk pengisaran halus sekunder.

Sorotan penyesuaian termasuk: diameter gendang, panjang dan cas bola yang disesuaikan mengikut kekerasan bijih, saiz zarah dan daya pemprosesan. Kelajuan rendah diameter besar mengurangkan penggunaan tenaga. Penghantaran motor tunggal atau dwi motor dipilih mengikut keadaan bekalan kuasa. PLC menyediakan pemantauan masa nyata suhu, getaran dan tekanan. Pemacu kelajuan perlahan pilihan, pengangkatan hidraulik dan manipulator pengendalian pelapik. Reka bentuk proses proses penuh untuk projek EPC memastikan kelancaran dari mesin tunggal ke talian lengkap.

Skop Perkhidmatan

Reka Bentuk Skim: Sediakan sampel bijih untuk ujian bahan percuma dan pengoptimuman proses, memastikan padanan tepat antara saiz dram, kuasa dipasang, caj bola dan ciri bijih, dengan kecekapan pengisaran dipertingkat sebanyak 25 peratus. Pengesyoran model, penyelesaian caj bola dan lukisan asas disediakan. Reka bentuk proses penuh disediakan untuk projek EPC.

Pembuatan Peralatan: Dikilangkan mengikut sistem kualiti ISO, dengan gelek dram berdiameter besar, tuangan pelapik, pemesinan gear penghantaran, dan pemasangan mesin lengkap semuanya disiapkan secara dalaman, mematuhi piawaian AGMA. Ujian sebelum penghantaran. Pemeriksaan kilang dan pemeriksaan video disokong.

Pemasangan dan Pentauliahan: Pemasangan modular mengurangkan masa penyelenggaraan tunggal sebanyak 45 peratus. Jurutera dihantar ke tapak untuk panduan pemasangan dan ujian penerimaan dengan bahan, dengan juruteknik tempatan terlatih dalam kawalan volum caj dan penggantian pelapik. Perkhidmatan EPCO+F memendekkan tempoh pentauliahan sebanyak 25 peratus berbanding penyelesaian tradisional.

Amanah Operasi dan Penyelenggaraan: Pusat servis global menyediakan respons pantas 24/7, dengan tindak balas kegagalan peralatan dalam tempoh maksimum 4 jam. Perkhidmatan pemantauan dan diagnosis jauh menangani kekurangan kakitangan operasi dan penyelenggaraan. Pembekalan alat ganti memastikan pengeluaran berterusan di kawasan perlombongan terpencil, dengan sokongan amanah O&M dan perkhidmatan jaminan kapasiti talian lengkap.

Kes dan Data Projek

Kes 1 Projek Naik Taraf Loji Pemprosesan Lombong Tembaga Besar Botswana: Kilang bola tradisional asal mengalami kehausan teruk di bawah keadaan berdebu suhu tinggi, dengan kapasiti hanya 1000 tan sehari, pelapik diganti setiap 1.5 bulan, kos penyelenggaraan tahunan sebanyak 220,000 USD, kos elektrik bulanan kira-kira 180,000 peratus USD bagi kos operasi selama 4 kali, dan 3 peratus kegagalan perakaunan selama 4 kali setiap hari. Selepas bertukar kepada kilang separa autogen pada 2021, kapasiti stabil pada 1500 tan sehari, peningkatan sebanyak 50 peratus. Hayat perkhidmatan pelapik dilanjutkan kepada 3 bulan, dengan kos penyelenggaraan tahunan dikurangkan kepada 110,000 USD. Penggunaan tenaga bagi setiap tan dikurangkan sebanyak 20 peratus, dengan kos elektrik bulanan dikurangkan kepada 144,000 USD, menjimatkan 432,000 USD dalam kos elektrik tahunan. Masa henti tahunan hanya 7 hari dengan kestabilan 98 peratus. Maklum balas pelanggan: disesuaikan dengan sempurna kepada ciri bijih tembaga, operasi yang stabil dalam keadaan berdebu suhu tinggi, dengan kedua-dua penggunaan tenaga dan kos penyelenggaraan dikurangkan, secara langsung meningkatkan keuntungan projek.

Kes 2 Projek Loji Pemprosesan Lombong Emas Kecil dan Sederhana Mali: Reka bentuk mesra pemasangan dan penyelenggaraan modular, dengan masa penyelenggaraan tunggal dipendekkan sebanyak 45 peratus. Juruteknik tempatan boleh beroperasi selepas latihan asas, dengan tindak balas kerosakan pemantauan jarak jauh tidak melebihi 4 jam. Maklum balas pelanggan: pelaburan adalah lebih kurang 30 peratus lebih rendah daripada proses kilang bola tradisional, dengan tempoh bayaran balik dalam tempoh 2 tahun dan 8 bulan.

Kes 3 Projek Baharu Loji Pemprosesan Lombong Tembaga Angola: penghantaran kontraktor EPC, dengan ujian bahan dan pengoptimuman proses meningkatkan kecekapan pengisaran sebanyak 25 peratus. Perkhidmatan rantaian industri penuh EPCO+F memendekkan tempoh pentauliahan sebanyak 25 peratus, dengan penghantaran bersepadu daripada mesin tunggal kepada talian lengkap mengurangkan kos penyelarasan. Maklum balas pelanggan: kecekapan pentauliahan meningkat sebanyak 35 peratus, dengan peningkatan pengeluaran loji penuh yang pesat.

Soalan Lazim

S: Adakah kilang separa autogen sesuai untuk persekitaran lombong di luar negara dengan suhu tinggi dan keadaan berdebu?

A: Ya. Komponen teras diperbuat daripada bahan aloi tahan haus kekuatan tinggi dengan sistem perlindungan tertutup, mampu operasi stabil jangka panjang dalam persekitaran melebihi 45 darjah Celsius, dengan berkesan menghalang pencerobohan habuk. Kadar kegagalan dikurangkan sebanyak 45 peratus berbanding kilang tradisional, dengan kestabilan tidak kurang daripada 98 peratus.

S: Apakah sokongan teknikal dan selepas jualan setempat yang tersedia untuk projek di luar negara?

J: Pusat perkhidmatan global menyediakan tindak balas pantas 24/7, dengan tindak balas kegagalan peralatan dalam tempoh maksimum 4 jam. Sokongan proses penuh termasuk ujian bahan, pengoptimuman proses, pemasangan dan pentauliahan, dan latihan kakitangan. Perkhidmatan pemantauan dan diagnosis jauh menangani kekurangan kakitangan operasi dan penyelenggaraan tempatan, memastikan pengeluaran berterusan 24 jam.

S: Apakah kelebihan tambahan yang ditawarkan oleh kilang separa autogen berbanding kilang bola tradisional di lombong luar negara?

A: Menghapuskan sebahagian daripada peringkat penghancuran, memudahkan aliran proses, dan mengurangkan pelaburan awal. Penggunaan tenaga bagi setiap tan adalah 18 hingga 25 peratus lebih rendah daripada kilang bola tradisional, sesuai untuk kawasan harga elektrik yang tinggi. Kekerapan penggantian bahagian haus yang lebih rendah mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan jangka panjang sebanyak 35 peratus, dengan tempoh bayaran balik yang dipendekkan dengan ketara.

Dapatkan Penyelesaian Anda

Kilang separa autogen, dengan spesifikasi lebar diameter besar menyesuaikan diri dengan pengembangan kapasiti lombong besi dan tembaga yang besar dan peningkatan kecekapan, cas bola dari 13 hingga 869 tan secara fleksibel menyesuaikan diri dengan bijih kekerasan yang berbeza, transmisi patuh AGMA ditambah pemantauan jarak jauh PLC dengan kestabilan 98 peratus, hayat perkhidmatan bahagian haus dilanjutkan sebanyak 35 peratus, dalam penggunaan tenaga lebih 202 tan dikurangkan sebanyak 202 tan setahun, penjimatan tenaga lebih 202 tan setahun. kos elektrik, masa penyelenggaraan tunggal dipendekkan sebanyak 45 peratus, pelaburan dikurangkan sebanyak 30 peratus berbanding proses kilang bola tradisional, dan tempoh bayaran balik dalam tempoh 2 tahun dan 8 bulan. Sediakan sampel bijih untuk ujian bahan percuma dan pengoptimuman proses, dengan saiz dram, cas bola dan penyelesaian penghantaran disediakan dengan cepat. Pusat perkhidmatan global dengan tindak balas kerosakan 4 jam. EPCO+F rantaian industri penuh, mesin tunggal untuk melengkapkan penghantaran bersepadu talian.